混凝土喷射机的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土的喷涂设备，尤其是一种混凝土喷射机。

背景技术：

在工程施工中广泛应用喷射混凝土施工技术，喷射混凝土施工技术有干法喷射和湿法喷射，干法喷射是把砂石、水泥装进喷射机时不加水拌合，直到喷嘴处再加水，而湿法喷射是将砂石、水泥和水一块拌合，然后通过压缩空气或泵送到喷嘴处与液体速凝剂汇合，再一并喷射到受喷面上，两者相比，湿法喷射能保证喷射混凝土的优良品质和质量，改善了施工人员的作业环境，湿混凝土料是粘结性很强的胶质团，容易与料仓内壁产生粘结，喷射阻力大，现用的湿式凝土喷射机存在着湿混凝土料流不连续，湿混凝土料易与料仓粘结，严重时甚至发生堵塞等现象。

目前风送型的混凝土喷射机都是依靠旋转密封隔绝非出料口的高压空气原理进行工作的，料仓两侧密封板即摩擦板的作用是密封转轮的非出料口，一般用橡胶或聚氨酯材料粘在铁板上制成，由铁板固定住摩擦板，但混凝土喷射机在使用过程中，摩擦板磨损非常快需要经常更换，粘贴在铁板上造成了生产成本高且在更换过程中操作极不方便，影响施工。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种混凝土喷射机，其特征在于：它包括水泥料斗、骨料料斗、缓冲料斗、转轮分料装置、进风装置、动力装置、支撑架和送料初混装置；所述送料初混装置与进风装置并列安装在支撑架上，所述送料初混装置内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴一端与动力装置连接，另一端与缓冲料斗连接，所述水泥料斗和骨料料斗并列安装在送料初混装置的顶部并连通，所述缓冲料斗与转轮分料装置连通；

所述转轮分料装置轴向水平地安装在缓冲料斗的出料口侧且与动力装置连接，转轮分料装置轴向面上环形均匀设置有分料仓；转轮分料装置轴向面两侧的支撑架上固定安装有压板，所述压板和转轮分料装置之间设置有摩擦板，所述摩擦板卡装在压板上，转轮分料装置、摩擦板和压板同轴设置；所述摩擦板和压板轴向面上设置有进出料口。

进一步的，所述压板包括,所述进料侧压板和出料侧压板均与支撑架固定连接，且分别设置在转轮分料装置轴向两侧，所述进料侧压板设置在缓冲料斗与转轮分料装置之间，所述进料侧压板的轴向面上设置有进料口一和进风口所述进料口一与进风口之间为轴孔。

进一步的，所述出料侧压板上设置有出料嘴和泄气嘴，所述出料嘴与进风口之间形成水平通路。

进一步的，所述摩擦板包括进料摩擦板和出料摩擦板，所述进料摩擦板上设置有进料口二和进风孔组，所述进料口二形状大小位置与进料口一适配，所述进风孔组与进风口适配。

进一步的，所述出料摩擦板上设置有出料口和泄气孔，所述出料口形状大小位置与出料嘴适配，所述泄气孔与出料口的中点在同一同心圆上，且径向角为90°，且泄气孔与泄气嘴连通。

进一步的，所述进风装置依次与进风口、进风孔组、出料口和出料嘴共同形成通路。

进一步的，所述分料仓的轴向截面为直角梯形，且径向截面的面积由进料口一一侧至出料口一侧逐渐减小。

进一步的，所述螺旋输送轴与水泥料斗配合段的螺距小于与骨料料斗配合段的螺距。

进一步的，所述骨料料斗的外表面设置有弹簧。

进一步的，所述进料口一为扇形，径向截面面积大于一个分料仓的面积。

进一步的，所述出风孔组包括数个孔，所述孔的直径为5-10mm。

进一步的，所述摩擦板与转轮分料装置接触的面上安装有密封圈。

进一步的，所述缓冲料斗的底板呈坡状，将物料平缓的通过进料口一和进料口二输送至分料仓中。

进一步的，所述水泥料斗顶部设置有锯形齿条。

本实用新型有效的解决了湿混凝土料的自动配比拌合，湿料易在湿喷机内粘结、料流不连续以及摩擦板更换不便的问题，同时也解决了摩擦板的固定问题，整机结构简单操作方便，在施工过程中有效的降低了粉尘污染，改善了作业环境，提高了工作效率，且装置的使用寿命长，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的转轮分料装置主视结构示意图；

图4为本实用新型的转轮分料装置侧视结构示意图；

图5为本实用新型的进料口侧摩擦板结构示意图；

图6为本实用新型的进料口侧压板和摩擦板结构示意图；

图7为本实用新型的出料口侧压板和摩擦板结构示意图。

图例：1.水泥料斗；2.骨料料斗；3.缓冲料斗；4.转轮分料装置；41.分料仓；5.进风装置；6.动力装置；7.支撑架；8.送料初混装置；81.螺旋输送轴；811.配合段；9.摩擦板；91.进料摩擦板；92.出料摩擦板；921.出料口；922.泄气孔；911.进料口二；912.进风口组；9121.孔；10.压板；101.进料侧压板；1011.进料口一；1012.进风口；102.出料侧压板；1021.泄气嘴；12.出料嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种混凝土喷射机，它包括水泥料斗1、骨料料斗2、缓冲料斗3、转轮分料装置4、进风装置5、动力装置6、支撑架7和送料初混装置8；支撑架7构成装置支撑主体，送料初混装置8与进风装置5并列设置在支撑架7上，送料初混装置8内设置有螺旋输送轴81，螺旋输送轴81一端与动力装置6连接，另一端与缓冲料斗3连接，水泥料斗1和骨料料斗2并列设置在送料初混装置8的顶部并连通，缓冲料斗3与转轮分料装置4连通。

送料初混装置8内设置有螺旋输送轴81，水泥经螺旋传送轴81的配合段811传送至骨料料斗2配合段811与骨料进行混合，水泥料斗1配合段811的螺距小于与骨料料斗2配合段811的螺距，由于两个料斗的配合段811的螺旋叶片螺间距不等，叶片每旋转一周推送物料的比例是不同的，因此可以通过调整两种螺旋叶片的不同间距比例达到水泥与砂石料配比的目的，按比例配合好的混凝土搅拌料经螺旋叶片推送至湿喷机缓冲料斗3，在此可根据需要加水调节水灰比，骨料料斗2的外表面底部通过弹簧与支撑架连接，防止在投放骨料时，堵塞骨料料斗2的落料口，影响装置的正常运行，由于骨料料斗2会产生震动，弹簧可以使骨料料斗2更加平稳，水泥料斗1内部设置有锯形齿条，在投放水泥的过程中，无需将水泥袋打开投放水泥，可直接将水泥袋放在料斗内，通过水泥料斗1内的齿条扎破袋子，使水泥下落至螺旋传送81中，减轻了人工作业强度和投放物料的时间，水泥灰尘下落在料斗内，降低了粉尘污染。

如图3和图4所示，转轮分料装置4轴向水平地设置在缓冲料斗3的出料口侧且与动力装置6连接，转轮分料装置4沿同一半径的圆周上均匀分布有分料仓41，分料仓41沿轴线布置，分料仓41的轴向截面为直角梯形，径向截面的面积由进料口一1011一侧至出料口921一侧逐渐减小，相比圆形孔可装料更多，且向外出料时也更加顺畅，不易发生堵塞，分料仓41内不留死角，防止物料附着在分料仓41的内壁上，影响装置的正常运转。

如图5、图6和图7所示，转轮分料装置4的轴向两侧的支撑架7上固定安装有压板10，压板10和转轮分料装置4之间设置有摩擦板9，摩擦板9优选为单一的橡胶或聚氨酯材料，没有附加的薄铁板，省却了将摩擦板9粘合在薄铁板上的步骤，降低了生产成本，在更换过程中操作也更加方便。摩擦板9上设置有凹坑，压片10上设置有卡柱，摩擦板9卡装在压板10上，将摩擦板9通过卡柱限位在压板10上，使摩擦板9不随转轮旋转，由于摩擦板9在装置的使用过程中磨损大，需要经常更换，卡装的方式即能保证在旋转时摩擦板的稳定性，又能使摩擦板的更换更加的方便，通过压紧螺母固定压片10，并且提供压片10和摩擦板9对转轮分料装置4的压紧力，以实现平面旋转密封，在摩擦板9接触转轮分料装置4的两侧的平面上均布置有密封圈，进一步提高了分料仓41的气密性，从而可加大空气流的压力以提高喷速。

压板10包括进料侧压板101和出料侧压板102，进料侧压板101和出料侧压板102分别设置在转轮分料装置4轴向两侧，且与支撑架7固定连接，进料侧压板101设置在缓冲料斗3与转轮分料装置4之间，且轴向面上设置有进料口一1011和进风口1012，进料口一1011与缓冲料口3对应，进料口一1011与进风口1012之间为轴孔，出料侧压板102上设置有出料嘴12和泄气嘴1021，出料嘴12与进风口1012之间形成通路，以便将分料仓41内的物料吹出。

如图5、图6和图7所示，摩擦板9靠近缓冲料斗3一侧为进料摩擦板91，靠近出料口12一侧为出料摩擦板92，进料摩擦板91上设置有进料口二911和进风孔组912，进料口二911形状大小位置与进料口一1011适配并对应，防止进料过程中物料由于两个进料口不适配进入进料摩擦板91与进料压板侧101之间，造成物料的浪费，同时使物料附着在摩擦板或压板上，会对压板或摩擦板造成腐蚀，影响装置的使用寿命，进料摩擦板91对应出料口12的位置上设置有进风孔组912，进风装置5与出风口911连通，出风口911的形状大小与料仓41适配，且进风孔组912的边缘弧度与分料仓41的旋转弧度一致，进风孔组912包括数个孔9121，孔9121的直径在5-10mm之间，进风装置5的高压空气通过数个孔9121，形成多条高压风束，能够将分料仓41内的混凝土沿水平方向急速由出料口12吹出，使混凝土更加均匀的喷射出去，出料侧摩擦板92上设置有泄气孔922和出料口921，出料口921形状大小位置与出料嘴12适配，泄气孔922与出料口921的中点在同一同心圆上，且径向角为90°，泄气孔922与泄气嘴1021连通，能够将旋转中多余的乏气排出，防止多余的乏气影响装置的使用。

缓冲料斗3的底板向垂直的进料口方向倾斜，为混凝土进入进料口起到缓冲的作用，防止混凝土在进料口处堵塞，进料口一1011和进料口二922呈月牙状，面积大于一个分料仓41的径向截面面积，能够使混凝土料同时进入多个分料仓41，提高了入料效率。

支撑架7上还可安装有液体速凝剂泵，通过动力装置6驱动，将速凝剂通过管路传送至输料管路前端的喷头，达到喷层速凝的目的。

本实用新型在使用时，将水泥加入水泥料斗1中，将事先混合好的粗细骨料放至骨料料斗2中，同时进水管将适量的水加入输料管中，不停地加水搅拌的混凝土料在螺旋传送轴81上的叶片的搅拌下成为湿混凝土料，并通过螺旋传送轴81混合并传送至缓冲料斗3中，进一步的，由缓冲料斗3中进入进料口，进料口向分料仓41中投放物料，主轴带动转轮分料装置4不停的旋转，保证每个分料仓41内都装置满物料，进风孔组912的边缘的孔9121构成的弧线与分料仓41的旋转弧线适配，随着转轮分料装置4的不断转动物料不断被吹出，混凝土能够被吹出的更干净，避免附着在分料仓41的内壁上，腐蚀分料仓41，影响转轮分料装置4的使用寿命，进一步的，动力装置6驱动速凝剂泵通过管路将速凝剂输送至输料管路前端的喷头，使喷层达到速凝的效果。

本实用新型将现有的径向水平放置的转轮分料装置4设置成轴向水平放置，径向水平放置的转轮分料装置4，由于分料仓41与进料口与地面垂直，混凝土料在重力作用下落至分料仓41中，极易引发分料仓41堵塞，且转轮分料装置4轴向厚度大，混凝土料易附着在分料仓41内，对分料仓41产生腐蚀，降低装置的使用寿命，在设置进风装置5与出料口12时，进风管与出料嘴都需要进行弯折，这样设置使进风与出料都产生不畅，影响设备的正常运行，本装置轴向水平放置转轮分料装置4，将混凝土料通过螺旋输送轴81将混凝土料推送至分料仓41中，并且进风装置5与出料口12水平设置，不需要弯折，使高压空气能够水平吹出，不易产生气阻，风速大大提高，进而使混凝土料吹出的速度更大，使分料仓41不易堵塞，增加了湿混凝土料的输送距离，提高了设备的工作可靠性。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。