一种建筑墙面多角度钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑墙面多角度钻孔装置。

背景技术：

建筑施工中，为了在墙壁上进行布线，需要在墙壁上预先打孔槽，将线缆完全密封在墙壁内，不仅使得墙面美观，还能保证线缆的使用安全。目前在进行墙壁内布线前，打孔槽通常采用手工钻进行钻加工，比较耗费时间，而且不能保证孔槽的水平度，不利于走线排布。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种建筑墙面多角度钻孔装置，解决了目前在墙壁上打孔槽采用手工钻方式耗费时间长，孔槽水平度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种建筑墙面多角度钻孔装置，包括转动机座，转动机座上固接有滑动座，所述滑动座包括间隔固接有两个支撑块以及固接在两个支撑块上的支撑板，支撑板上开设有滑动条孔，两个支撑块之间固接有与滑动条孔对齐的导向杆；支撑板上滑动设有移动板，移动板上设有穿过滑动条孔与导向杆滑动配合的多个导向块，移动板上安装有钻孔电机，钻孔电机的输出轴上固接有螺旋钻杆；转动机座包括平行设置的安装底座及承载板，所述承载板与安装底座之间设有转动柱，转动柱的一端固接在承载板上，转动柱的另一端通过轴承转动安装在安装底座上；转动柱上固接有截面呈梯形结构的限位板，限位板与安装底座之间设有平面轴承；安装底座上开设有与转动柱通信的弧形槽，安装底座与承载板之间设有滑动杆，滑动杆的一端固接在承载板上，滑动杆的另一端与弧形槽滑动配合；承载板的下表面上设有多个滚轮。

使用时，推动转动机座靠近墙壁并进行定位，然后启动钻孔电机驱动螺旋钻杆转动，让移动板向前移动带着钻孔电机向前移动，使螺旋钻杆在墙面上钻孔，并通过移动杆来回控制螺旋钻杆的位置，当螺旋转杆向后退到墙面时，对整个承载板的角度进行转动，从而在之前的钻孔一侧钻另一个连通的孔，以此类推，通过承载板的角度转动与螺旋钻杆的移动配合，在墙面上钻出的孔槽水平度较好，而且整个装置的震动较小，人力比较节省。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过装置进行墙壁槽孔的加工，不仅能够避免人工手持钻机的疲劳度，提高劳动效率，而且钻出的孔槽水平度较好，布线时能够减少线缆的弯曲次数；

2、通过转动柱带动承载板进行转动，并同时在滑动杆与弧形槽的配合作用下进行限位，使得承载板带动钻孔电机转动角度，便于在墙面上钻一系列水平连续的孔连通形成孔槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装底座的结构示意图；

图3为本实用新型转动盘的结构示意图；

图中，转动机座1、安装底座101、弧形槽1011、承载板102、转动柱103、轴承104、限位板105、平面轴承106、滑动杆107、滚轮108、滑动座2、支撑块201、支撑板202、导向杆203、移动板3、导向块4、钻孔电机5、螺旋钻杆6、稳定板7、导向孔701、转动盘8、转动板801、握杆802、推动杆9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种建筑墙面多角度钻孔装置，包括转动机座1，转动机座1上固接有滑动座2，滑动座2包括间隔固接有两个支撑块201以及固接在两个支撑块201上的支撑板202，支撑板202上开设有滑动条孔，两个支撑块201之间固接有与滑动条孔对齐的导向杆203；支撑板202上滑动设有移动板3，移动板3上设有穿过滑动条孔与导向杆203滑动配合的多个导向块4，移动板3上安装有钻孔电机5，钻孔电机5的输出轴上固接有螺旋钻杆6，为了快速推动或拉动移动板3支撑板202上移动，在移动板3上倾斜设有用于推动移动板3的推动杆9，需要对钻孔电机5进行前后移动时，手握在推动杆9上对移动板3进行移动，带动钻孔电机5在墙壁上进行钻孔。为了对螺旋钻杆6的移动方向进行限位，保证螺旋钻杆6接触墙壁后摆动范围受限，在支撑板202靠近螺旋钻杆6一侧的边缘处设有稳定板7，稳定板7上开设有与螺旋专干相配合的导向孔701，导向孔701的直径大于螺旋钻杆6的外径，使得螺旋钻杆6与导向孔701之间存在摆动间隙。

为了通过转动机座1对钻孔角度进行调节，转动机座1包括平行设置的安装底座101及承载板102，所述承载板102与安装底座101之间设有转动柱103，转动柱103的一端固接在承载板102上，转动柱103的另一端通过轴承104转动安装在安装底座101上；转动柱103上固接有截面呈梯形结构的限位板105，限位板105与安装底座101之间设有平面轴承106；安装底座101上开设有与转动柱103通信的弧形槽1011，安装底座101与承载板102之间设有滑动杆107，滑动杆107的一端固接在承载板102上，滑动杆107的另一端与弧形槽1011滑动配合；承载板102的下表面上设有多个滚轮108，通过滚轮108对整个装置的位置进行移动，扳动承载板102转动时，通过转动柱103与滑动杆107进行支撑，并且通过滑动杆107与弧形槽1011的滑动限位，对钻孔角度进行控制，为了保证滑动杆107与弧形槽1011的配合作用，避免滑动杆107从弧形槽1011中滑出，让弧形槽1011的深度为安装底座101的厚度的2/3。

为了便于对承载板102的转动角度进行旋转时，能够稳定地扳动转动柱103转动，在转动柱103上固接有转动盘8，转动盘8位于限位板105与承载板102之间，转动盘8包括固接在转动柱103上的转动板801，转动板801的圆周面固接有多个均布握杆802，通过手持握杆802对转动柱103进行转动，能够稳定转动转动柱103。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。