一种液压升降绳锯机的制作方法

本实用新型属于绳锯机技术领域，涉及一种液压升降绳锯机。

背景技术：

目前市场上的绳锯机都采用丝杠、丝母的机械传动原理实现绳锯机机头的升降，造成机头部分体积庞大、维修不便，对防尘的要求比较高，磨损很快等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种液压升降绳锯机，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液压升降绳锯机，包括：

底架，所述底架上沿长度方向设置有齿条，所述齿条上设置有可沿其来回滑动的箱体，所述箱体一侧设置有机头，所述机头包括可升降的主电机，所述主电机外套设有机头罩，所述机头罩设置在底座板上，所述主电机一端设置有输出轴，所述输出轴穿过所述底座板与切割主轮连接，所述底座板上设置有切割辅轮，所述切割辅轮与所述切割主轮处于同一平面，金刚石串珠绳通过所述切割辅轮绕设在所述切割主轮上，所述机头罩内靠近所述箱体处设置有升降气缸，所述升降气缸通过支架与所述主电机连接，所述箱体内的底板上设置有液压装置和行走电机，所述液压装置与所述升降气缸连接，所述行走电机通过齿轮与所述齿条啮合连接，所述机头罩上设置有高压冲洗装置。

作为进一步的技术方案，所述升降气缸通过依次设置的气缸板和连接法兰与所述箱体连接。

作为进一步的技术方案，所述高压冲洗装置包括设置在所述机头罩上的输水管，所述输水管一端设置有高压喷头，所述高压喷头通过管箍与所述机头罩连接，所述输水管上设置有阀门。

作为进一步的技术方案，所述齿轮通过涡轮蜗杆减速机与所述行走电机连接。

作为进一步的技术方案，所述切割辅轮通过回转杆与所述底座板连接，所述底座板上沿所述回转杆回转路径上设置有顶丝孔，所述回转杆上开有顶丝孔。

作为进一步的技术方案，所述底架包括导轨，所述箱体底部沿所述齿条对称设置有行走轮，所述行走轮滑动设置在所述导轨上。

作为进一步的技术方案，所述齿条有齿的一侧朝向所述箱体，所述齿条两端均设置有缺口，所述缺口靠近所述齿条自由端的一侧设置有弹簧复位装置。

作为进一步的技术方案，所述弹簧复位装置包括挡板，所述挡板面向所述箱体的一侧设置有弹簧。

作为进一步的技术方案，所述升降气缸包括与所述液压装置连接的液压缸，所述液压缸设置在支撑板上，所述液压缸的伸缩杆一端与所述支架连接，沿所述液压缸对称设置有导柱，所述导柱两端穿过所述支撑板与所述气缸板连接，所述导柱外套设有珩磨管，所述珩磨管的两端与所述支撑板连接，所述导柱远离所述珩磨管的一侧设置有密封螺母。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，底架支撑绳锯机的切割部分和动力部分并提供滑动轨道，机头包括主电机、切割主轮和切割辅轮，主电机带动切割主轮绕主电机输出轴转动，切割辅轮为金刚石串珠绳提供支撑和导向作用，主电机套在机头罩内，在机头罩的底部有一底座板，底座板设置在主电机和切割主轮之间，机头罩面向行走方向的一面有高压冲洗装置，在机头罩内，主电机和箱体之间有升降气缸。

在底架的长度方向有一同样长度的齿条，齿条的齿朝向上方的动力装置和切割装置，齿条的两端有缺口和弹簧复位装置用于限位，在箱体内有与升降气缸连接的液压装置、通过齿轮与齿条啮合连接的行走电机和涡轮蜗杆减速机。

在工作位置固定好底架，将金刚石串珠绳一端绕在切割主轮和切割辅轮上，一端绕在需要切割的物体上，启动主电机带动金刚石串珠绳转动并切割物体，随着切割进行，启动行走电机带动齿轮在齿条上的行走使绳锯机整体向后移动。当需要调整切割高度，启动液压装置触发升降气缸带动机头部分上下移动；当需要调整切割方向，启动旋转电机带动机头绕连接法兰旋转，调整好方向后即可开始切割工作。在切割过程中，打开高压冲洗装置的阀门，调整高压喷头的喷水方向，清洗金刚石串珠绳和切割轮。

2、本实用新型中，气缸板围绕升降气缸四周设置，升降气缸设置在气缸板上，气缸板靠近箱体的一侧设置有连接法兰，连接法兰与箱体相连。连接法兰可由箱体内的旋转电机带动旋转，从而使整个机头绕连接法兰旋转。

3、本实用新型中，高压冲洗装置的高压喷头固定在机头罩上，高压喷头可在管箍中转动从而调整方向。当绳锯机切割混凝土或岩体等坚硬的物体后，金刚石串珠绳上会带有切割物体的粉末，长期累积会影响切割效率，增加磨损，因此配备高压冲洗装置，水管一端连接水箱，打开阀门，在绳锯机切割工作时清洗切割轮，关进阀门停止喷水。

4、本实用新型中，在机头罩外两侧的底座板上设置有两个回转杆，通过顶丝将回转杆与底座板固定，回转杆可以绕顶丝在底座板上旋转，在底座板上回转杆经过的路径上，设置有几个顶丝孔，回转杆上的另一顶丝孔与上述顶丝孔相通，调整回转杆的方向，然后将回转杆与底座板固定，可固定切割辅轮的方向；切割辅轮设置在回转杆一端伸出底座板外，且切割辅轮与切割主轮处于同一平面，便于金刚石串珠绳的绕设。

5、本实用新型中，底架的两边缘为圆管，作为行走的导轨，箱体的底部有行走轮，行走轮正好设置在底架的圆管上减少行走过程中的相互摩擦，延长寿命。

6、本实用新型中，缺口设在齿条有齿一面的两端，缺口的两端都与连续的齿连接，两缺口之间的齿条即为绳锯机可行走位置。当绳锯机滑动到缺口处，由于没有与齿轮啮合的齿，绳锯机停止运动；弹簧复位装置面向绳锯机，绳锯机触碰到弹簧复位装置，通过弹簧复位装置的反向作用力使绳锯机回到齿条有齿的位置，这样绳锯机工作行走到极限位置时，即使无人在场，设备也会处于脱齿、复位、再脱齿、再复往的循环中，而不会前进，直至操作人员进行操作，这样就避免了发生设备因碰撞和脱轨而损坏。

7、本实用新型中，液压缸的活塞杆连接支架，液压缸的活塞杆运动驱动支架，使液压缸在导柱上滑动而带动支架一起移动，实现整个机头一起移动；液压缸与液压装置用油管相连，液压装置控制液压缸的活塞杆运动；支撑板起到支撑导柱的作用，防止导柱偏移；密封螺母用于液压缸的密封。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去掉机头罩和底架后立体结构示意图；

图3为本实用新型去掉机头罩后左视结构示意图；

图4为本实用新型箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型升降气缸结构示意图；

图6为本实用新型高压冲洗装置结构示意图；

图7为本实用新型齿条结构示意图；

图中：1-底架，11-导轨，2-箱体，21-液压装置，22-行走电机23-齿轮， 24-涡轮蜗杆减速机，25-行走轮，3-齿条，31-缺口，32-弹簧复位装置，321-挡板，322-弹簧，4-机头，41-底座板，42-机头罩，43-主电机，431-输出轴，44- 升降气缸，441-液压缸，442-支撑板，443-密封螺母，444-导柱，445-珩磨管， 45-气缸板，451-连接法兰，5-切割主轮，6-切割辅轮，61-回转杆，62-顶丝孔， 7-高压冲洗装置，71-高压喷头，72-阀门，73-输水管，74-管箍，8-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型提出一种液压升降绳锯机，包括：

底架1，底架1上沿长度方向设置有齿条3，齿条上设置有可沿其来回滑动的箱体2，箱体2一侧设置有机头4，机头4包括可升降的主电机43，主电机 43外套设有机头罩42，机头罩42设置在底座板41上，主电机43一端设置有输出轴431，输出轴431穿过底座板41与切割主轮5连接，底座板41上设置有切割辅轮6，切割辅轮6与切割主轮5处于同一平面，金刚石串珠绳通过切割辅轮6绕设在切割主轮5上，机头罩42内靠近箱体2处设置有升降气缸44，升降气缸44通过支架8与主电机43连接，箱体2内的底板上设置有液压装置21和行走电机22，液压装置21与升降气缸44连接，行走电机22通过齿轮23与齿条3啮合连接，机头罩42上设置有高压冲洗装置7。

本实施例中，底架支撑绳锯机的切割部分和动力部分并提供滑动轨道，机头4包括主电机43、切割主轮5和切割辅轮6，主电机43带动切割主轮5绕主电机43输出轴431转动，切割辅轮6为金刚石串珠绳提供支撑和导向作用，主电机43套在机头4罩内，在机头4罩的底部有一底座板41，底座板41设置在主电机43和切割主轮5之间，机头4罩面向行走方向的一面有高压冲洗装置7，在机头4罩内，主电机43和箱体2之间有升降气缸44。

在底架的长度方向有一同样长度的齿条3，齿条3的齿朝向上方的动力装置和切割装置，齿条3的两端有缺口31和弹簧复位装置32用于限位，在箱体2 内有与升降气缸44连接的液压装置21、通过齿轮23与齿条3啮合连接的行走电机22和涡轮蜗杆减速机24。

在工作位置固定好底架1，将金刚石串珠绳一端绕在切割主轮5和切割辅轮 6上，一端绕在需要切割的物体上，启动主电机43带动金刚石串珠绳转动并切割物体，随着切割进行，启动行走电机22带动齿轮23在齿条3上的行走使绳锯机整体向后移动。当需要调整切割高度，启动液压装置21触发升降气缸44 带动机头4部分上下移动；当需要调整切割方向，启动旋转电机带动机头4绕连接法兰451旋转，调整好方向后即可开始切割工作。在切割过程中，打开高压冲洗装置7的阀门72，调整高压喷头71的喷水方向，清洗金刚石串珠绳和切割轮。

进一步，升降气缸44通过依次设置的气缸板45和连接法兰451与箱体2 连接。

本实施例中，气缸板45围绕升降气缸44四周设置，升降气缸44设置在气缸板45上，气缸板45靠近箱体2的一侧设置有连接法兰451，连接法兰451与箱体2相连。连接法兰451可由箱体2内的旋转电机带动旋转，从而使整个机头4绕连接法兰451旋转。

进一步，高压冲洗装置7包括设置在机头罩42上的输水管73，输水管73 一端设置有高压喷头71，高压喷头71通过管箍74与机头罩42连接，输水管 73上设置有阀门72。

本实施例中，高压冲洗装置7的高压喷头71固定在机头4罩上，高压喷头 71可在管箍74中转动从而调整方向。当绳锯机切割混凝土或岩体等坚硬的物体后，金刚石串珠绳上会带有切割物体的粉末，长期累积会影响切割效率，增加磨损，因此配备高压冲洗装置7，水管一端连接水箱，打开阀门72，在绳锯机切割工作时清洗切割轮，关进阀门72停止喷水。

进一步，齿轮23通过涡轮蜗杆减速机24与行走电机22连接。

本实施例中，行走电机22驱动齿轮23在齿条3上啮合运动，开启涡轮蜗杆减速机24，齿轮23逐渐减速停止运动。

进一步，切割辅轮6通过回转杆61与底座板41连接，底座板41上沿回转杆61回转路径上设置有顶丝孔62，回转杆61上开有顶丝孔62。

本实施例中，在机头4罩外两侧的底座板41上设置有两个回转杆61，通过顶丝将回转杆61与底座板41固定，回转杆61可以绕顶丝在底座板41上旋转，在底座板41上回转杆61经过的路径上，设置有几个顶丝孔62，回转杆61上的另一顶丝孔62与上述顶丝孔62相通，调整回转杆61的方向，然后将回转杆61与底座板41固定，可固定切割辅轮6的方向；切割辅轮6设置在回转杆61 一端伸出底座板41外，且切割辅轮6与切割主轮5处于同一平面，便于金刚石串珠绳的绕设。

进一步，底架1包括导轨11，箱体2底部沿齿条3对称设置有行走轮25，行走轮25滑动设置在导轨11上。

本实施例中，底架1的两边缘为圆管，作为行走的导轨11，箱体2的底部有行走轮25，行走轮25正好设置在底架1的圆管上减少行走过程中的相互摩擦，延长寿命。

进一步，齿条3有齿的一侧朝向箱体2，齿条3两端均设置有缺口31，缺口31靠近齿条3自由端的一侧设置有弹簧复位装置32。

本实施例中，缺口31设在齿条3有齿一面的两端，缺口31的两端都与连续的齿连接，两缺口31之间的齿条3即为绳锯机可行走位置。当绳锯机滑动到缺口31处，由于没有与齿轮23啮合的齿，绳锯机停止运动；弹簧复位装置32 面向绳锯机，绳锯机触碰到弹簧复位装置32，通过弹簧复位装置32的反向作用力使绳锯机回到齿条3有齿的位置，这样绳锯机工作行走到极限位置时，即使无人在场，设备也会处于脱齿、复位、再脱齿、再复往的循环中，而不会前进，直至操作人员进行操作，这样就避免了发生设备因碰撞和脱轨而损坏。

进一步，弹簧复位装置32包括挡板321，挡板321面向箱体2的一侧设置有弹簧322。

本实施例中，当绳锯机行走到缺口31处，惯性作用使绳锯机碰撞到弹簧，挡板321位置为绳锯机碰撞弹簧322后行走的极限位置，通过弹簧322给的反作用力推动绳锯机复位。

进一步，升降气缸44包括与液压装置21连接的液压缸441，液压缸441设置在支撑板442上，液压缸441的伸缩杆一端与支架8连接，沿液压缸441对称设置有导柱444，导柱444两端穿过支撑板442与气缸板45连接，导柱444 外套设有珩磨管445，珩磨管445的两端与支撑板442连接，导柱444远离珩磨管445的一侧设置有密封螺母443。

本实施例中，液压缸441的活塞杆连接支架8，液压缸441的活塞杆运动驱动支架8，使液压缸441在导柱444上滑动而带动支架8一起移动，实现整个机头4一起移动；液压缸441与液压装置21用油管相连，液压装置21控制液压缸441的活塞杆运动；支撑板442起到支撑导柱444的作用，防止导柱444偏移；密封螺母443用于液压缸441的密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。