一种后浇带侧面混凝土冬期保温养护装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土养护技术领域，具体为一种后浇带侧面混凝土冬期保温养护装置。

背景技术：

目前楼板后浇带侧面混凝土冬期养护方法如下：通常情况下大多采用在后浇带钢筋上铺设棉毡的方式养护，此方法的缺点是：1、在冬期后浇带侧面混凝土养护基本未采取措施养护，仅是在后浇带钢筋上覆盖棉毡养护，养护效果不理想；2、当楼面放线、架体支设等工序施工时，此处大多掀开弃置在一旁，养护形同虚设，养护龄期不满足规范要求；3、过早上人施工，造成后浇带处混凝土楼面缺陷出现几率大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后浇带侧面混凝土冬期保温养护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后浇带侧面混凝土冬期保温养护装置，包括粘合模板和大头钉，所述粘合模板从上至下依次包括棉毡层、黑色塑料薄膜、上挤塑板、塑料薄膜、后浇带侧面混凝土、木模板和下挤塑板，所述棉毡层的下表面左右两端均固定连接有卡接块，所述黑色塑料薄膜的内部上端左右两侧均设有卡接槽，所述卡接块卡接在卡接槽的内部，棉毡层的下表面与黑色塑料薄膜的上表面配合连接，所述黑色塑料薄膜的下表面与上挤塑板的上表面粘合在一起，所述上挤塑板的下表面与塑料薄膜的上表面粘合在一起，所述塑料薄膜的下表面与后浇带侧面混凝土的上表面粘合在一起，所述后浇带侧面混凝土的下表面与木模板的上表面粘合在一起，所述木模板的下表面左右两端均固定连接有对接块，所述下挤塑板的内部上端左右两侧均设有对接槽，所述对接块与对接槽对接在一起，所述木模板的下表面与下挤塑板的上表面粘合在一起，粘合模板的下表面固定连接在模板的上表面，所述大头钉贯穿粘合模板固定连接在模板的内部。

优选的，黑色塑料薄膜和塑料薄膜均呈矩形膜状结构，黑色塑料薄膜的厚度为1mm，塑料薄膜的厚度为1mm。

优选的，所述上挤塑板、木模板和下挤塑板均呈矩形板状结构，上挤塑板的厚度50为mm，木模板的厚度为15mm，下挤塑板的厚度为30mm。

优选的，两组所述卡接块均呈“凹”字形结构，卡接槽呈“山”字形结构，卡接块的突出部分卡接在卡接槽的凹陷部分内部。

优选的，两组所述对接块均呈“L”形板状结构，对接槽呈空心状的“L”形结构，对接块对接在对接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.塑料薄膜与挤塑板粘接配合使用进行养护，不仅仅只采用棉毡掩护，养护效果更佳；

2.利用大头钉固定后浇带侧面及平面挤塑板，上挤塑板粘合在两层薄膜之间，形成保温板空腔层，保温板空腔层通过白天吸收的热量达到进行保温的目的，进一步提高养护效果，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平面挤塑板爆炸结构示意图；

图3为本实用新型木模板与下挤塑板爆炸结构示意图。

图中：粘合模板1、棉毡层2、黑色塑料薄膜3、上挤塑板4、塑料薄膜5、后浇带侧面混凝土6、木模板7、下挤塑板8、卡接块9、卡接槽10、对接块11、对接槽12、大头钉13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种后浇带侧面混凝土冬期保温养护装置，包括粘合模板1和大头钉13，粘合模板1从上至下依次包括棉毡层2、黑色塑料薄膜3、上挤塑板4、塑料薄膜5、后浇带侧面混凝土6、木模板7和下挤塑板8，棉毡层2的下表面左右两端均固定连接有卡接块9，黑色塑料薄膜3的内部上端左右两侧均设有卡接槽10，卡接块9卡接在卡接槽10的内部，棉毡层2的下表面与黑色塑料薄膜3的上表面配合连接，黑色塑料薄膜3的下表面与上挤塑板4的上表面粘合在一起，上挤塑板4的下表面与塑料薄膜5的上表面粘合在一起，塑料薄膜5的下表面与后浇带侧面混凝土6的上表面粘合在一起，后浇带侧面混凝土6的下表面与木模板7的上表面粘合在一起，木模板7的下表面左右两端均固定连接有对接块11，下挤塑板8的内部上端左右两侧均设有对接槽12，对接块11与对接槽12对接在一起，木模板7的下表面与下挤塑板8的上表面粘合在一起，粘合模板1的下表面固定连接在模板的上表面，大头钉13贯穿粘合模板1固定连接在模板的内部。

进一步地，黑色塑料薄膜3和塑料薄膜5均呈矩形膜状结构，黑色塑料薄膜3的厚度为1mm，塑料薄膜5的厚度为1mm；

进一步地，上挤塑板4、木模板7和下挤塑板8均呈矩形板状结构，上挤塑板4的厚度为50mm，木模板7的厚度为15mm，下挤塑板8的厚度为30mm；

进一步地，两组卡接块9均呈“凹”字形结构，卡接槽10呈“山”字形结构，卡接块9的突出部分卡接在卡接槽10的凹陷部分内部，便于将棉毡层2取出和固定，提高保温效果，操作简单；

进一步地，两组对接块11均呈“L”形板状结构，对接槽12呈空心状的“L”形结构，对接块11对接在对接槽12的内部，从侧面形成对接结构，固定效果好。

工作原理：1、在支设后浇带楼板底模时采用木模板7，并在板底模板处加铺30mm厚下挤塑板8进行板底保温；

2、在支设后浇带模板及绑扎钢筋阶段时，后浇带两侧封堵采用钢筋骨架及保温板封堵；

3、待后浇带两侧楼面混凝土浇筑后，首先铺设1mm厚塑料薄膜5，在薄膜上纵向铺设50mm厚上挤塑板4，两侧各延伸200mm，采用大头钉13固定后浇带侧面及平面挤塑板；上面再覆盖一层1mm厚黑色塑料薄膜3和一层棉毡层2，上下两层薄膜间形成保温板空腔层；

4、白天天气好时将棉毡层2掀开，利用最上面的黑色塑料薄膜3吸收阳光热量，到气温下降时将棉毡层2复原覆盖，保温板空腔层通过白天吸收的热量达到进行保温的目的；

5、黑色塑料薄膜3、上挤塑板4、塑料薄膜5、后浇带侧面混凝土6、木模板7、下挤塑板8之间均采用白乳胶粘合在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。