一种GRC构件安装结构的制作方法

本实用新型涉及安装结构技术领域，具体为一种GRC构件安装结构。

背景技术：

GRC是英文Glass fiber Reinforced Concrete的缩写，中文名称是玻璃纤维增强混凝土，GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，GRC是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料，目前GRC模具有水泥模具，玻璃钢模具，木模，硅胶模，钢模，表面光洁度棱角尺寸精度最好的是GRC钢模，经过检索发现公开号为205712854U“一种GRC构件及其安装结构”其包括构件本体，构件本体的横截面为U型；U型构件本体上设置有纵向的支架容纳槽；构件本体在U型的一个末端设置有安装面；U型构件本体内部埋设有支撑骨架；支撑骨架设置有安装部，支撑骨架的安装部伸出构件本体的安装面。

然而经过分析发现，现有的GRC构件安装结构，由于自重较大，在安装过程中及后续的使用过程中具有一定的安全隐患，同时与墙面的交接位置容易成为墙面的渗水点，而且现有的GRC构件安装结构的结构复杂，在进行GRC构件安装时，需要做大量的准备工作，消耗的物资较大，成本较高，而且现有的安装构件大多需要在提前预埋在墙体内，需要大量的计算和准备，而且在安装时传统的安装结构的稳定性不够强，需要增加额外的加固工具。

所以，如何设计一种GRC构件安装结构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种GRC构件安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种GRC构件安装结构，包括底板，所述底板侧面的两端均设有端板，所述端板与所述底板通过螺栓固定连接，所述端板顶部设有第一固定螺孔，所述端板一侧设有夹槽，所述端板侧面设有夹板，所述夹板嵌入设置于所述端板内，并与所述端板通过螺栓固定连接，所述夹板顶部设有第二固定螺孔，所述夹板内部设有芯板，所述芯板嵌入设置于所述夹板中间位置，并与所述夹板固定连接，所述底板一侧设有加固杆，所述加固杆嵌入设置于所述底板内，并与所述底板紧密贴合并固定，所述加固杆侧面设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓贯穿设置于所述底板中间位置，并与所述底板紧密贴合并固定，所述膨胀螺栓侧面设有螺杆，所述螺杆侧面设有螺纹，所述螺纹一侧设有螺母，所述螺母嵌套设置于所述螺杆上，且所述螺母与所述螺杆通过所述螺纹活动连接，所述螺母一侧设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈侧面设有平垫圈。

进一步的，所述加固杆侧面设有防脱凸起，所述防脱凸起嵌入设置于所述加固杆内，并与所述加固杆紧密贴合并固定，所述加固杆侧面设有卡槽。

进一步的，所述螺杆侧面的一端设有钻头，所述钻头一侧设有防脱环，所述防脱环与所述钻头紧密贴合并固定。

进一步的，所述螺杆侧面设有套管，所述套管嵌套设置于所述螺杆上，并与所述螺杆活动连接，所述套管侧面的一端设有豁口。

进一步的，所述芯板侧面的两端均设有抗裂砂浆层，所述抗裂砂浆层底部设有粘连层，所述粘连层底部设有玻纤耐碱网格布，所述玻纤耐碱网格布与所述抗裂砂浆层通过所述粘连层紧密粘合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种GRC构件安装结构，与传统的安装结构相比结构更加稳固，通过设置的防脱凸起能够增加加固杆的抓紧力，使用更加简单，降低了成本的投入，此种GRC构件安装结构，设有的加固杆、卡槽和防脱凸起，进行GRC构件安装时，GRC构件不会轻易掉落，保护措施全面，使用方便灵活，操作安全可靠，设有抗裂砂浆层和玻纤耐碱网格布，加强了耐磨性，不易损坏，此外该GRC构件安装结构功能多样，且装卸便捷，铸造成本小，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的膨胀螺栓局部结构示意图；

图3是本实用新型的夹板局部结构示意图。

图中：1-底板；2-端板；3-第一固定螺孔；4-夹槽；5-夹板；6-第二固定螺孔；7-加固杆；8-防脱凸起；9-卡槽；10-膨胀螺栓；11-钻头；12-防脱环；13-螺杆；14-套管；15-豁口；16-平垫圈；17-弹簧垫圈；18-螺母；19-抗裂砂浆层；20-粘连层；21-玻纤耐碱网格布；22-芯板；23-螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种GRC构件安装结构，包括底板1，所述底板1侧面的两端均设有端板2，所述端板2与所述底板1通过螺栓固定连接，所述端板2顶部设有第一固定螺孔3，所述端板2一侧设有夹槽4，所述端板2侧面设有夹板5，所述夹板5嵌入设置于所述端板2内，并与所述端板2通过螺栓固定连接，所述夹板5顶部设有第二固定螺孔6，所述夹板5内部设有芯板22，所述芯板22嵌入设置于所述夹板5中间位置，并与所述夹板5固定连接，所述底板1一侧设有加固杆7，所述加固杆7嵌入设置于所述底板1内，并与所述底板1紧密贴合并固定，所述加固杆7侧面设有膨胀螺栓10，所述膨胀螺栓10贯穿设置于所述底板1中间位置，并与所述底板1紧密贴合并固定，所述膨胀螺栓10侧面设有螺杆13，所述螺杆13侧面设有螺纹23，所述螺纹23一侧设有螺母18，所述螺母18嵌套设置于所述螺杆13上，且所述螺母18与所述螺杆13通过所述螺纹23活动连接，所述螺母18一侧设有弹簧垫圈17，所述弹簧垫圈17侧面设有平垫圈16。

进一步的，所述加固杆7侧面设有防脱凸起8，所述防脱凸起8嵌入设置于所述加固杆7内，并与所述加固杆7紧密贴合并固定，所述加固杆7侧面设有卡槽9，所述防脱凸起8能够增加加固杆7的抓紧力，让GRC构件在安装后更加稳固。

进一步的，所述螺杆13侧面的一端设有钻头11，所述钻头11一侧设有防脱环12，所述防脱环12与所述钻头11紧密贴合并固定，所述钻头11能够让膨胀螺栓10更容易钉入墙体内。

进一步的，所述螺杆13侧面设有套管14，所述套管14嵌套设置于所述螺杆13上，并与所述螺杆13活动连接，所述套管14侧面的一端设有豁口15，所述豁口15能随着套管14的移动闭合，增加膨胀螺栓10在墙体内的稳定性。

进一步的，所述芯板22侧面的两端均设有抗裂砂浆层19，所述抗裂砂浆层19底部设有粘连层20，所述粘连层20底部设有玻纤耐碱网格布21，所述玻纤耐碱网格布21与所述抗裂砂浆层19通过所述粘连层20紧密粘合，通过设置的抗裂砂浆层19和玻纤耐碱网格布21，使得该GRC构件在安装完成后的抗风化能力更强，不会轻易脱落，更加安全。

工作原理：首先，在使用时先使膨胀螺栓10将底板1固定在墙体上，接着通过螺母18将套管14向墙体内推进，豁口15能随着套管14的移动闭合，套管14上的豁口15会越来越小，进而闭合，通过增加螺杆13的体积来起到加固的目的，在底板1固定好后，将GRC构件上的凸起部位与夹槽4对应，并且将加固杆7打入GRC构件内，接着使用螺栓将端板2与GRC构件固定，然后将夹板5与GRC构件固定，这样就完成了GRC构件的安装工作，因为在所述芯板22侧面的两端均设有抗裂砂浆层19，所述抗裂砂浆层19底部设有粘连层20，所述粘连层20底部设有玻纤耐碱网格布21，所述玻纤耐碱网格布21与所述抗裂砂浆层19通过所述粘连层20紧密粘合，通过设置的抗裂砂浆层19和玻纤耐碱网格布21，使得该GRC构件在安装完成后的抗风化能力更强，不会轻易脱落，更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。