一种滚筒刷端盖的制作方法

本实用新型涉及滚筒刷领域，尤其涉及一种滚筒刷端盖。

背景技术：

滚筒刷是现在社会装修使用非常普遍的工具，但是，目前生产滚筒刷的开发商，在生产过程中存在着一些缺陷，滚筒刷两端的盖在生产中没有设立定位柱，无法进行定位，无法采用机械自动化安插杆件，依靠人工安插杆件，劳动力大，生产效率低，而且在生产过程中容易损坏产品。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种滚筒刷端盖，在生产滚筒刷端盖时，给滚筒刷的端盖设立了定位柱，使得端盖可以按预设的方向放置，使端盖能进行机械自动化生产，提高生产效率，提高合格率，同时大大减少人力资源，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种滚筒刷端盖，包括有一底盖，所述底盖顶面设有一具有空腔的圆筒，所述圆筒内均设有多个用于插接金属棒的圆孔柱，所述圆筒的中部设有一支撑杆圆柱，所述支撑杆圆柱中部具有一贯穿所述底盖的通孔，所述圆筒内还设有两定位柱，所述定位柱的高度高于所述圆筒的顶部。

优选地，每个所述圆孔柱固定于所述圆筒内壁上。

优选地，每个所述圆孔柱与所述支撑杆圆柱之间还设有一连接板用于加固所述圆孔柱。

优选地，所述定位柱固定于所述圆筒内壁或所述连接板或所述圆孔柱边上。

优选地，所述通孔顶部具有导入孔。

优选地，所述通孔底部设有一沉孔。

本实用新型提供一种滚筒刷端盖，在生产滚筒刷端盖时，给滚筒刷的端盖设立了定位柱，使得端盖可以按预设的方向放置，使端盖能进行机械自动化生产，提高生产效率，提高合格率，同时大大减少人力资源，降低成本。

附图说明

图1为实施例1的立体图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1的仰视图；

图4为图2的A-A面剖视图；

图5为实施例2的立体图；

图6为实施例3的立体图；

图中：1-底盖，2-圆筒，3-圆孔柱，4-支撑杆圆柱，5-通孔，6-定位柱，7-连接板， 51-导入孔，52-沉孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

实施例1：参照图1至图4，一种滚筒刷端盖，包括有一底盖1，所述底盖 1顶面设有一具有空腔的圆筒2，所述圆筒2内均设有多个用于插接金属棒的圆孔柱3，所述圆筒2的中部设有一支撑杆圆柱4，所述支撑杆圆柱4中部具有一贯穿所述底盖1的通孔5，所述圆筒2内还设有两定位柱6，所述定位柱6的高度高于所述圆筒2的顶部，用于机械自动化生产时进行定位。

具体的，每个所述圆孔柱3固定于所述圆筒2内壁上，加固所述圆孔柱3，使得所述圆孔柱3不易损坏。

具体的，每个所述圆孔柱3与所述支撑杆圆柱4之间还设有一连接板7用于加固所述圆孔柱3，使得所述圆孔柱3和所述支撑杆圆柱4不易被损坏。

具体的，所述定位柱6固定于所述圆孔柱3边上，加固所述定位柱6，使得所述定位柱6不易被损坏。

具体的，所述通孔5顶部具有导入孔51，便于安插金属棒。

具体的，所述通孔5底部设有一沉孔52，用于埋入螺丝。

实施例2：再参照图5，与实施例1的区别在于：所述定位柱6固定于所述圆筒2内壁上。

实施例3：再参照图6，与实施例1的区别在于：所述定位柱6固定于所述所述连接板7上。

本实用新型增加了定位柱6，使得端盖可以按预设的方向放置，使得金属棒能准确安插到所述圆孔柱3，实现了产品机械自动化生产的目的。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。