一种桥式金刚石圆盘锯锯解石材的抑尘降噪装置的制作方法

本实用新型涉及一种抑尘降噪装置，具体涉及在石材锯切过程中抑制粉尘和降低噪音的装置。

背景技术：

目前，我国石材加工厂在进行石材锯切时会产生大量的粉尘和巨大的噪声，生的粉尘与噪声严重影响工厂的正常生产与工人的健康，随着环保的标准越来越高，粉尘与噪声问题越发凸显，国内现有的除尘设备有口袋式除尘器、粉尘吸收器，设备成本高、效果不理想；针对圆盘锯锯切设备降噪的研究主要集中在锯机和锯片本身，降噪效果有限；而国内现阶段没有相关的技术同时解决粉尘和噪声问题，这种问题在石材锯切设备锯切石材时体现的尤为明显，锯切过程中产生的粉尘量大、噪音高，一般的粉尘控制方法和噪音控制方法，难以达到除尘、降噪的效果，因此实现圆盘锯锯切设备的抑尘降噪与成为一大技术难点。

在专利CN201710161836-一种金刚石圆盘锯锯解石材的水幕抑尘装置，该装置在实际使用时，存在以下问题：

1.没有考虑到水幕装置水管与冷却水管的关系，导致水源供给比较乱问题

2.挡水板结构不合理，没有阻挡冷却水飞溅；

3.没有考虑到更换维修锯片的原因，导致更换维修锯片比较麻烦。

4.锯切过程中产生的噪音比较高。

技术实现要素：

针对现有石材锯切过程中的抑尘和降噪技术的不足，本实用新型提出了一种可以同时解决石材加工生产中的噪音和粉尘问题的抑尘降噪装置，本实用新型以桥式金刚石圆盘组合锯机为例，详细阐述抑尘降噪装置具体技术方案。

本实用新型提供的技术方案为：

一种石材锯切过程的抑尘降噪装置，包括抑尘装置和降噪装置；

所述的抑尘装置包括罩于金刚石圆盘锯上的防护罩以及与同一水源相连的水幕装置供水管和冷却水管，围绕防护罩周围外周设置至少一圈水幕装置供水管，所述的水幕装置供水管设置有多个喷嘴，喷嘴以设定喷射角度和压力喷射水幕；

所述的冷却水管也安装在防护罩上，其上设有冷却水口，对金刚石圆盘锯进行冷却；

所述的防护罩上设有可开启的门，且所述的水幕装置供水管和冷却水管能随防护罩的门一起开关；

所述的降噪装置设置在锯机周围。

优选的，所述的门设置在防护罩的前侧，包括两扇，两扇门通过合页与防护罩本体相连。

所述的水幕装置供水管包括多节硬质管，多节硬质管通过软管可拆卸相连，其中至少保证水幕装置供水管中与两扇门闭合相对的位置以及与合页相对的位置必须通过软管可拆卸相连，其余位置的硬质管可以直接固定在防护罩；在需要开启防护罩上的门时，将软管与其与的管子拆开，门即可打开。

优选的，所述的冷却水管包括多节硬质管，多节硬质管通过软管可拆卸相连，其中至少保证冷却水管中与合页相对的位置必须通过软管可拆卸相连，其余位置的硬质管可以直接固定在防护罩；在需要开启防护罩上的门时，将软管与其与的管子拆开，门即可打开。

优选的，所述冷却水孔的轴线垂直于圆锯片所在的平面，冷却水孔的直径相对于冷却水管直径不宜过大。

优选的，所述冷却水挡水板固定于锯机罩一侧，便于阻挡冷却水，避免冷却水喷射到水泥基体。

优选的，所述冷却水挡水板置有质量块，所述质量块使挡水板处于竖直状态，或不偏离竖直位置较大距离，确保冷却时不喷射到水泥基体上，同时，不影响水幕装置的效果。

优选的，所述降噪装置包括桥式金刚石圆盘锯锯的水泥基体和围绕水泥基体四周设置声屏障。

优选的，所述声屏障顶部形状为弧形；所述声屏障前侧为四扇折叠门，声屏障前侧置有透明板。所述声屏障结构根据石材不同运输工具，进行不同设计。

优选的，所述的声屏障结构有三层，内侧为有孔材料，中间为腔体，腔体内侧为吸音材料，外侧为金属板。

优选的，所述声屏障内侧置有肋板，以便加强声屏障的结构强度。

优选的，所述声屏障的前门顶部结构，根据石料运输工具不同，进行不同设计，便于满足实际生产需要。当运输工具为叉车、石料车时，顶部弧形板为封闭状态；当运输工具为航吊时，顶部弧形板置有缺口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型抑尘装置可以在防护罩和石料之间形成封闭的水幕，粉尘与水幕碰撞和粘连，使粉尘颗粒重量不断增加，从而加速粉尘的坠落。同时封闭的水幕能最大限度的降低粉尘的逸出率，达到理想的抑尘效果。抑尘装置中的水幕装置供水管和冷却水管有多个可拆卸活接头，方便水管拆卸。抑尘装置中的水幕装置供水管和冷却水管中有软管连接，方便前侧锯机罩的开关，以便装卸锯片。抑尘装置可采用锯机本身的供水系统，能实现冷却润滑及抑尘的多重效果。

本实用新型降噪装置中声屏障可以阻挡石材加工噪音的外传，起到降噪的效果。声屏障顶部形状为弧形，在有限高度下，增大声屏障相对高度，阻挡声音外传。声屏障采用吸音材料和隔音材料组成的复合板，以便吸音隔音。声屏障前侧为四扇折叠门，方便工人和石料运输。声屏障前侧置有透明隔音吸音材料，方便从外侧观察内侧石料加工情况，以便进行机器操作和更换石料。声屏障内部置有肋板，增强声屏障本身的强度。声屏障安装时，采用H钢、螺栓、方管等固定声屏障。声屏障顶部结构根据石材运输工具不同，如叉车、运料车、航吊等，进行不同设计，满足实际生产需要。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1抑尘装置结构示意图；

图2、图3抑尘装置局部A、B视图；

图4抑尘装置右视图；

图5抑尘装置等轴侧视图；

图6抑尘装置中冷却水管视图；

图7、图8声屏障结构示意图；

图9、图10声屏障等轴侧视图；

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种桥式金刚石圆盘锯锯解石材的抑尘降噪装置；本实用新型中的抑尘装置，根据CN201710161836-一种金刚石圆盘锯锯解石材的水幕抑尘装置进一步扩展和补充，本实用新型的抑尘装置在防护罩外周至少设置一圈供水管，可以在防护罩与石料之间形成封闭水幕，能最大限度降低粉尘逸处率，达到抑尘效果。水幕装置前侧采用合页开关式设计，方便装卸锯片。冷却水管和水幕装置供水管连接在一起，便于一体化供水。降噪装置，本实用新型结合桥式金刚石圆盘锯锯机本身的结构，在锯机周围设计一种声屏障结构，声屏障顶部形状为弧形，可以阻挡噪音的传播，达到理想的降噪效果。抑尘装置，包括于金刚石圆盘锯上的防护罩、水幕装置水管、冷却水管，围绕外周设置至少一圈水幕装置供水管，所述水幕装置供水管设置多个喷嘴，喷嘴开口朝向圆盘锯工作面，喷嘴以设定的角度和压力喷射水幕，冷却水管和水幕装置供水管和防护罩前罩板形成合页式设计，便于锯片的装卸。防护罩侧面置有冷却水挡板，防止冷却水乱喷。降噪装置，包括桥式金刚石圆盘锯下的水泥基体，与桥式锯机下的水泥基体相结合布置声屏障，声屏障顶部形状为弧形，声屏障结构有三层，内侧为有孔材料，中间为腔体，腔体内侧为吸音材料，外侧为金属板。根据石材运输方式不同，如航吊、运料车、叉车等，顶部结构进行不同设计。

具体的，如附图1至图10所示的桥式金刚石圆盘锯锯解石材水幕抑尘装置，本实用新型的抑尘装置，在金刚石圆盘锯外部设置防护罩，在防护罩外侧，设置水幕装置供水管和冷却水管，在水源供水时，水幕装置供水管的喷嘴和冷却水管同时喷水，可在防护罩外侧形成封闭水幕，可以最大限度的降低有金刚石圆盘锯向防护罩外侧逸处粉尘的几率，达到理想的抑尘效果。防护罩前侧采用合页开关式设计，方便更换、维护锯片；具体结构如下：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括金刚石圆盘锯1防护罩8，围绕防护罩8外周至少一圈水幕装置供水管6；所述水幕装置供水管置有多个喷嘴7，喷嘴7开口朝向圆盘锯工作面，喷嘴以设定角度和压力喷射水幕。所述冷却水管13与水幕装置供水管7通过内丝四通16、内丝三通17与水源以及相互之间实现相连通，冷却水管13开设冷却水孔的轴线垂直于圆盘锯所在的平面。

水幕装置供水管包括多节硬质管，多节硬质管通过连接管可拆卸相连，其中至少保证水幕装置供水管中与两扇门闭合相对的位置以及与合页相对的位置必须通过软管可拆卸相连(具体见附图1中软管11、软管12、软管4所在的位置)，其余位置的硬质管可以直接固定在防护罩；在需要开启防护罩上的门时，将软管与其与的管子拆开，方便锯机罩前侧门10开关，便于更换、维护锯片。

水幕装置供水管6开设多个螺纹孔，对应位置安装喷嘴7，合理设置喷嘴孔的间距满足水幕的需要。水幕装置供水管6通过马鞍卡5固定于防护罩8上，固定方式简单可靠。

优选的，所述喷嘴7以设定间隔在供水管上布设，以在圆盘锯四周形成封闭水幕，整个水管也就能形成完整封闭水幕。

优选的，所述锯机罩前侧供水管、锯机罩后侧供水管上的喷嘴的间距区别设置，可以根据实际工作的降尘要求和锯机罩前侧和后侧供水管不同长度进行区分设置，更加符合实际工作对降尘的要求。

冷却水管包括多节硬质管，多节硬质管通过连接管相连，其中至少保证冷却水管中与合页相对的位置必须通过软管可拆卸相连(具体见附图中软管13所在的位置)，其余位置的硬质管可以直接固定在防护罩；在需要开启防护罩上的门时，将软管与其与的管子拆开，方便锯机罩前侧门10开关，便于更换、维护锯片。

如图6所示，冷却水管14开设冷却水孔，冷却水孔直径相对冷却水管直径不宜过大，避免影响水幕装置喷嘴的水幕效果。

冷却水管14前侧通过挂钩15固定于锯机罩前门，剩余部分通过内丝三通17连接到水幕装置供水管6上。

优选的，冷却水管和水幕装置水管连接在一起，防护罩前罩板一侧的冷却水管、水幕装置水管可随防护罩一起开关。

优选的，所述水幕装置水管采用金属管，水幕装置水管设螺纹开口与喷嘴连接。将喷嘴连接与水幕装置供水管开孔处，能保证水管自身的完整性。

优选的，所述冷却水管采用金属管，冷却水管开设冷却水孔，冷却水孔的角度垂直圆锯片，冷却水孔的直径相对于冷却水管直径不宜过大，不影响水幕装置水管制造水幕的供水。

防护罩侧面置有冷却水挡板3，防止冷却水乱喷；优选的，所述冷却水挡水板所用材质为橡胶，便于阻挡冷却水，避免冷却水喷射到水泥基体。

优选的，在所述冷却水挡水板置有适量质量块，例如铁块2，连接方式为用金属橡胶粘合剂固定铁块和橡胶挡水板，所述铁块使挡水板处于竖直状态，或不偏离竖直位置较大距离，确保冷却时不喷射到水泥基体上，同时，不影响水幕装置的效果。

所述前侧防护罩采用合页式设计，锯机罩前侧可以实现开关功能，便于圆锯片的装卸。所述把手9位于锯机罩前侧门10上，当软管12打开后，便于通过把手9对锯机罩开关。

如图7-10所示，本实用新型的降噪装置围绕桥式金刚石圆盘锯机22构建一圈声屏障，确保声屏障所占空间不大；在锯解石材时，四扇折叠门18处于关闭状态，阻挡噪音外传。声屏障顶部采用弧形板形状21，声屏障采用复合结构，综合降噪。石材运输工具不同时，声屏障顶部结构进行不同设计。

所述声屏障两侧25围绕金刚石圆盘组合锯水泥基体26设置，在现有水泥基体的高度上布置声屏障，声屏障后侧24紧贴水泥基体23设置，利用现有结构特点设计声屏障，占地空间小，声屏障使用材料少，降噪效果好。

所述声屏障前侧为四扇折叠门18，图9为关闭状态，打开时为折叠门向外侧移动，方便石料和工人进出。

所述声屏障折叠门置有透明隔音板19，如PMMA板等，设置合理的尺寸，方便从外侧观察石材加工的情况。透明隔音板19采用透明隔音吸声材料。

所述声屏障顶部形状为弧形板21，增加隔音相对高度，提高隔音效果。

所述上承重门框导轨20及声屏障固定作用框架结构，采用承重能力强，耐用性能佳的材料。

所述弧形板21的高度，高度为锯片刚接触荒料(常用规格)时，地面距离锯机顶部发动机中心的距离，确保最小尺寸达到最大效果。

所述声屏障前门18和水泥基体26之间有侧连接板27，前门和水泥基体之间要留有一定距离，方便前门开关。

所述声屏障有三层结构组成，内侧为有孔材料，中间为腔体，腔体内侧为吸音材料，外侧为金属板，利用复合结构提高吸音隔音效果。

所述声屏障内侧置有肋板，以便加强声屏障的结构强度。

所述声屏障的前门顶部结构，根据石料运输工具不同，进行不同设计，便于满足实际生产需要；当运输工具为叉车、荒石料车时，顶部结构如图中所述的弧形板21所示；当运输工具为航吊时，如图9中顶部结构28所示，顶部弧形板中间有缺口，便于行吊进出，此时，声屏障前门固定框架结构如图10中的三角支撑结构29、竖直支撑架构30所示，利用三角支撑结构29固定声屏障前门。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。