一种隔音型环保墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种隔音型环保墙板。

背景技术：

当下很多建筑，在用钢筋混凝土浇筑主体框架或者钢结构主体框架搭设完成之后，对于框架的填充，往往使用加气砖堆叠的方式，这就要求在现场进行加工混凝土，或者通过罐车从搅拌站往工地运输混凝土，两种方式均对加重了对环境的污染，不具环保的性能，现有的一些建筑墙板隔音效果差，不具实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在建筑墙板隔音效果差，易造成环境污染的缺点，而提出的一种隔音型环保墙板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种隔音型环保墙板，包括第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层和第二混凝土层均为剖面为N字形的刚性结构，所述第一混凝土层和第二混凝土层相对的内侧均通过胶接固定有隔音层，所述第一混凝土层和第二混凝土层远离所述隔音层的一侧均固定设有保护层，所述第一混凝土层远离所述保护层的一侧相对的两边均设有若干卡扣，所述第二混凝土层远离所述隔音层的一侧设有与所述卡扣相匹配的卡槽，所述第一混凝土层和第二混凝土层相对的两边均设有贯穿的加固孔，所述加固孔内设有与其相匹配的钢筋，所述第一混凝土层和第二混凝土层的一侧均设有榫头，所述第一混凝土层和第二混凝土层远离所述榫头的一侧均设有榫槽，所述榫槽与所述榫头相啮合。

优选的，所述第一混凝土层和第二混凝土层均为发泡混凝土结构。

优选的，所述隔音层为表面有波浪凸起的吸音棉结构，两个相对的所述隔音层间的凸起交错设置，两个相对的所述隔音层间存有间隙。

优选的，所述保护层为采用竹、木纤维、高分子防水防火材料、晶石粉高温压制而成的竹木纤维集成结构。

本实用新型提出的一种隔音型环保墙板，有益效果在于：通过两块相对的且表面有凸起的隔音层的设置，使隔音型环保墙板能有效的减弱噪音传递并吸收噪声，提升了隔音型环保墙板的隔音效果，同时通过卡扣和卡槽、榫头和榫槽间的相互配合，使隔音型环保墙板拆卸安装便捷，提升了隔音型环保墙板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔音型环保墙板的剖面示意图；

图2为本实用新型提出的一种隔音型环保墙板组合时的剖面示意图。

图中：第一混凝土层1、第二混凝土层2、卡扣3、加固孔4、钢筋5、保护层6、隔音层7、榫头8、卡槽9、榫槽10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种隔音型环保墙板，包括第一混凝土层1和第二混凝土层2，第一混凝土层1和第二混凝土层2均为发泡混凝土结构，发泡混凝土结构减轻了隔音型环保墙板的重量，提升了墙板强度。

第一混凝土层1和第二混凝土层2均为剖面为N字形的刚性结构，第一混凝土层1和第二混凝土层2相对的内侧均通过胶接固定有隔音层7，隔音层7为表面有波浪凸起的吸音棉结构，两个相对的隔音层7间的凸起交错设置，两个相对的隔音层7间存有间隙，通过表面凸起交错设置的隔音层7与相对隔音层7间的间隙，使隔音型环保墙板能有效的减弱噪音传递并吸收噪声，提升了隔音型环保墙板的隔音效果。

第一混凝土层1和第二混凝土层2远离隔音层7的一侧均固定设有保护层6，保护层6为采用竹、木纤维、高分子防水防火材料、晶石粉高温压制而成的竹木纤维集成结构，利用环保材料集成的保护层6减少环境污染的同时，增加了隔音型环保墙板的防水防火性能。

第一混凝土层1远离保护层6的一侧相对的两边均设有若干卡扣3，第二混凝土层2远离隔音层7的一侧设有与卡扣3相匹配的卡槽9，第一混凝土层1和第二混凝土层2相对的两边均设有贯穿的加固孔4，加固孔4内设有与其相匹配的钢筋5，第一混凝土层1和第二混凝土层2的一侧均设有榫头8，第一混凝土层1和第二混凝土层2远离榫头8的一侧均设有榫槽10，榫槽10与榫头8相啮合，通过卡扣3和卡槽9、榫头8和榫槽10间的相互配合，使隔音型环保墙板拆卸安装便捷，提升了隔音型环保墙板的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。