一种眩光陶瓷砖生产设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种眩光陶瓷砖生产设备。

背景技术：

现代瓷砖加工设备以圆弧抛光机和瓷砖切割机两种为主，是近年瓷砖装饰开始流行一种设备，主要用于加工梯级砖，地脚线等陶瓷加工行业，其特点为加工精度高，速度快。

但现有的眩光陶瓷砖生产设备，在装置塑形时，由于过滤系统不完善，导致生产时，材料中有一些杂质，从而导致产品质量降低，在装置工作的同时，由于散热系统过慢，导致装置高度发热，从而减少了设备的使用寿命。

所以，如何设计一种眩光陶瓷砖生产设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种眩光陶瓷砖生产设备，以解决上述背景技术中提出散热慢和过滤系统不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眩光陶瓷砖生产设备，包括塑形箱，所述塑形箱的顶部设置塑形箱盖，所述塑形箱盖的顶部分别设置有合页和成型孔，所述合页的顶部设置有固定孔，所述塑形箱盖的侧面设置有连接垫，所述连接垫的外表面设置有把手，所述塑形箱的一端设置有进料口，所述进料口的一端设置有进料槽，所述塑形箱的另一端设置有眩光上色箱，所述眩光上色箱的内部设置有风扇，所述风扇的内部设置有扇叶，所述扇叶的一端设置有转轴，所述眩光上色箱的正面分别设置有报警器和固定框，所述固定框的外表面分别设置有加工显示灯和上色显示灯，所述眩光上色箱的顶部分别设置有操作键盘、加固条和显示屏，所述操作键盘的外表面设置有操作按钮，所述加固条的外表看分别设置有开关和强制开关，所述眩光上色箱的一端设置有成品运送槽，所述眩光上色箱的另一端设置有产品出口，所述眩光上色箱的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫脚，所述塑形箱的内部设置有固定框架，所述固定框架的侧面设置有固定栓孔，所述固定框架的内部设置有漏筛。

进一步的，所述风扇内部镂空，且所述风扇呈“圆形”，且所述风扇与转轴活动连接。

进一步的，所述漏筛呈“网状”，且所述漏筛均匀分布于固定框架的内部，且所述漏筛与固定框架固定连接。

进一步的，所述固定栓孔垂直于固定框架的侧面，且所述固定栓孔设置有四个，且所述固定栓孔紧密焊接于固定框架的侧面。

进一步的，所述进料槽与塑形箱呈“三十度”连接，且所述进料槽内壁光滑，且所述进料槽紧密连接于塑形箱的一端。

进一步的，所述垫脚由高密度合成橡胶加工而成，且所述垫脚平行于眩光上色箱的底部，且所述垫脚与支撑腿固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种眩光陶瓷砖生产设备，在原有装置的基础上进行了增加和改进，该种眩光陶瓷砖生产设备，设置有支撑腿、固定框架、眩光上色箱和塑形箱，支撑腿底部设置有垫脚，垫脚设置有四个，垫脚制材柔软，摩擦力大，在装置工作时，柔软的垫脚减弱了装置的振动，从而增加了装置的稳定性，塑形箱一端设置有进料槽，进料口内壁光滑且呈三十度设置，在材料进入进料槽时，有效的增加了材料的流动性，从而提高了装置的工作效率，眩光上色箱顶部设置有显示屏，显示屏可显示装置工作时的具体数据，工作人员可根据数据进行针对性的操作，从而有效地增加了装置的准确性，固定框架侧面设置有四个固定栓孔，工作人员可通过固定栓孔，将其稳固的安置在眩光上色箱内，从而有效地提高了装置的稳定性，固定框架内部设置有漏筛，漏筛可筛选材料，避免杂质进入装置内部，从而有效的提高了产品质量，眩光上色箱内部设置有风扇，风扇在通电时，可产生一股吸力，吸力将装置内热量吸出，从而有效的增加了的生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的风扇结构示意图；

图3是本实用新型的漏筛结构示意图。

图中：1、垫脚，2、支撑腿，3、报警器，4、固定框，5、加工显示灯，6、上色显示灯，7、眩光上色箱，701、风扇，702、转轴，703、扇叶，8、塑形箱，801、固定框架，802、漏筛，803、固定栓孔，9、塑形箱盖，10、进料口，11、进料槽，12、连接垫，13、把手，14、固定孔，15、合页，16、成型孔，17、成品运送槽，18、开关，19、强制开关，20、加固条，21、显示屏，22、操作按钮，23、操作键盘，24、产品出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种眩光陶瓷砖生产设备，包括垫脚1、支撑腿2、报警器3、固定框4、加工显示灯5、上色显示灯6、眩光上色箱7、风扇701、转轴702、扇叶703、塑形箱8、固定框架801、漏筛802、固定栓孔803、塑形箱盖9、进料口10、进料槽11、连接垫12、把手13、固定孔14、合页15、成型孔16、成品运送槽17、开关18、强制开关19、加固条20、显示屏21、操作按钮22、操作键盘23和产品出口24，塑形箱8的顶部设置塑形箱盖9，塑形箱盖9的顶部分别设置有合页15和成型孔16，合页16的顶部设置有固定孔14，塑形箱盖9的侧面设置有连接垫12，连接垫12的外表面设置有把手13，塑形箱8的一端设置有进料口10，进料口10的一端设置有进料槽11，塑形箱8一端设置有进料槽11，在材料进入进料槽11时，有效的增加了材料的流动性，从而提高了装置的工作效率，进料槽11与塑形箱8呈“三十度”连接，且进料槽11内壁光滑，且进料槽11紧密连接于塑形箱8的一端，塑形箱8的另一端设置有眩光上色箱7，眩光上色箱7的内部设置有风扇701，眩光上色箱7内部设置有风扇701，风扇701在通电时，可产生一股吸力，吸力将装置内热量吸出，从而有效的增加了的生产速度，风扇701内部镂空，且风扇701呈“圆形”，且风扇701与转轴702活动连接，风扇701的内部设置有扇叶703，扇叶703的一端设置有转轴702，眩光上色箱7的正面分别设置有报警器3和固定框4，固定框4的外表面分别设置有加工显示灯5和上色显示灯6，眩光上色箱7的顶部分别设置有操作键盘23、加固条20和显示屏21，操作键盘23的外表面设置有操作按钮22，加固条20的外表看分别设置有开关18和强制开关19，眩光上色箱7的一端设置有成品运送槽17，眩光上色箱7的另一端设置有产品出口24，眩光上色箱7的顶部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有垫脚1，支撑腿2底部设置有垫脚1，垫脚1设置有四个，垫脚1制材柔软，摩擦力大，在装置工作时，柔软的垫脚1减弱了装置的振动，从而增加了装置的稳定性，垫脚1由高密度合成橡胶加工而成，且垫脚1平行于眩光上色箱7的底部，且垫脚1与支撑腿2固定连接，塑形箱8的内部设置有固定框架801，固定框架801的侧面设置有固定栓孔803，固定框架801侧面设置有四个固定栓孔803，工作人员可通过固定栓孔803，将其稳固的安置在眩光上色箱内7，从而有效地提高了装置的稳定性，固定栓孔803垂直于固定框架801的侧面，且固定栓孔803设置有四个，且固定栓孔803紧密焊接于固定框架801的侧面，固定框架801的内部设置有漏筛802，固定框架801内部设置有漏筛802，漏筛802可筛选材料，避免杂质进入装置内部，从而有效的提高了产品质量，漏筛802呈“网状”，且漏筛802均匀分布于固定框架801的内部，且漏筛802与固定框架801固定连接。

工作原理：首先，对装置进行全面检擦，擦看装置部件是否有损坏或松动，如有，要及时更换和调整，调整好装置后，将其安置在作业指定地点，进行作业，先接通电源，打开开关18，保证装置正常运行，将材料倒入进料槽11，材料通过进料口10进入塑形箱8中，将塑形箱盖9关闭好，材料进入漏筛802，通过漏筛802将材料中的杂质剔除，通过漏筛802的材料在不同的成型孔16内塑形、加固，材料进入塑形箱8后，加工显示灯5闪亮，表示装置开始工作，同时在显示屏21中将显示当下材料成型程度和强度等一些数据，工作人员将通过显示屏21所显示数据，通过操作按钮22进行针对性操作，使其质量达到合格后，通过成品运送槽17将产品运送到眩光上色箱7中，产品进入眩光上色箱7中后，上色显示灯6将闪亮，表示可对其中的产品进行上色处理，在产品进入眩光上色箱7的同时，显示屏21将会显示当下产品的各种具体数据，工作人员通过操作按钮22对其内的产品针对性上色处理，上完色后产品从产品出口24运出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。