一种新型矿山开采绳锯机用驱动轮的制作方法

本实用新型涉及绳锯机技术领域，特别涉及一种新型矿山开采绳锯机用驱动轮。

背景技术：

矿山开采绳锯机已发展成为矿山开采中进行荒料切割及整形的常用设备。矿山开采绳锯机上所采用的绳锯是利用绳锯木断的原理设计出来的一种对脆硬材料进行切割的一种锯，但现有的绳锯机上并没有一种专门为所用绳锯准备的的驱动轮。

综上所述，现有技术存在的问题是：

（1）驱动轮对绳锯力的传导容易丧失；

（2）驱动轮为一个整体，磨损或磕碰坏掉后只能全部更换；

（3）中心盘为橡胶圈，耐磨性不高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种新型矿山开采绳锯机用驱动轮，其设计合理，能够将电机的传动力很好的传导到绳锯，且该驱动轮便于拆解，可以十分方便的拆卸与安装，便于零件的更换，中心盘采用高锰钢材料制成特殊结构，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型矿山开采绳锯机用驱动轮，包括中心盘；所述中心盘中心位置开设有中心孔，所述中心孔周围呈放射状均匀开设六个螺纹孔；所述中心盘两侧设置有轮毂A和轮毂B，且轮毂A和轮毂B的半径大于中心盘的半径；所述轮毂A为圆盘状，轮毂A一侧端面上开设有圆形凹槽，在圆形凹槽底部中心位置有中心孔，中心孔周围呈放射状均匀开设六个螺纹孔；所述轮毂B与轮毂A结构一致。

通过中心孔的设置便于将此驱动轮的旋转中心连接到旋转轴的中心，螺纹孔的设置通过配套使用的螺栓将中心盘，轮毂A和轮毂B紧紧的连接为一体，且固定于旋转轴之上，也使得与旋转轴的固定连接更为牢固，也方便拆卸，且方便更换零部件，无需在损坏后更换整体仅需更换损坏部件；轮毂A与轮毂B上设置的圆形凹槽，便于对螺钉或螺母的隐藏，防止暴露在外对工作人员的磕碰；轮毂A与轮毂B的半径大于中心盘的半径，这样使得绳锯在安装到中心盘上之后不会向两边偏移。

进一步的，所述中心盘为高锰钢材料一体化制成，中心盘的圆柱曲面开设有垂直于中心盘两端面的横槽，且中心盘的圆柱曲面中间位置开设有贯穿横槽的圆弧状凹槽。

通过中心盘取代了以往的橡胶圈，且为高锰钢材料一体化制成，耐磨性高使用时间久，中心盘的圆柱曲面中间位置的弧形凹槽也符合绳锯的形状，贴合更为紧密，力的传递更为容易，且弧形凹槽内有相对于凹槽垂直的横槽，配合到绳锯上的金刚石珠，使得力传递过程中的损耗更小，绳锯的受力更多。

进一步的，所述轮毂A上的中心孔、螺纹孔的开孔位置与中心盘上的开孔位置相对应。

通过轮毂A，轮毂B与中心盘上各自的中心孔与螺纹孔的相对应的开孔位置，可以方便快捷的将轮毂A，轮毂B与中心盘连接紧固。

附图说明：

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种新型矿山开采绳锯机用驱动轮立体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型矿山开采绳锯机用驱动轮上中心盘立体结构示意图；

图3是本实用新型一种新型矿山开采绳锯机用驱动轮上轮毂B立体结构示意图。

图中标号：1为轮毂A，2为中心盘，3为轮毂B，4为中心孔，5为螺纹孔，6为圆形凹槽，7为弧形凹槽，8为横槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用。参阅图1-3：一种新型矿山开采绳锯机用驱动轮，包括中心盘2；所述中心盘2中心位置开设有中心孔4，所述中心孔4周围呈放射状均匀开设六个螺纹孔5；所述中心盘2两侧设置有轮毂A1和轮毂B3，且轮毂A1和轮毂B3的半径大于中心盘2的半径；所述轮毂A1为圆盘状，轮毂A1一侧端面上开设有圆形凹槽6，在圆形凹槽6底部中心位置有中心孔4，中心孔4周围呈放射状均匀开设六个螺纹孔5；所述轮毂B3与轮毂A1结构一致。

通过中心孔4的设置便于将此驱动轮的旋转中心连接到旋转轴的中心，螺纹孔5的设置通过配套使用的螺栓将中心盘2，轮毂A1和轮毂B3紧紧的连接为一体，且固定于旋转轴之上，也使得与旋转轴的固定连接更为牢固，也方便拆卸，且方便更换零部件，无需在损坏后更换整体仅需更换损坏部件；轮毂A1与轮毂B3上设置的圆形凹槽6，便于对螺钉或螺母的隐藏，防止暴露在外对工作人员的磕碰；轮毂A1与轮毂B3的半径大于中心盘2的半径，这样使得绳锯在安装到中心盘2上之后不会向两边偏移。

所述中心盘2为高锰钢材料一体化制成，中心盘2的圆柱曲面开设有垂直于中心盘2两端面的横槽8，且中心盘2的圆柱曲面中间位置开设有贯穿横槽8的圆弧状凹槽。

通过中心盘2取代了以往的橡胶圈，且为高锰钢材料一体化制成，耐磨性高使用时间久，中心盘2的圆柱曲面中间位置的弧形凹槽7也符合绳锯的形状，贴合更为紧密，力的传递更为容易，且弧形凹槽7内有相对于凹槽垂直的横槽8，配合到绳锯上的金刚石珠，使得力传递过程中的损耗更小，绳锯的受力更多。

所述轮毂A1上的中心孔4、螺纹孔5的开孔位置与中心盘2上的开孔位置相对应。

通过轮毂A1，轮毂B3与中心盘2上各自的中心孔4与螺纹孔5的相对应的开孔位置，可以方便快捷的将轮毂A1，轮毂B3与中心盘2连接紧固。

工作原理：在使用时，将轮毂A1，中心盘2与轮毂B3，依次通过中心孔4安装到电机的转轴上，之后通过螺栓将轮毂B3，中心盘2与轮毂A1连接到一起，并固定到电机的转轴一端的转盘上；安装完成后，将绳锯缠绕到中心盘2上，在电机转动后便可通过中心盘2的特殊结构带动绳锯旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。