一种屋面防水施工装置的制作方法

本实用新型属于施工技术领域，具体涉及一种屋面防水施工装置。

背景技术：

用于大规模膜制品的焊接加工，特别适用于大面积屋顶防水的快速焊接施工，如屋面防水卷材，集装箱蓬布，灯箱广告布，涂塑布等，先进的热风焊接技术，电子温控连续可调，温度控制精度高，尤其适用于高温连续使用，帮命长，可靠性强。

现有的在使用时仍然存在一些不足之处：

1、在焊接完毕将枪筒抬起时，枪嘴中的带有余热的风可能导致人员烫伤，存在安全隐患，且枪嘴在使用过程中风速不能过快，否则导致防水卷材被吹离。

2、当机体内部需要检修时，需要将机身表面大量螺栓拆下，才能进行检修，费时费力。

3、连接杆在安装拆卸过程中为传统螺栓固定，此方式较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屋面防水施工装置，以解决上述背景技术中提出的在焊接完毕将枪筒抬起时，枪嘴中的带有余热的风可能导致人员烫伤，存在安全隐患，且枪嘴在使用过程中风速不能过快，否则导致防水卷材被吹离，当机体内部需要检修时，需要将机身表面大量螺栓拆下，才能进行检修，费时费力，连接杆在安装拆卸过程中为传统螺栓固定，此方式较为繁琐问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屋面防水施工装置，包括机体，底座，所述机体的一侧表面设置有侧板，且侧板的一侧对称设置有两个蝶形螺栓，所述机体的一侧内部设置有滑槽，所述机体的另一侧设置有第一圆形孔，且第一圆形孔的位置与蝶形螺栓相对应，所述机体的一端固定在底座表面，且底座的底部设置有导向轮，所述底座的顶部设置有底部连接杆，且底部连接杆的顶部设置有顶部连接杆，所述顶部连接杆的内部设置有第一弹簧室，且第一弹簧室的顶部设置有第一按压抵块，所述底部连接杆的内部设置有连接杆凹槽，且连接杆凹槽与底部连接杆之间设置有第三圆形孔，所述底部连接杆的一侧设置有热风机，且热风机的一端设置有枪筒，所述枪筒的端口处设置有枪嘴，且枪嘴的顶部设置有固定块，所述固定块的内部设置有固定块凹槽，且固定块凹槽的两侧设置有第二圆形孔，所述固定块的一侧设置有护罩，且护罩的一端设置有连接块，所述连接块的两侧设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的顶部设置有第二按压抵块，所述护罩通过固定块固定在枪嘴的顶部，所述底部连接杆的另一端设置有连接线，且连接线的一端连接在机体的内部，所述机体的另一端底部设置有压轮。

优选的，所述护罩与固定块均为耐高温铝合金材质构件。

优选的，所述连接杆凹槽的尺寸与顶部连接杆的底端相匹配，且第一按压抵块的位置与第三圆形孔的位置相对应。

优选的，所述滑槽与侧板紧密卡合。

优选的，所述固定块凹槽的尺寸与连接块的尺寸相匹配，且第二按压抵块的位置与第二圆形孔的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在焊接完毕将枪筒抬起时，枪嘴中的带有余热的风可能导致人员烫伤，而当护罩安装在枪嘴顶部时，即可有效避免此类情况发生，极大程度的保证了操作人员的安全，且护罩在安装拆卸时较为便捷，随时可以拆下，当机体内部需要检修时，只需将蝶形螺栓手动拎下，再将侧板拔出即可，安装时再插入拎紧，对比原先将机身表面大量螺栓拆下才能进行检修的方法，大幅度缩短操作时长，而连接杆在安装时只需将顶部连接杆对准底部连接杆内部凹槽插入，并在抵块的作用下限位，得到固定，拆卸时按下抵块并拔出顶部连接杆即可，此方法稳定可靠，较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的机体局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的侧板立体结构示意图；

图5为本实用新型的连接杆连接结构示意图；

图6为本实用新型的连接杆连接局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型的枪嘴与护罩连接结构示意图；

图8为本实用新型的枪嘴与护罩连接侧面剖视结构示意图；

图9为本实用新型的枪嘴与护罩连接俯视剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、蝶形螺栓；3、侧板；4、压轮；5、枪嘴；6、护罩；7、枪筒；8、导向轮；9、底座；10、底部连接杆；11、连接线；12、热风机；13、第一按压抵块；14、顶部连接杆；15、第一圆形孔；16、滑槽；17、连接杆凹槽；18、第一弹簧室；19、固定块；20、第二按压抵块；21、连接块；22、第二圆形孔；23、固定块凹槽；24、第二弹簧室；25、第三圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种屋面防水施工装置，包括机体1，底座9，机体1的一侧表面设置有侧板3，且侧板3的一侧对称设置有两个蝶形螺栓2，机体1的一侧内部设置有滑槽16，机体1的另一侧设置有第一圆形孔15，且第一圆形孔15的位置与蝶形螺栓2相对应，机体1的一端固定在底座9表面，且底座9的底部设置有导向轮8，底座9的顶部设置有底部连接杆10，且底部连接杆10的顶部设置有顶部连接杆14，顶部连接杆14的内部设置有第一弹簧室18，且第一弹簧室18的顶部设置有第一按压抵块13，底部连接杆10的内部设置有连接杆凹槽17，且连接杆凹槽17与底部连接杆10之间设置有第三圆形孔25，底部连接杆10的一侧设置有热风机12，且热风机12的一端设置有枪筒7，枪筒7的端口处设置有枪嘴5，且枪嘴5的顶部设置有固定块19，固定块19的内部设置有固定块凹槽23，且固定块凹槽23的两侧设置有第二圆形孔22，固定块19的一侧设置有护罩6，且护罩6的一端设置有连接块21，连接块21的两侧设置有第二弹簧室24，且第二弹簧室24的顶部设置有第二按压抵块20，护罩6通过固定块19固定在枪嘴5的顶部，底部连接杆10的另一端设置有连接线11，且连接线11的一端连接在机体1的内部，机体1的另一端底部设置有压轮4。

为了护罩6与固定块19能在热风机12工作时不被高温融化，本实施例中，优选的，护罩6与固定块19均为耐高温铝合金材质构件。

为了顶部连接杆14能顺利插入连接杆凹槽17且固定，本实施例中，优选的，连接杆凹槽17的尺寸与顶部连接杆14的底端相匹配，且第一按压抵块13的位置与第三圆形孔25的位置相对应。

为了侧板3能顺利插入滑槽16内部，本实施例中，优选的，滑槽16与侧板3紧密卡合。

为了连接块21能与固定块凹槽23紧密契合，本实施例中，优选的，固定块凹槽23的尺寸与连接块21的尺寸相匹配，且第二按压抵块20的位置与第二圆形孔22的位置相对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在安装连接杆时，将顶部连接杆14对准连接杆凹槽17推入，再将第一按压抵块13按下，继续推入，直至无法推入，此时第一按压抵块13从第三圆形孔25处弹出，使得连接杆安装完毕，使用时，将枪嘴5塞入两层防水卷材之间进行吹风焊接，当风力过大导致顶部的防水卷材被吹起过高时，将连接块21对准固定块凹槽23进行推入，且按下第二按压抵块20使得整个连接块21完全进入固定块凹槽23内部，此时第二按压抵块20从第二圆形孔22处弹出，将护罩6固定在枪嘴5的顶部，这时由于护罩6的作用，顶部的防水卷材就不会被热风吹起的太高，而焊接完毕时，将热风机12关闭并抬起，此时由于护罩6的作用，枪嘴5内部带有余热的风会被护罩6所挡住，就不会对操作人员产生烫伤的危险，而当后期需要对机体内部进行检修时，将蝶形螺栓2手动拎开，并将侧板3从滑槽16内部拔出即可，安装时只需将侧板3对准滑槽16进行插入，并将蝶形螺栓2手动拎紧，即可完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。