一种多刀切石机的制作方法

本实用新型涉及石材或板材加工设备技术领域，具体涉及的是一种多刀切石机。

背景技术：

石材切割机是大型石材加工中不可缺少的一种切割设备。传统的石材切割机只能安装一片锯片，导致工作效率，不适用现在石材的切割需求。因此，市面上出现一些能安装多片的锯片的石材切割机，然而这些石材切割机大多为悬臂式结构，虽然主轴上能悬挂多片锯片，但是由于主轴都是单边进行支撑，所以主轴安装不牢固。在实际切割工作中，主轴易变形，进而导致整机工作不稳定，不但影响切割石材质量，而且还影响生产效率及生成效益。另外，由于主轴安装不牢固、易变形，也导致整机上的其他部件损坏，增加设备维护成本。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多刀切石机，能够有效地对主轴支撑和固定主轴，使整机工作平稳、稳定性高，还能有效地避免主轴安装不牢固、易变形，导致整机上的其他部件损坏的发生，降低整机维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多刀切石机，包括机架、驱动电机和主轴，所述驱动电机安装所述机架上，所述主轴的第一端部转动地安装于所述机架上，所述驱动电机的动力输出端经传动组件与所述主轴的第一端传动连接，所述主轴上并排装配有若干个锯片，所述主轴位于所述机架上成横卧设置，所述机架装设有以插接配合方式固定所述主轴的第二端部的支撑固定组件，所述机架上安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述主轴连接，并带动所述主轴在所述机架上移动；所述第二驱动装置与所述支撑固定组件连接，并带动所述支撑固定组件在所述机架上移动。

优选的，所述支撑固定组件包括沿所述主轴的第二端的延长方向安装在所述机架上的固定套筒，所述固定套筒内装设有与其内壁滑动连接的滑动套筒，所述固定套筒上安装有用于带动所述滑动套筒在所述固定套筒内移动的驱动组件；所述固定套筒上装设有用于对所述滑动套筒移动限位的锁紧件，所述滑动套筒内转动安装有用于与所述主轴的第二端部配合的旋转体。

优选的，所述固定套筒背离所述主轴的第二端的的端部上固定安装有端盖；所述驱动组件包括手轮、固定块和第一螺杆，所述固定块固定于所述滑动套筒内，所述固定块上设置有螺纹孔，所述第一螺杆转动地安装在所述端盖上，所述第一螺杆的第一端部与所述固定块配合连接，并伸入所述滑动套筒内，所述手轮安装于所述第一螺杆的第二端部上。

优选的，所述第一驱动装置包括第一油缸、第一导柱和第一安装座，所述第一油缸固定安装在所述机架上，所述第一导柱在所述机架上成竖直设置且固定所述机架上，所述第一安装座滑动装设于所述第一导柱上，所述第一油缸的活塞杆与所述第一安装座连接，并带动所述第一安装座在所述第一导柱上移动；所述主轴转动安装在所述第一安装座上，所述驱动电机固定安装在所述第一安装座上。

优选的，所述第二驱动装置包括第二油缸、第二导柱和第二安装座，所述第二油缸固定安装在所述机架上，所述第二导柱在所述机架上成竖直设置且固定所述机架上，所述第二安装座滑动装设于所述第二导柱上，所述第二油缸的活塞杆与所述第二安装座连接，并带动所述第二安装座在所述第二导柱上移动；所述支撑固定组件固定安装在所述第二安装座上。

优选的，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置位于所述机架上成相对布置，所述机架上安装有用于输送待切割石材的输送装置，所述输送装置设置在通过所述第一驱动装置和所述第二驱动装置之间，所述输送装置包括主滚筒、送料带和用于所述送料带回转换向的副滚筒，所述主滚筒和所述副滚筒均转动安装于所述机架上，所述送料带绕设于所述副滚筒上，所述主滚筒与所述副滚筒经所述送料带传动连接，所述主轴位于所述送料带上方，所述机架上安装有用于促使所述副滚筒在所述机架上移动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括滑轨、轴承座和第二螺杆，所述滑轨固定于所述机架上，所述副滚筒中心轴的相应端活动安装在所述轴承座上，所述轴承座与所述滑轨滑动配合，所述第二螺杆经螺纹安装在所述机架上，所述第二螺杆的第一端与所述轴承座连接。

优选的，所述副滚筒包括筒体和中心轴，所述驱动装置为两个，两个所述驱动装置分别对应所述副滚筒的中心轴的两端部布置在所述机架上，相应的所述驱动装置带动所述副滚筒的中心轴的对应端部在所述机架上移动。

进一步优选的，所述主轴的第二端沿所述主轴轴向方向向所述主轴的第一端凹陷呈“V”形结构，所述旋转体上具有与所述主轴的第二端上“V”形结构相配合的锥形头部。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型一种多刀切石机，通过在机架装设有用于固定主轴的第二端部的支撑固定组件，且支撑固定组件以插接配合方式与主轴的第二端部配合固定，实现对主轴的第二端部有效地支撑和固定，有利于整机在切割时稳定性和平稳性，避免主轴切割石材时，受石材反作用力而产生晃动，影响切割石材质量，而且还影响生产效率及生成效益。另外，机架上安装有第一驱动装置和第二驱动装置，通过第一驱动装置并带动所述主轴在机架上移动，第二驱动装置带动支撑固定组件在所述机架上移动，使得整机能够适应不同切割深度要求的石材的切割。无论在哪种切割深度要求的石材的切割时，支撑固定组件都能够对主轴的第二端进行有效地支撑和固定，使得主轴工作更加平稳。

因此，本实用新型一种多刀切石机，能够有效地对主轴支撑和固定主轴，使整机工作平稳、稳定性高，还能有效地避免主轴安装不牢固、易变形，导致整机上的其他部件损坏的发生，降低整机维护成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的多刀切石机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的多刀切石机的局部剖切结构示意图。

图3为图2中A-A处的局部放大结构示意图。

图4为图2中B-B处的局部放大结构示意图。

图中：

1-机架；2-驱动电机；3-主轴；4-带轮；5-锯片；61-固定套筒；62-滑动套筒；63-螺纹孔；64-旋转体；65-手轮；66-固定块；67-第一螺杆；68-限位凹槽；69-端盖；71-第一油缸、72-第一导柱；73-第一安装座；81-第二油缸、82-第二导柱；83-第二安装座；91-主滚筒；92-副滚筒；101-滑轨；102-轴承座；103-第二螺杆；201-长条形通孔。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，本实用新型的多刀切石机，包括机架1、驱动电机2和主轴3，所述驱动电机2安装所述机架1上，所述主轴3的第一端部转动地安装于所述机架1上，所述驱动电机2的动力输出端经传动组件与所述主轴3的第一端传动连接，这里的传动组件选用本领域常规带轮4和皮带(图中未给出)配合连接。所述主轴3上并排装配有若干个锯片5，所述主轴3位于所述机架1上成横卧设置，所述机架1装设有以插接配合方式固定所述主轴3的第二端部的支撑固定组件，所述机架1上安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述主轴3连接，并带动所述主轴3在所述机架1上移动；所述第二驱动装置与所述支撑固定组件连接，并带动所述支撑固定组件在所述机架1上移动。

本实用新型中，所述支撑固定组件包括沿所述主轴3的第二端部的延长方向安装在所述机架1上的固定套筒61，所述固定套筒61内装设有与其内壁滑动连接的滑动套筒62，所述固定套筒61上安装有用于带动所述滑动套筒62在所述固定套筒61内移动的驱动组件；所述固定套筒61上装设有用于对所述滑动套筒62移动限位的锁紧件(图中未给出)，所述滑动套筒62内转动安装有用于与所述主轴3的第二端部配合的旋转体64。采用上述结构设置，通过驱动组件带动滑动套筒62在固定套筒61移动，当旋转体64与主轴3的第二端部配合时，通过锁紧件将滑动套筒62在固定套筒61固定住，实现对主轴3的第二端部进行有效的支撑和固定。

上述中具体的：滑动套筒62设置有用于定位旋转体64的定位台阶(即：定位台阶位于滑动套筒62靠近主轴3的第二端的端部内)，旋转体64通过轴承安装在滑动套筒62内，通过轴承外圈抵靠在定位台阶上，实现定位和固定。本实用新型中，滑动套筒62的外壁上设置有限位凹槽68，固定套筒61上设置有贯穿固定套筒61内外壁的螺纹孔63，所述锁紧件安装在所述螺纹孔63上。通过旋转固定套筒61上安装的锁紧件，使得锁紧件的一端伸入限位凹槽68内，并顶在限位凹槽68的槽底上，实现滑动套筒62在固定套筒61锁紧固定。这里优选的，锁紧件可以采用螺栓或螺钉。限位凹槽68的作用：为了保证滑动套筒62在固定套筒61内滑动不会脱离固定套筒61。常态下，锁紧件伸入限位凹槽68内，但不抵靠住限位凹槽68的槽底。

本实用新型中，优选的，所述固定套筒61背离所述主轴3的第二端的端部上固定安装有端盖69；所述驱动组件包括手轮65、固定块66和第一螺杆67，所述固定块66固定于所述滑动套筒62内，所述固定块66上设置有螺纹孔，所述第一螺杆67转动地安装在所述端盖69上，所述第一螺杆67的第一端部与所述固定块66配合连接，并伸入所述滑动套筒62内，所述手轮65安装于所述第一螺杆67的第二端部上。采用上述结构设置，通过转动手轮65就能够实现带动滑动套筒62在固定套筒61的移动，所以调整方便，且结构简单实用，便于生产线上普通员工都能操作。

本实用新型中，所述第一驱动装置包括第一油缸71、第一导柱72和第一安装座73，所述第一油缸71固定安装在所述机架1上，所述第一导柱72在所述机架1上成竖直设置且固定所述机架1上，所述第一安装座73滑动装设于所述第一导柱72上，所述第一油缸71的活塞杆与所述第一安装座73连接，并带动所述第一安装座73在所述第一导柱72上移动；所述主轴3转动安装在所述第一安装座73上，所述驱动电机2固定安装在所述第一安装座73上。采用上述结构设置，由第一油缸71直接第一安装座73在第一导柱72，所以不仅结构简单，工作稳定；本实用新型通过控制第一油缸71的活塞杆伸出长度，实现控制第一油缸71带动第一安装座73在第一导柱72的移动行程。本实用新型中，控制第一油缸71的活塞杆伸出长度可以通过与现有感应第一油缸71内活塞位置的感应器配合使用实现。

本实用新型中，具体的：所述驱动电机2位于所述主轴3的上方，所述驱动电机2位于所述第一安装座73的上表面上，所述主轴3位于所述第一安装座73的下表面上，这样驱动电机2在通过传动组件带动主轴3转动时，对主轴3的第一端部具有提拉作用，有利于主轴3上在安装多锯片5时，受力平衡。

本实用新型中，优选的，所述第二驱动装置包括第二油缸81、第二导柱82和第二安装座83，所述第二油缸81固定安装在所述机架1上，所述第二导柱82在所述机架1上成竖直设置且固定所述机架1上，所述第二安装座83滑动装设于所述第二导柱82上，所述第二油缸81的活塞杆与所述第二安装座83连接，并带动所述第二安装座83在所述第二导柱82上移动；所述支撑固定组件固定安装在所述第二安装座83上。采用上述结构设置，由第二油缸81直接第二安装座83在第二导柱82，所以不仅结构简单，工作稳定；本实用新型通过控制第二油缸81的活塞杆伸出长度，实现控制第二油缸81带动第二安装座83在第二导柱82的移动行程。本实用新型中，控制第二油缸81的活塞杆伸出长度可以通过与现有感应第二油缸81内活塞位置的感应器配合使用实现。

本实用新型中，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置位于所述机架1上成相对布置，所述机架1上安装有用于输送待切割石材的输送装置，所述输送装置设置在通过所述第一驱动装置和所述第二驱动装置之间，所述输送装置包括主滚筒91、送料带(图中未给出)和用于所述送料带回转换向的副滚筒92，所述主滚筒91和所述副滚筒92均转动安装于所述机架1上，所述送料带绕设于所述副滚筒92上，所述主滚筒91与所述副滚筒92经所述送料带传动连接，所述主轴3位于所述送料带上方，所述机架1上安装有用于促使所述副滚筒92在所述机架1上移动的驱动装置。具体的：本实用新型中的输送装置，选优常规输送带，常规输送带还包括输送带机架，主滚筒91、送料带和副滚筒92均安装在输送带机架上，所述主滚筒91由现有普通电机通过减速箱连接传动。本实用新型的机架1包括输送带机架，第一驱动装置与所述第二驱动装置按输送带机架宽度方向固定安装输送带机架上。

本实用新型中，优选的，所述驱动装置包括滑轨101、轴承座102和第二螺杆103，所述滑轨101固定于所述机架1上，所述副滚筒92中心轴的相应端活动安装在所述轴承座102上，所述轴承座102与所述滑轨101滑动配合，所述第二螺杆103经螺纹安装在所述机架1上，所述第二螺杆103的第一端与所述轴承座102连接。采用上述结构设置，通过转动第二螺杆103，实现推动轴承座102在滑轨101上移动。所以结构简单，操作方便，便于生产线上普通员工都能操作。

本实用新型中，优选的，所述副滚筒92包括筒体和中心轴，所述驱动装置为两个，两个所述驱动装置分别对应所述副滚筒92的中心轴的两端部布置在所述机架1上，相应的所述驱动装置带动所述副滚筒92的中心轴的对应端部在所述机架1上移动。具体的：机架1上开设有两个长条形通孔201，副滚筒92的中心轴的两端部分别穿过相应所述长条形通孔201。机架1上每个所述长条形通孔201处布置两条上述滑轨101，相应的两条所述滑轨101沿长条形通孔201长度方向的分设。采用上述结构设置，相应的驱动装置同时带动副滚筒92的中心轴在机架1上移动实现对送料带的张紧或放松。

作为本实用新型中的一种优选的，所述主轴3的第二端沿所述主轴3轴向方向向所述轴向的第一端凹陷呈“V”形结构，所述旋转体64上具有与所述主轴3的第二端上“V”形结构相配合的锥形头部。这里所述主轴3的第二端和所述旋转体64插接配合的不仅限上述“V”形结构和锥形头部配合，还可以实际情况设计成其它形状配合连接。

本实用新型的多刀切石机，将主轴3横卧设置在机架1上，并主轴3上并排装配有若干个锯片5，实现能够多刀片相同切割深度或相同切割深度同时切割。

需要说明的是：本实用新型的多刀切石机，采用本领域常见PLC控制系统或控制柜进行控制，采用常见PLC控制系统或控制柜进行控制为本领域公知常识。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。