铝合金模板竖向加筋的制作方法

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种铝合金模板竖向加筋。

背景技术：

传统的铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

由于现有的铝合金模板技术，墙板的加筋均为横向加筋，对于墙板宽度尺寸500mm的模板，强度不够，浇筑混凝土后在高度1.20m左右位置会出现模板鼓胀变形的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上实际存在的问题，提供一种铝合金模板竖向加筋，以解决铝合金模板的鼓胀变形的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：铝合金模板竖向加筋，所述竖向加筋为H型铝合金，所述竖向加筋包含上翼板、下翼板和腹板，所述竖向加筋垂直焊接在铝合金模板上，其中所述竖向加筋在铝合金模板横向加筋位置处设有缺口，所述缺口尺寸与所述横向加筋横截面尺寸一致，且所述缺口贯穿整个下翼板和腹板，所述竖向加筋与所述横向加筋的接触处均牢固焊接。

优选的，所述竖向加筋中心高度距离铝合金模板底部为1.2m。

优选的，所述竖向加筋的长度为1m。

优选的，所述竖向加筋的转角处的圆角尺寸为R10。

优选的，所述竖向加筋跨越3根横向加筋。

与现有技术相比，本实用新型通过在铝合金模板1.2米高上下位置焊接竖向加筋，能增大墙模板的强度，能有效的防止墙体模板在混凝土浇筑过程中，模板的鼓胀变形，能有效的保证墙体拆模后的效果。竖向加筋为H型铝合金，H型铝合金对铝合金模板的鼓胀变形具有非常好的抑制作用，且横向加筋上表面与竖向加筋上翼板下表面接触焊接，牢固性能非常好。

附图说明

图1为本实用新型铝合金模板竖向加筋的整体结构示意图。

图2为本实用新型铝合金模板竖向加筋与铝合金模板焊接时整体结构示意图。

图示说明：1-铝合金模板，2-横向加筋，3-竖向加筋，31-上翼板，32-下翼板，33-腹板，34-缺口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明，其中相同的结构以相同的名称命名。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，铝合金模板竖向加筋，竖向加筋3为H型铝合金，H型铝合金对铝合金模板1的鼓胀变形具有非常好的抑制作用，且与铝合金模板1的接触面积大，提高竖向加筋3的焊接强度，延长使用寿命。竖向加筋3包含上翼板31、下翼板32和腹板33，竖向加筋3的长度为1m，竖向加筋3的转角处的圆角尺寸为R10。竖向加筋3垂直焊接在铝合金模板1上，竖向加筋3中心高度距离铝合金模板1底部为1.2m。其中竖向加筋3在铝合金模板1横向加筋2位置处设有缺口34，缺口34尺寸与横向加筋2横截面尺寸一致，且缺口34贯穿整个下翼板32和腹板33。竖向加筋3与横向加筋2的接触处均牢固焊接，其中竖向加筋3的上翼板31下表面与横向加筋2的上表面焊接。竖向加筋3跨越3根横向加筋2，能进一步的增加铝合金模板1强度，减少鼓胀的发生。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。