一种适用于工型钢的连接装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构的连接部件，尤其涉及一种适用于工型钢的连接装置。

背景技术：

钢结构建筑在现代建筑中的应用越来越普及，由于工型钢的受力结构比较合理，所以现代钢结构建筑中的主要材料均为工型钢。现有技术中，工型钢之间的连接，多采用单一的L型连接件焊接或者铆接，然而L型连接件的稳定性较差，在长时间重载荷的情况下，震动和摇晃往往会将L型连接件撕裂或者扯断，形成安全风险或安全事故，因此如何避免L型连接件撕裂或者扯断，提高连接强度是当下急需解决的技术问题，

技术实现要素：

针对现有技术中在单一的L型连接件在钢结构之间的连接存在的上述问题，现提供一种有效提高工型钢之间的连接强度，克服现有技术中单一的L型连接件存在的连接强度低容易被撕裂或扯断的问题的连接装置。

具体技术方案如下：

一种适用于工型钢的连接装置，其中，包括：

呈L形的固定件，用以固定连接在所述工型钢之间，或者固定于所述工型钢与其它的刚性结构之间；

呈L形的安装件，用以可拆卸的固定于所述固定件上。

优选的，所述工型钢对应所述固定件位置设置有多个第一穿孔；

所述固定件包括：

第一连接板；

第二连接板，与所述第一连接板垂直，所述第一连接板和所述第二连接板的外侧面和内侧面分别为固定面和连接面；

多个第二穿孔，分别贯穿设置于所述第一连接板以及所述第二连接板上，所述第二穿孔与所述第一穿孔一一对应；

多个连接部件，分别依次穿过所述第一穿孔以及所述第二穿孔，使所述固定件连接固定于所述工型钢上。

优选的，所述固定件的固定面焊接固定于所述工型钢上，和/或所述固定件的固定面焊接于所述工型刚和所述刚性结构上。

优选的，所述安装件包括：

第三连接板；

第四连接板，与所述第三连接板垂直；

多个安装通孔，分别开设于所述第三连接板以及所述第四连接板上，所述安装通孔与所述连接部件一一对应。

优选的，所述连接部件为螺栓，所述安装件的所述安装通孔穿过所述螺栓通过螺母固定于所述固定件上。

优选的，所述第一连接板上设置有至少两个所述第二连接板。

优选的，还包括一加强筋，所述加强筋设置于所述第三连接板以及所述第四连接板的内侧。

优选的，所述加强筋与所述第二连接板一体形成。

优选的，所述固定件以及所述安装件由金属材质制成。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：本连接装置中的固定件通过固定连接在工型钢之间，或者固定件固定于工型钢和其它的刚性结构之间，在实现工型钢之间的连接后，将可拆卸的安装件固定安装于固定件上，通过固定件和安装件之间的配合有有效的提高对工型钢的连接强度，克服了现有的单一的L型连接件在对工型钢连接时存在的连接强度不够易造成连接件被撕裂以及扯断的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于工型钢的连接装置的实施例结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于工型钢的连接装置的实施例中，关于固定和安装件的结构示意图；

图3为本实用新型一种适用于工型钢的连接装置的实施例中，关于固定和安装件组合的结构示意图；

图4为本实用新型一种适用于工型钢的连接装置的实施例中，关于固定件的另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型一种适用于工型钢的连接装置的实施例中，关于固定件和安装组件组合的另一实施例的结构示意图。

1、工型钢；2、固定件；3、安装件；11、第一穿孔；21、第一连接板；22、第二连接板；23、连接部件；31、第三连接板；32、第四连接板；33、安装通孔；34、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种适用于工型钢的连接装置的实施例，其中，包括：

呈L形的固定件2，用以固定连接在工型钢1之间，或者固定于工型钢1与其它的刚性结构之间；

呈L形的安装件3，用以可拆卸的固定于固定件2上。

在一种较优的实施方式中，工型钢1对应固定件3位置设置有多个第一穿孔11；

固定件2包括：

第一连接板21；

第二连接板22，与第一连接板21垂直，第一连接板21和第二连接板22的外侧面和内侧面分别为固定面和连接面；

多个第二穿孔，分别贯穿设置于第一连接板21以及第二连接板22上，第二穿孔与第一穿孔11一一对应；

多个连接部件23，分别依次穿过第一穿孔11以及第二穿孔，使固定件2连接固定于工型钢1上。

多个连接部件23，分别垂直设置于第一连接板21和第二连接板22的连接面上。

针对现有技术中的单一的L型连接件，在工型钢1之间进行连接时存在连接强度较低，容易造成L型连接件被撕裂或者扯断的问题。

本实用新型中的连接装置，在工型钢1之间需要连接时，首先将固定件2固定于两个工型钢1之间，此时的固定件2使工型钢1之间实现固定连接，然后根据工型钢1的尺寸以及连接强度的需要，可选择连不同连接强度的安装件3，安装件3通过安装固定在固定件2上，与固定件2形成一整体结构，其可以有效的提高工型钢1之间的连接强度。

如图2所示，在一种较优的实施方式中，固定件2的固定面焊接固定于工型钢1上。

在一种较优的实施方式中，安装件3包括：

第三连接板31；

第四连接板32，与第三连接板31垂直；

多个安装通孔33，分别开设于第三连接板31以及第四连接板32上，安装通孔33与连接部件23一一对应。

在一种较优的实施方式中，连接部件23为螺栓，安装件3的安装通孔33穿过螺栓通过螺母固定于固定件2上。

以下以第一连接板21上仅配置一个第二连接板22进行说明，在使用该连接装置时，首先是将固定件2的固定面紧贴工型钢1上，使固定件2上的第二穿孔与工型钢上的第一穿孔11的位置一一对应，安装件3上的安装通孔与第二穿孔的位置一一对应，然后将连接部件23(可为螺栓)依次穿过工型钢的第一穿孔11，固定件2的第二穿孔以及安装通孔33进行固定。具体的，第三连接板31对应第一连接板21，第四连接板32对应第二连接板22连接，接着通过螺母与固定部件配合将固定件以及安装件3紧固于工型钢1上，在固定件2以及安装件2整体完成固定之后，可进一步将第一连接板21和第二连接板22的固定面通过焊接固定于工型钢1上，以加强固定强度。

如图3所示，使固定件2与安装件3形成一整体结构，可有效的提高工型钢1之间的连接强度。

在一种较优的实施方式中，如图4所示，第一连接板21上设置有至少两个第二连接板22。

根据不同尺寸的工型钢1，可选择第一连接板21上配置两个或者两个以上的第二连接板22，以下以第一连接板21配置两个第二连接板22进行说明：

在第一连接板21长度方向垂直设置两个第二连接板22，且两个第二连接板22的底部保持齐平，如此可实现在一个第一连接板21上提供多个第二连接板22板，第一连接板21对应第二连接板22的位置设置有多个连接部件23，每个第二连接板22可分别对应安装一个安装件3，其具体的固定操作同上述的固定方式相同，此处不再赘述，最终固定件2和安装件3的组合状态如图5所示，这种设置方式可进一步提高工型钢1之间的连接强度。

上述技术方案中，需要说明的是，设置于第一连接板21上多个连接部件23沿第一连接板21的长度方向设置且不处于同一直线上，设置于第二连接板22上的多个连接部在第二连接板22上不处于同一直线上，连接部件23的数量优选为4个；

在安装件3上的第三连接板31上的安装通孔33与第一连接板21上的固定件一一对应，第四连接板32上的安装通孔33与第二连接板22上的固定件一一对应。

在一种较优的实施方式中，还包括一加强筋34，加强筋34设置于第三连接板31以及第四连接板32的内侧。

在一种较优的实施方式中，加强筋34与第二连接板22一体形成。

上述技术方案中，在安装件3上设置加强筋34，其中需要说明的时，安装件3上可至少设置一个加强筋34，其可以有效提高安装件3的整体强度。

在一种较优的方式中，固定件2以及安装件3由金属材质制成。

需要说明的时，第一连接板21上的连接部件23与第二连接板22之间的距离长于设置于第二连接板22上的连接部件23的长度；且第二连接板22上的连接部件23与第一连接板21之间的距离长于设置于第一连接板21上的连接部件23的长度。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。