一种木桁架钉接孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及木结构设计与制造领域，提供一种木桁架钉接孔定位装置，适用于多种角度的腹杆和弦杆连接时开设钉孔时对钉孔精准定位，该木桁架钉接孔定位装置安装方便、快速，可以反复拆卸使用。

背景技术：

木桁架是指由木构件组成的桁架。是木屋盖、木桥及木塔架的主要承重结构。其基本结构包括位于两侧的弦杆和若干两端分别铰接在两根弦杆之间的腹杆，弦杆和腹杆主体的横截面为矩形。为满足不同承载性能的要求，腹杆和弦杆间的夹角有所不同。

木桁架，尤其是轻型木桁架结构，由于其轻质高强、抗震性能好、设计灵活、施工简便等特点，在现代木结构建筑中使用较为广泛，用量较大，有着十分广阔的应用前景。正因为如此，木桁架具有趋于标准化的发展趋势。为能充分发挥木桁架的抗弯承载性能，常采用在木桁架两侧复合结构板材（如定向结构刨花板、结构胶合板等）来获得增强型木桁架。

现有技术中，增强型木桁架弦杆和腹杆主要采取钉接的连接方式。在具体实施时，需要先对具体钉接孔位置进行定位，然后开设钉接孔，继而在钉接孔中植钉进行钉接。施工过程中，由于腹杆和弦杆间的夹角的不同，会出现钉接时钉接孔定位不准的问题，也降低了劳动效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木桁架钉接孔定位装置，适用于多种角度的腹杆和弦杆连接时开设钉孔时对钉孔精准定位，该木桁架钉接孔定位装置安装方便、快速，可以反复拆卸使用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种木桁架钉接孔定位装置，包括板体，板体沿90°方向折弯后分为夹持板和定位板，还包括既可移动设置又可可拆卸设置在夹持板上的至少两个与夹持板垂直的夹持钉，在定位板上开设有与钉接孔对应的定位孔；夹持钉距定位板底面的距离大于木桁架弦杆的宽度。

本实用新型的有益效果是：

使用时，将木桁架钉接孔定位装置的夹持板和定位板分别与木桁架的侧面与缘面紧密贴合于弦杆和腹杆的铰接处，事实上是以木桁架限定了木桁架钉接孔定位装置的X向和Z向自由度；安装夹持钉，使夹持钉分别与腹杆的相对缘面靠接，事实上是以腹杆的相对缘面限定了木桁架钉接孔定位装置的Y向自由度；显然，基于上述，也限定了木桁架钉接孔定位装置分别绕X轴、Y轴和Z轴的转动自由度。上述操作，也就是对于定位孔在X向、Y向和Z向三个方向的移动自由度和分别绕X轴、Y轴和Z轴的转动自由度皆予以限定。

以定位孔为基准既可以开孔。

显然，当用于多种角度的腹杆和弦杆连接时，只要调整夹持钉与腹杆的相对缘面靠接位置即可对定位孔定位。

上述木桁架钉接孔定位装置在多种角度的腹杆和弦杆连接时开设钉孔时对钉孔精准定位，该木桁架钉接孔定位装置安装方便、快速，可以反复拆卸使用。

作为对本实用新型的改进，在夹持板上开设以基点为圆心，以夹持钉距定位板底面的距离与弦杆宽度的一半之差为半径的弧形槽，夹持钉移动设置在弧形槽内；基点为在夹持板上、夹持板的中线与距定位板底面的距离为弦杆宽度的一半又与定位板平行的直线的交点。

上述改进，使该木桁架钉接孔定位装置对于腹杆和弦杆间的不同夹角具有较好的适用性。

作为对本实用新型的进一步改进，夹持钉包括钉体、位于钉体一端的螺杆和以螺杆螺母副连接的螺母；钉体的直径大于弧形槽的宽度，螺杆的直径不大于弧形槽的宽度；夹持板位于螺母和钉体之间。

上述改进，采用螺杆螺母副将夹持钉设置在弧形槽内，进一步简化该木桁架钉接孔定位装置的结构，装拆夹持钉更加方便。

作为对本实用新型的进一步改进，在夹持板上设置有用于标示弧形槽圆心角的刻度线。

上述改进，使该木桁架钉接孔定位装置在对于腹杆和弦杆间不同夹角的连接时，调整夹持钉的位置具有较好的参照，同时也可以检验对称节点上腹杆的对称情况。

附图说明

图1是一种木桁架钉接孔定位装置的主视图。

图2是一种木桁架钉接孔定位装置的俯视图。

图3是一种木桁架钉接孔定位装置的侧视图。

图4是一种木桁架钉接孔定位装置使用状态的主视图。

图5是一种木桁架钉接孔定位装置使用状态的后视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1-图5所示，总体上说，一种木桁架钉接孔定位装置，包括板体1，板体1沿90°方向折弯后分为夹持板2和定位板3，还包括既可移动设置又可可拆卸设置在夹持板2上的至少两个与夹持板2垂直的夹持钉5，在定位板3上开设有与钉接孔对应的定位孔12；夹持钉5距定位板3底面的距离大于木桁架弦杆21的宽度。

板体1多由金属钣金制成，在保证强度的前提下，也可以选用塑料板材、尼龙板材，本案中选用金属板材。板体1折弯后呈L型，以折痕为界分为持板2和定位板3两部分，夹持板2和定位板3相互垂直。

习惯上，板体1为矩形，折弯后，折痕与板体1的两条边平行。

在夹持板2上开设以基点6为圆心，以夹持钉5距定位板3底面的距离与弦杆21宽度的一半之差为半径的弧形槽4，夹持钉5可设置在弧形槽4内的任意处；基点6为在夹持板2上、夹持板2的中线与距定位板3底面的距离为弦杆21宽度的一半又与定位板3平行的直线的交点。

夹持钉5包括钉体8、位于钉体8一端的螺杆9和以螺杆螺母副连接的螺母10；在使用过程中，钉体8与腹杆表面靠接，为保护腹杆，钉体8采用表面光滑的轴类结构。钉体8的直径大于弧形槽4的宽度，螺杆9的直径不大于弧形槽的4宽度，在螺杆9和钉体8的过渡处形成轴肩（图中未示出）；夹持板2位于螺母10和钉体8之间，螺杆9穿过弧形槽4后，旋上螺母4并锁紧，将夹持板2夹紧在螺母10和钉体8之间。为保护腹杆，在螺母10和夹持板2之间还设置有平垫片11。安装夹持钉5时，钉体8与定位板2的折弯方向一致。

为保证夹持钉夹持可靠，采用每两个夹持钉为一组相配合夹紧一根腹杆的实施方式。

在夹持板2上设置有用于标示弧形槽4圆心角的刻度线7。刻度线7以在夹持板2上、过基点6且与定位板3垂直的直线为0°线13，往0°线13两侧对称设置。

定位孔12用于定位钉接孔，以节点上腹杆的数量确定定位孔12的数量，定位孔12距夹持板2背面的距离为弦杆21厚度的一半。定位孔12的直径不小于钉接孔的内径

下面结合附图，详细说明该木桁架钉接孔定位装置的使用方法。

如图4、图5所示，该具体实施例中，木桁架一节点上有三根腹杆，腹杆24与弦杆21垂直，腹杆22和腹杆23关于腹杆24对称。

选用三组计六套夹持钉。夹持钉51、52为第一组，用于夹持腹杆22；夹持钉53、54为第二组，用于夹持腹杆24；夹持钉55、56为第三组，用于夹持腹杆23。

将木桁架钉接孔定位装置的夹持板2和定位板3分别与木桁架的侧面与缘面紧密贴合于弦杆和腹杆的铰接处。安装夹持钉5，从夹持板2的背面将夹持钉5的螺杆9穿过弧形槽4，从夹持板2的正面配置平垫片11与螺母10。锁紧螺母10，使钉体8分别与腹杆的相对缘面靠接。

在锁紧螺母10时，首先锁紧第二组螺母，使夹持钉53、54的钉体分别与腹杆24的左右缘面靠接，此时腹杆22的左缘面和腹杆23的右缘面在夹持板上所对应的角度应相等，说明夹持板上的0°线13与腹杆24的中分线重合，验证了定位孔沿木桁架的轴向位置满足要求、腹杆22和腹杆23关于腹杆24对称。继而锁紧第一组、第二组夹持钉的螺母，使使夹持钉51、52的钉体分别与腹杆22的左右缘面靠接，使夹持钉55、56的钉体分别与腹杆23的左右缘面靠接。

以定位孔12为基准开设钉接孔，钉接孔的方向与腹杆24平行。

开孔结束后，拆下木桁架钉接孔定位装置以备后用。

本实用新型的有益效果是：

上述木桁架钉接孔定位装置在多种角度的腹杆和弦杆连接时开设钉孔时对钉孔精准定位，该木桁架钉接孔定位装置安装方便、快速，可以反复拆卸使用。