一种柔性太阳能电池片生产用假片的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，特别是涉及一种柔性太阳能电池片生产用假片。

背景技术：

常规的半导体和硅片太阳能应用的工况，在热机或测试阶段，基片可以方便地替换为同尺寸的假片，完成相关任务。

而柔性太阳电池片生产的情况，基片为厚度很薄的柔性薄膜，为了便于传输与固定，需要提前将柔性薄膜固定在一个框架之上。装载时，框架被载板和压块从两个方向压紧固定；而柔性薄膜也需要支撑，以保证其平整度和工艺效果，因此压块上设计了一个凸台进行支撑，对于这样的结构，传统的平板式假片无法使用，因为凸台会和假片干涉，对于同时有假片和柔性薄膜基片的工况时，压块无法压紧薄膜基片。

常用解决方案是：需要假片时，将柔性薄膜基片，更换成不包含电池片膜层的柔性塑料薄膜，将其与框架进行固定，作为假片进行装载和工艺。这种方案的缺点是：塑料薄膜表面光滑，无法吸附过多的材料，使用若干次之后，表面会产生材料剥离或颗粒，污染腔室环境。且此种方式，需要频繁更换塑料薄膜，人工工作量较大。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种柔性太阳能电池片生产用假片，以解决现有假片受压块上的凸台干涉，及同时有假片和柔性薄膜基片的工况时，压块无法压紧薄膜基片的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种柔性太阳能电池片生产用假片，设于载板和压块之间，所述载板下侧设有用以安装假片的安装槽，所述压块上侧设有用以压紧所述假片的凸台，所述假片设有与所述安装槽和所述凸台均适配的凹槽。

其中，所述假片的表面为喷砂处理过的表面。

其中，所述假片的表面为热融射处理过的表面。

其中，所述假片的凹槽边缘呈直角形。

其中，所述假片的凹槽边缘呈钝角形。

其中，所述假片的材质为金属材质。

其中，所述假片的材质为不锈钢或铝合金材质。

其中，所述假片为一体冲压成型。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种柔性太阳能电池生产用假片，在热机或测试阶段，通过设置有凹槽的假片替代薄膜基片，节省薄膜基片的浪费，假片的凹槽与压块的凸台适配，保证假片可完全遮挡；假片的凹槽边缘呈钝角形，方便同时安装多个紧密贴合的假片；金属材质的假片可反复使用，降低成本；假片表面采用喷砂或热融射处理，提高了假片的吸附颗粒的能力，防止颗粒污染腔室环境，维护后可多次使用，减少更换次数，降低劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1：载板；2：压块；3：假片；4：安装槽；5：凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种柔性太阳能电池片生产用假片，设于载板1和压块2之间，载板1下侧设有用以安装假片3的安装槽4，压块2上侧设有用以压紧假片3的凸台5，假片3设有与安装槽4和凸台5均适配的凹槽。

进一步的，载板1下侧设有用以安装假片3的安装槽4，安装槽4内设有薄膜基片，热机或测试阶段，安装槽4内不设置薄膜基片，仅安装假片3，减少薄膜基片的浪费，节约成本。

其中，压块2上侧设有用以压紧假片3的凸台5，有效防止假片3发生移动，保证柔性太阳能电池片的生产质量。

进一步的，假片3设有与安装槽4和凸台5均适配的凹槽，假片3的凹槽边缘优选呈钝角形，具有一定的坡度，保证假片3完全遮挡下侧的压块2，方便同时安装多个假片3，多个假片3紧密贴合，顺利完成热机或测试阶段任务，或者假片3的凹槽边缘采用直角形设置。

其中，假片3的材质为金属材质，优选不锈钢或铝合金，假片3的表面采用喷砂处理或热融射处理，保证假片3吸附颗粒的能力，防止颗粒污染腔室环境，同时，采用金属材质，保证维护后多次反复使用，减少更换次数，节省成本。

本实用新型实施例提供的柔性太阳能电池片生产用假片采用模具冲压一体成型，结构简单，整体强度高，提高使用寿命。

本实用新型提供的一种柔性太阳能电池生产用假片，在热机或测试阶段，通过设置有凹槽的假片替代薄膜基片，节省薄膜基片的浪费，假片的凹槽与压块的凸台适配，保证假片可完全遮挡；假片的凹槽边缘呈钝角形，方便同时安装多个紧密贴合的假片；金属材质的假片可反复使用，降低成本；假片表面采用喷砂或热融射处理，提高了假片的吸附颗粒的能力，防止颗粒污染腔室环境，维护后可多次使用，减少更换次数，降低劳动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。