一种立式铣床的加工辅助支撑装置的制作方法

本实用新型涉及辅助支撑技术领域，具体为一种立式铣床的加工辅助支撑装置。

背景技术：

在机械加工中,有时由于受工件本身结构的限制,使加工部位处于悬臂状态；或是为了使装夹工件方便,使机床夹具中不能设置足够的固定支承,来限制工件的正确位置,这样常常给加工带来困难。为了保持工件定位时的稳定性及增强刚性,常采用辅助支承解决。辅助支承应具有足够的刚性,它除了能帮助主要支承承受切削力以外,又不使工件离开定位面。

由于传统的辅助支撑，多为限定尺寸的工件进行辅助支撑，局限性太大，实用性弱，通用的辅助支撑，支撑效果不理想，操作复杂，影响加工效果的同时影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式铣床的加工辅助支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式铣床的加工辅助支撑装置，包括工作台，所述工作台上驱动安装有第一支撑、第二支撑、第三支撑和第四支撑，第一支撑、第二支撑、第三支撑和第四支撑结构相同，所述第一支撑包括底座、安装座、第一凹槽、齿轮轴、第二凹槽、滑动座、弹簧、气缸、通孔、支撑块，所述底座上端设有安装座，所述安装座下端设有第一凹槽，所述第一凹槽设有两组齿轮轴，所述齿轮轴上下两组为啮合传动贯穿底座上，所述齿轮轴齿轮上端与下组齿轮轴下端与固定在第一凹槽上的同步带相啮合，所述齿轮轴由双轴电机传动，所述双轴电机固定安装在底座上，所述底座上端的安装座上端设有第二凹槽，所述第二凹槽上滑动设有滑动座，所述滑动座上端铰接设有支撑块，所述支撑块下端铰接设有气缸，所述气缸下端贯穿滑动座上的通孔铰接在第二凹槽上，所述滑动座与第二凹槽内设弹簧。

优选的，所述第一凹槽为十字形的凹槽，所述安装座为“H”形结构，所述第一凹槽设在安装座下半部上。

优选的，所述上通孔为长方形通孔，所述滑动座为底部带凸块的“凸”形结构，所述第二凹槽为倒“T”形凹槽，所述滑动座通过底座凸块、压缩弹簧，滑动限制在第二凹槽上。

优选的，所述支撑块顶面设有防滑纹。

优选的，所述支撑块通过气缸传动在与滑动座铰接处转动角度为正负三十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将第一支撑、第二支撑、第三支撑、第四支撑安装在立式铣床工作台上，根据工件的大小，通过双轴电机传动齿轮轴，传动安装座在底座上横向移动，同时传动滑动座上铰接的支撑块做同样的运动，支撑块能够根据工件大小横向调节支撑位置，使得本实用新型实用性更高，辅助支撑效果更好。

2.通过气缸伸缩来纵向调节支撑块的角度，使支撑块更好的贴合工件，进而达到更好的支撑效果，同时不易损害工件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑平台结构示意图；

图3为本实用新型滑动座平面图示意图。

图中：1第一支撑、2第二支撑、3第三支撑、4第四支撑、5底座、6安装座、7第一凹槽、8齿轮轴、9第二凹槽、10滑动座、11弹簧、12气缸、13通孔、14支撑块、15双轴电机、16工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式铣床的加工辅助支撑装置，包括工作台16，工作台16上驱动安装有第一支撑1、第二支撑2、第三支撑3和第四支撑4，第一支撑1、第二支撑2、第三支撑3和第四支撑4结构相同，第一支撑1包括底座5、安装座6、第一凹槽7、齿轮轴8第二凹槽9、滑动座10、弹簧11、气缸12、通孔13、支撑块14，底座5上端设有安装座6，安装座6下端设有第一凹槽7，第一凹槽7设有两组齿轮轴8，齿轮轴8上下两组为啮合传动贯穿底座5上，齿轮轴8齿轮上端与下组齿轮轴下端与固定在第一凹槽7上的同步带相啮合，齿轮轴8由双轴电机15传动，双轴电机15固定安装在底座5上，底座5上端的安装座6上端设有第二凹槽9，第二凹槽9上滑动设有滑动座10，滑动座10上端铰接设有支撑块14，支撑块14下端铰接设有气缸12，气缸12下端贯穿滑动座10上的通孔13铰接在第二凹槽9上，滑动座10与第二凹槽9内设弹簧11。

进一步的，第一凹槽7为十字形的凹槽，安装座6为“H”形结构，第一凹槽7设在安装座6下半部上。

进一步的，上通孔13为长方形通孔，滑动座10为底部带凸块的“凸”形结构，第二凹槽9为倒“T”形凹槽，滑动座10通过底座凸块、弹簧11，滑动限制在第二凹槽9上。

进一步的，支撑块14顶面设有防滑纹。

进一步的，支撑块14通过气缸12传动在与滑动座10铰接处转动角度为正负三十度。

工作原理：本实用新型通过工作台16驱动设有的第一支撑1、第二支撑2、第三支撑3、第四支撑4，此驱动方式为现有成熟常见的驱动方式在此不在赘述，根据工件的大小，通过双轴电机15传动齿轮轴8，此时齿轮轴8上下两组齿轮轴做相反方向转动，从而传动同步带，由于同步带固定在第一凹槽7上，第一凹槽7设在安装座6内，安装座6上滑动设有底座5，滑动座10与支撑块14铰接，则支撑块14移动，来调节支撑块14的支撑位置，此时通过气缸12伸缩，从而将与气缸12上端连接的支撑块14，以支撑块14和滑动座10的铰接处为中心转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。