一种快装干挂系统的制作方法

一种快装干挂系统，用于工程领域墙面装饰板的安装施工，尤其适用于室内装饰瓷砖、大理石的干挂施工。

背景技术：

如今，建筑内装饰墙体施工瓷砖、大理石大部分采用传统湿法铺贴，这种工艺技术较为落后，而现行的干挂系统仅适合用于外墙施工，用于内墙其结构厚度大，浪费使用空间，且成本高昂。

一般来说，湿贴法工艺繁琐，要求工人技能严格，质量难以保证，易存在空鼓缺陷，导致脱落风险，造成人身潜在危害，此外，传统湿贴方法材料浪费比较严重，施工环境污染易脏，产生废料垃圾过多，固废乱丢弃情况严重。

随着我国的房地产的建设开发，装修施工人员短缺的问题比较突出，拖延工期的情况非常普遍，施工单位难以找到技能娴熟、经验丰富的人员，特别是瓦工因工作体力劳动大，愿意从事这项工作人员已越来越少，许多瓦工随着年龄的增长已接近退休年龄，行业普遍为此担忧，这一状况很难适应今后发展，已成为整个装修行业的发展难题，因此迫切需求更加先进施工工艺，替代当前的作业模式，以提高现场作业环境和施工效率。

依据我国工程技术资料《GB/T 21086-2007建筑幕墙》幕墙干挂系统的技术情况看，现行干挂系统适用范围有限，特别是对住宅室内装修工艺研究不足，虽有公司研发了“室内干挂石材无焊装配龙骨系统”，以及“建筑陶瓷轻质板幕墙式干挂系统”，不过这些均未能达到技术普及的要求。

因此有必要开发一种新技术和工艺，能够快速安装，且轻便施工系统，以满足住宅内装领域的发展需求。

技术实现要素：

一种快装干挂系统其目的之一在于提供一种快捷的工艺方法，解决工艺施工难题，本发明通过一种快速移动的装置，达到与装饰挂板相连接的目的，从而有效的提高安装效率。

另一目的在于提供一种简易的结构方式，用于解决干挂式系统结构复杂问题，本系统结构采用制成一体部件，代替很多现场组装的连接件，使构造大为简化复杂性得以降低，对安装工艺的技能要求降低，进而实现迅速普及的目的。

另一目的在于提供一种轻型的工艺技术以替代人工体力劳动，与传统干挂系统相比，本系统部件采用轻型结构型材，其体积小、重量轻，搬运轻便，大幅降低人工劳动强度。

另一目的在于提供一种低成本结构方案，在本系统中结构型材易于批量化制成，且成本低、性能优，经济价值明显。

本实用新型的另一目的在于提供更为广泛的用途；如住宅、商业、办公、学校、医院等室内场所，不仅其本身可以高效完成墙砖、大理石的干挂，还可以安装其它的墙体装饰材料，如木墙板、铝单板等装修材料。

为达到以上目的，一种快装干挂系统，包括：

一型腔龙骨；一挂件体；以及

所述的一种快装干挂系统用于提供工程领域墙面装饰板的安装施工，其特征在于，所述的快装干挂系统结构为一型腔龙骨装有多个快速连接的移动装置挂件体，由此在型腔龙骨的结构上定义了挂装板的连接点，其中所述的型腔龙骨带有立面导轨体，用于插入连接的挂件体卡槽中，这样所述的挂件体可沿导轨体垂直滑动和位移，从而快速在型腔龙骨上调节定位点，同时所述的挂件体正面带有突出本体的插榫件，用于插入挂装板的嵌槽中，进而构成挂板的连接和安装，同时，所述的挂件体底面带有用于插装导轨体侧向卡槽，该卡槽由基板引出一平行侧板并与基板底面共同形成一通道式空隙，该空隙作为挂件体的导槽与导轨体相对运动，而卡槽连接本体部位作为侧向限位定义了挂件体的运动中心，这样所述的挂件体可沿导轨体中心位置上下位移和连续滑动，与此同时，所述的挂件体卡槽带有呈斜对角状分布的位置相互高低错位，这种错位分布用于挂件体偏转一定角度后其外侧对角端垂直宽度收窄，特别是收窄宽度小于型腔龙骨开口空隙的距离，由此上下两个卡槽能够进入型腔龙骨的开口空隙中，而且，所述的挂件体卡槽具有端角部位收窄的切角，该切角特别是上面的卡槽下端角收窄和下面的卡槽上端角收窄，由此进一步地使偏转后的上下两个卡槽外侧对角端部位垂直宽度收窄，并且，所述的挂件体正面带有多个突出本体的插榫件，它们呈水平排列，该插榫件由基板引出的一侧扳并且端部弯折向上或向下而形成一插榫件，从侧面观察其L型结构，其中至少有两个插榫件的端部朝向上下互为对应，用于分别插入上下两个挂装板的嵌槽中，从而构成与上下挂装板的插入连接，另且，所述的挂件体两侧底面带有凸起体，用于沿型腔龙骨外壳两侧二次定位挂件体位置中心，该凸起体位置呈斜对角状分布，其内对角垂直间距略大于型腔龙骨外侧，再且，所述的型腔龙骨带有导轨体，用于导引挂件体的位移，该导轨体从型腔龙骨一端到相对一端，这样可使挂件体在任意位置连接或位移，再且，所述的型腔龙骨正面带有开口空隙，用于挂件体背面带有的卡槽能够置入导轨体中，该开口空隙从型腔龙骨一端到相对一端，这样可使挂件体在任意位置连接或位移，再且，所述的型腔龙骨正面带有平行的两立面，该立面用于外侧挂件体靠平，同时安装的挂装板背面与之接触从而达到平直作用，且在安装过程中在该处作为涂饰胶黏剂的基面，使挂装板达到更为优良的固定安装效果。

本发明的这些目的，特点，和优点将会在下面的具体实施方式，附图，和权利要求中详细的揭露。

附图说明

图1为型腔龙骨示意图。

图2为挂件体正面视图。

图3为挂件体背面视图。

图4为挂装节点大样图。

图5为挂件体安装示意图。

图6为系统安装挂板示意图。

具体实施方式

如图1至6所示，说明了一种快装干挂系统的一较佳实施例。所述包括一型腔龙骨01；一导轨体01a；一垂靠面01b；一挂件体02；一插榫件02a；一卡槽02b；一侧向限位02c；一侧板切角02d；一凸起体02e；一挂装板03；一挂板嵌槽03a。

在实施安装的过程中，如图6所示，所述的型腔龙骨01按设定的间距分别固定在墙体上，其中每个型腔龙骨01装有多个挂件体02，这样在型腔龙骨01的结构上具有连接挂装板03的连接点，该连接点能够快速的移动垂直位置，并且停留精确插连挂板嵌槽03a，如图4所示，为了达到这一目的，挂件体02底面设有卡槽02b，用于插入型腔龙骨01带有的导轨体01a中，同时卡槽02b一侧端带有连接本体的部位侧向限位02c，由此定义了挂件体02的定位滑动，从而达到精确位移的目的。

值得一提的是，所述的挂件体02两侧卡槽02b上下位置相互高低错位，呈斜对角分布于基体底面，如图3所示，这样当挂件体02偏转一定角度后其两侧卡槽02b角度趋于竖直，其垂直宽度距离变小，如图5所示的0d尺寸，特别是垂直宽度距离小于型腔龙骨01开口空隙1d的宽度距离，这样外径大于开口空隙的两侧卡槽02b可以同时置入开口空隙1d中，并且与导轨体01a相连接，而恰当的间隙保证了挂件体02可顺利的沿导轨体01a滑动，并且卡槽02b带有的侧向限位02c限定于其在1d中心上下位移，且不发生横向偏差过大，特别是震动导致的移动装置挂件体02的外掉脱落，使其在安装过程中易于把稳。

进一步地，所述的两侧卡槽02b侧板带有端面收窄部位的切角02d，该切角02d用于偏转角度后其外角尺寸突出部位收窄，同时更利于卡槽02b插入导轨体中，特别是上面的卡槽02b下端面收窄和下面的卡槽02b上端面收窄，进一步地使偏转后的上下卡槽02b横向空间总宽度距离变小，而且切角02d带有导角部分利于插入导轨立面01b的侧面。

进一步地，所述的挂件体02正面突出位置上具有至少有三个相互平行的插榫件02a，如图2所示，该直钩体由基板条孔引出的一侧扳并且端部弯折向上或向下而形成一插榫件，该插榫件分别用于插入上下两个挂装板的嵌槽中，从而构成与上下挂装板的插入连接，如图4所示，所述的插榫件02a端面呈L型结构，以及突出本体的结构部位特别适用于机械冲压成型生产，其制造成本也相对较低，相比T型端部插榫件制造需要二次焊接，本案优选由三个L型端部插榫件联合组成，从而达到整体结构一次冲压加工成型，此外，在安装其它材质的板材的应用中，插榫件02a可为多种造型的插榫部件，以适用各种安装类型。

进一步地，所述的挂件体02底面带有凸起体02e，用于沿型腔龙骨两外侧二次定位，其内对角垂直间距略大于型腔龙骨01外侧，同时该凸起体02e具有加强筋用途，能够起到挂件体02边角不易发生弯曲变形的作用。

进一步地，所述的挂装板03被插入导轨体01a的挂件体02牢固拉紧于型腔龙骨01的垂靠面01b外侧，该垂靠面01b用于挂装板03的基底靠直平面，进而使挂装板03的定位安装达到纵向垂直横向平直的作用，且在安装过程中在该处作为涂饰胶黏剂的基面，使与之接触的挂板体背面相粘合，从而到更为优良的固定安装效果。

进一步地，为了实现更高效率的快装效果，本干挂系统避免使用现场安装的紧固件，而是采用一体化的整体部件，如挂件体02基体含有的插榫件02a；卡槽02b；侧向限位02c；侧板切角02d；凸起体02e制成一体，如图2-3所示，这样不仅利于制造，且更为挂件体02尺寸精密，无需其它附属部件即可完成安装，通过这种方式固定装饰挂装板03安装效率非常高，特别是避免了调整固定螺栓，节省了安装时间。

本实施例中，为进一步确保在安装的状态下相连的挂装板03边角无高低误差，所诉的型腔龙骨01中心位置可处于挂装板垂直接缝之间，如图6所示，这样，在四角交叉部位便于消除板体的高低误差。

本实施例中，所述的型腔龙骨正面带有开口空隙，如图1所示，用于挂件体背面带有的卡槽能够置入导轨体中，该开口空隙从型腔龙骨一端到相对一端，这样可使挂件体在任意位置连接或位移，其中导轨体01a从型腔龙骨一端到相对一端，这样可使移动装置挂件体02在任意位置连接或位移，从而适合在安装过程中方便调节件体02位置和连接点，其中，所述的型腔龙骨01主体为型材结构，这样能够降低该件制造成本，同时其结构强度更佳。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。