用于钢结构的铸钢节点系统的制作方法

本实用新型涉及一种铸钢节点系统，尤其涉及用于钢结构的铸钢节点系统。

背景技术：

大跨度空间钢结构往往是衡量一个国家或地区建筑技术水平的重要标志，其结构形式主要有网架结构、网壳结构、悬索结构、膜结构、薄壳结构等五大空间结构及各类组合空间结构，形态各异的空间结构在体育场馆、会展中心、影剧院、大型商场、工厂车间等建筑中得到广泛应用。近年来兴建的大型公共建筑大多都采用了钢管杆件直接汇交的管桁架结构，它的外形丰富、结构轻巧，传力简捷、制作安装方便、经济效果好，是当前应用较多的一种结构体系。但适用范围受限制，建设周期长，同时因其结构构件数量规格繁多，生产管理困难，其外观及内部视觉效果难以控制，建筑美观难以把握。因此需要对这种技术进行改进，增大其适用范围，减少建设周期。

中国专利201320419896.8，公开一种铸钢节点，包括：节点主体和连接臂，其中所述连接臂包括：垂直柱连接臂、斜向梁连接臂和中间腹板，所述节点主体的两侧上方以中间腹板的中心为对称点分别连接两个斜向梁连接臂，所述节点主体的两侧下方与垂直柱连接臂连接，所述斜向梁连接臂与水平面之间具有一个向上的倾角。

此结构支撑性能相对较弱，不利于支撑的扩展，导致其安全性相对较低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，支撑性能出色，提高安全性的用于钢结构的铸钢节点系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于钢结构的铸钢节点系统，包括铸钢节点，所述的铸钢节点的尾部设有主拱斜柱，所述的铸钢节点的两侧端分别设有封边梁，所述的铸钢节点的头部设有向外延伸的上弦杆和下弦杆，所述的铸钢节点的底部设有向下延伸的支承柱；

所述的铸钢节点中设有中加劲肋，所述的中加劲肋中设有与主拱斜柱呈配接式分布的主拱斜柱定位点，所述的中加劲肋中设有与封边梁呈配接式分布的封边梁内定位点，所述的铸钢节点的两侧端设有与封边梁呈配接式分布的封边梁外定位点，所述的铸钢节点的头部设有与上弦杆呈配接式分布的上弦杆定位点，所述的铸钢节点的头部设有与下弦杆呈配接式分布的下弦杆定位点，所述的上弦杆定位点中心线与中加劲肋中心线间的夹角、下弦杆定位点中心线与中加劲肋中心线间的夹角分别为10度，所述的上弦杆定位点中心线、下弦杆定位点中心线汇集至主拱斜柱定位点中；

所述的铸钢节点中设有端板，所述的端板中设有向外延伸的拉杆，所述的拉杆通过拉杆U型接头与铸钢节点调节定位。拉杆进一步增加其支撑性能。

作为优选，所述的铸钢节点的壁厚为80mm，所述的铸钢节点的头部中设有与中加劲肋固定连接的端头封板，所述的上弦杆与下弦杆呈不同向分布。

作为优选，所述的铸钢节点中设有若干加强肋，所述的加强肋的中间设有装配通孔，所述的加强肋的四角分别设有排气孔。排气孔有利于钢结构的透气，延长使用寿命。

此结构在使用时，一方面给拱脚提供强有力的支撑，另外给屋面提供弦杆支撑，受力点科学合理，进一步提高其安全性能。

因此，本实用新型的用于钢结构的铸钢节点系统，结构紧凑，进一步提升操作性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图2中A部放大结构示意图；

图4是图3中B－B放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图所示，一种用于钢结构的铸钢节点系统，包括铸钢节点1，所述的铸钢节点1的尾部设有主拱斜柱2，所述的铸钢节点1的两侧端分别设有封边梁3，所述的铸钢节点1的头部设有向外延伸的上弦杆4和下弦杆5，所述的铸钢节点1的底部设有向下延伸的支承柱19；

所述的铸钢节点1中设有中加劲肋6，所述的中加劲肋6中设有与主拱斜柱2呈配接式分布的主拱斜柱定位点7，所述的中加劲肋6中设有与封边梁3 呈配接式分布的封边梁内定位点8，所述的铸钢节点1的两侧端设有与封边梁 3呈配接式分布的封边梁外定位点9，所述的铸钢节点1的头部设有与上弦杆 4呈配接式分布的上弦杆定位点10，所述的铸钢节点1的头部设有与下弦杆5 呈配接式分布的下弦杆定位点11，所述的上弦杆定位点10中心线与中加劲肋 6中心线间的夹角、下弦杆定位点11中心线与中加劲肋6中心线间的夹角分别为10度，所述的上弦杆定位点10中心线、下弦杆定位点11中心线汇集至主拱斜柱定位点7中；

所述的铸钢节点1中设有端板12，所述的端板12中设有向外延伸的拉杆 13，所述的拉杆13通过拉杆U型接头14与铸钢节点1调节定位。

所述的铸钢节点1的壁厚为80mm，所述的铸钢节点1的头部中设有与中加劲肋6固定连接的端头封板15，所述的上弦杆4与下弦杆5呈不同向分布。

所述的铸钢节点1中设有若干加强肋16，所述的加强肋16的中间设有装配通孔17，所述的加强肋16的四角分别设有排气孔18。