梁与柱连接组件和框架结构体系的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种梁与柱连接组件和框架结构体系。

背景技术：

我国现阶段，大量的建筑仍是以现浇为主。这种施工方式不仅要雇佣大量劳动力，而且成本高、工期长，现场管理比较混乱、预制率、装配率和工业化程度均较低，离国家倡导的大力发展绿色建筑和优先采用工业化建造方式还有很大差距。随着可持续发展和节能环保要求的不断提升，劳动力成本持续增加，以装配式混凝土建筑为代表的建筑工业化得到了越来越多的重视，其应用前景十分广阔。

目前行业内装配式框架结构存在很多问题：构件质量大，给构件生产、运输、吊装造成很大压力；现场支模量较大；柱节点采用灌浆套筒连接，对构件精度要求高，施工困难，且灌浆质量难以检验；梁柱连接节点处整体性较差等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梁与柱连接组件和框架结构体系，以解决现有技术中的梁与柱连接时步骤繁琐、支模量大、作业效率低、结构整体性能差的技术问题。

本实用新型提供一种梁与柱连接组件，该梁与柱连接组件包括：施工混凝土、预制柱壳、两个水平间隔设置的预制梁壳、多个梁纵筋以及多个搭接钢筋；

所述预制梁壳包括截面呈U形的梁壳和梁钢筋笼；所述梁壳由混凝土预制形成；所述梁钢筋笼固定在所述梁壳的内部，并且所述梁钢筋笼的一端伸出所述U形的开口端；

所述预制柱壳包括内部中空的柱壳以及柱钢筋笼；所述柱壳由混凝土预制形成；所述柱钢筋笼固定在所述柱壳内，所述柱钢筋笼的上端伸出所述柱壳，并位于两个所述梁壳之间；

每个所述梁纵筋穿设在所述柱钢筋笼的上端和两个所述梁钢筋笼内，并且贯穿所述梁钢筋笼；

所述搭接钢筋穿设在所述柱钢筋笼的上端，并且两端分别搭接在两个所述梁钢筋笼内；

所述施工混凝土浇筑在所述预制梁壳和所述预制柱壳内，以将所述预制梁壳和所述预制柱壳固定。

进一步地，所述梁钢筋笼包括梁固定筋和多个梁网片；

多个所述梁网片沿所述梁壳的长度方向依次间隔设置；所述梁固定筋与多个所述梁网片固定连接。

进一步地，所述梁网片包括方形的梁框体和多个固定在所述梁框体上的梁连接筋；

多个所述梁连接筋沿所述U形的高度方向平行间隔设置。

进一步地，所述梁固定筋与所述梁框体和所述梁连接筋的连接点固定连接。

进一步地，所述梁钢筋笼由多个钢筋焊接形成。

进一步地，所述搭接钢筋的端部搭接在所述梁框体与所述梁连接筋的连接处。

进一步地，所述柱钢筋笼由多个钢筋焊接形成。

进一步地，所述柱钢筋笼包括柱纵向钢筋和多个柱网片；

多个所述柱网片沿所述柱壳的长度方向依次间隔设置；所述柱纵向钢筋与多个所述柱网片固定连接。

进一步地，所述柱网片包括柱框体和多个固定在所述柱框体上的柱连接筋；多个所述柱连接筋呈井字排布。

进一步地，本实用新型还提供一种框架结构体系，该框架结构体系包括本实用新型提供的梁与柱连接组件。

本实用新型提供一种梁与柱连接组件，梁壳和柱壳均在工厂由混凝土预制形成。使用者将预制梁柱壳和预制柱壳运输至施工场地，将梁纵筋穿在柱钢筋笼和两个梁钢筋笼内，以及将搭接钢筋搭接在柱钢筋笼和梁钢筋笼内，在连接处支模，向预制柱壳和预制梁壳内浇筑混凝土以将预制柱壳和预制梁壳固定。搭接钢筋的设置增强了预制梁壳和预制柱壳连接处的连接强度。

本实用新型提供的梁与柱连接组件，施工人员在施工场地向预制柱壳和预制梁壳内浇筑混凝土以将预制梁壳和预制主壳一体式固定，柱壳和梁壳部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，提高了效率，构件采用机械成型焊接钢筋笼，构件制作精度高、效率高、工业化程度高；构件采用模壳的形式减轻了预制梁的重量。结构整体性能等同于现浇结构，具有安全可靠、简化施工、节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾等特点，具有较强的市场竞争力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的预制梁壳的结构示意图；

图2是图1所示的预制梁壳中梁钢筋笼的结构示意图；

图3是图2所示的梁钢筋笼中梁网片的结构示意图；

图4是图1所示的预制梁壳中梁钢筋笼的另一结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的预制柱壳的结构示意图；

图6是图5所示的预制柱壳中柱钢筋笼的结构示意图；

图7是图6所示的柱钢筋笼中柱网片的结构示意图；

图8是图6所示的柱钢筋笼的另一结构示意图；

图9是根据本实用新型另一实施例的预制柱壳的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的梁与柱连接组件的结构示意图。

图中：

1－梁壳；2－梁钢筋笼；3－梁纵筋；

4－搭接钢筋21－梁固定筋；22－梁网片；

31－下部梁纵筋；32－上部梁纵筋；221－梁框体；

222－梁连接筋；5－柱壳；6－柱钢筋笼；

61－柱纵向钢筋；62－柱网片；621－柱框体；

622－柱连接筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型实施例的预制梁壳的结构示意图；图2是图1所示的预制梁壳中梁钢筋笼的结构示意图；图3是图2所示的梁钢筋笼中梁网片的结构示意图；图4是图1所示的预制梁壳中梁钢筋笼的另一结构示意图；图5是根据本实用新型实施例的预制柱壳的结构示意图；图6是图5所示的预制柱壳中柱钢筋笼的结构示意图；7是图6所示的柱钢筋笼中柱网片的结构示意图；图8是图6所示的柱钢筋笼的另一结构示意图；图9是根据本实用新型另一实施例的预制柱壳的结构示意图；图10是根据本实用新型实施例的梁与柱连接组件的结构示意图。如图1至图10所示，本实用新型提供一种梁与柱连接组件，该梁与柱连接组件包括：施工混凝土、预制柱壳5、两个水平间隔设置的预制梁壳、多个梁纵筋3以及多个搭接钢筋4；

预制梁壳包括截面呈U形的梁壳1和梁钢筋笼2；梁壳1由混凝土预制形成；梁钢筋笼2固定在梁壳1的内部，并且梁钢筋笼2的一端伸出U形的开口端；预制柱壳5包括内部中空的柱壳5以及柱钢筋笼6；柱壳5由混凝土预制形成；柱钢筋笼6固定在柱壳5内，柱钢筋笼6的上端伸出柱壳5，并位于两个梁壳1之间；

每个梁纵筋3穿设在柱钢筋笼6的上端和两个梁钢筋笼2内，并且贯穿梁钢筋笼2；搭接钢筋4穿设在柱钢筋笼6的上端，并且两端分别搭接在两个梁钢筋笼2内；施工混凝土浇筑在预制梁壳和预制柱壳5内，以将预制梁壳和预制柱壳5固定。

本实用新型提供一种梁与柱连接组件，梁壳1和柱壳5均在工厂由混凝土预制形成。使用者将预制梁柱壳5和预制柱壳5运输至施工场地，将梁纵筋3穿在柱钢筋笼6和两个梁钢筋笼2内，以及将搭接钢筋4搭接在柱钢筋笼6和梁钢筋笼2内，在连接处支模，向预制柱壳5和预制梁壳内浇筑混凝土以将预制柱壳5和预制梁壳固定。搭接钢筋4的设置增强了预制梁壳和预制柱壳5连接处的连接强度。

本实用新型提供的梁与柱连接组件，施工人员在施工场地向预制柱壳5和预制梁壳内浇筑混凝土以将预制梁壳和预制主壳一体式固定，柱壳5和梁壳1部分既参与受力又能充当模板，极大的减少了现场支模量，提高了效率，构件采用模壳的形式减轻了预制构件的重量。结构整体性能等同于现浇结构，具有安全可靠、简化施工、节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾等特点，具有较强的市场竞争力。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁钢筋笼2包括梁固定筋21和多个梁网片22；多个梁网片22沿梁壳1的长度方向依次间隔设置；梁固定筋21与多个梁网片22固定连接。

本实施例中，梁钢筋笼2包括梁固定筋21和多个梁网片22，梁固定筋21将多个梁网片22固定，结构简单，便于加工，梁网片22的设置可便于放置梁纵筋3进行浇筑。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁固定筋21为多个；多个梁固定筋21平行设置，并且每个梁固定筋21均与多个梁网片22固定连接。

本实施例中，梁固定筋21设置为多个，提高了多个梁网片22的固定效果。多个梁固定筋21平行设置，结构规整，提高整体强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁网片22包括方形的梁框体221和多个固定在梁框体221上的梁连接筋222；多个钢筋沿U形的高度方向平行间隔设置。

本实施例中，多个梁连接筋222固定在方形的梁框内，梁框与梁壳1固定，方形的梁框便于与梁壳1固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁固定筋21与梁框体221和梁连接筋222的连接点固定连接。

本实施例中，梁固定筋21连接在梁网片22和梁连接筋222的结合点处，提高两者结合点处的连接强度，同时也提高钢筋笼的整体强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁钢筋笼2由多个钢筋焊接形成。

本实施例中，梁钢筋笼2机械焊接形成，比传统封闭箍筋质量好、精度高、效率高、工业化程度高。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个梁纵筋3包括上部梁纵筋32和下部梁纵筋31；上部梁纵筋32位于预制梁壳的上方；下部梁纵筋31位于预制梁壳的底部。

本实施例中，梁纵筋3这样的布置方式可提高梁与柱的连接强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，梁钢筋笼2固定在梁壳1的侧壁的内部。

本实施例中，梁钢筋笼2固定在梁壳1壁的内部，可在梁壳1预制浇筑混凝土时直接浇筑在其内部，固定牢靠，便于施工。

在上述实施例的基础上，进一步地，搭接钢筋4的端部搭接在梁框体221与梁连接筋222的连接处。

本实施例中，这样的设置可增强搭接钢筋4与梁壳1的连接强度，从而使得梁和柱固定更加稳固。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱钢筋笼6由多个钢筋焊接形成。

本实施例中，柱钢筋笼6机械焊接形成，比传统封闭箍筋质量好、精度高、效率高、工业化程度高。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱钢筋笼6包括柱纵向钢筋61和多个柱网片62；多个柱网片62沿柱壳5的长度方向依次间隔设置；柱纵向钢筋61与多个柱网片62固定连接。

本实施例中，柱钢筋笼6包括柱纵向钢筋61和多个柱网片62，柱纵向钢筋61将多个柱网片62固定，结构简单，便于加工，柱网片62的设置可便于放置柱纵筋进行浇筑。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱网片62包括柱框体621和多个固定在柱框体621内的柱连接筋622；多个柱连接筋622呈井字排布。

本实施例中，柱网片62包括柱框体621和固定在柱框体621上的柱连接筋622，柱框体621与柱壳5固定，方形的柱壳5便于与柱壳5固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱纵向钢筋61与柱框体621和柱连接筋622的连接点固定连接。

本实施例中，柱纵向钢筋61连接在柱网片62和柱连接筋622的结合点处，提高两者结合点处的连接强度，同时也提高钢筋笼的整体强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱纵向钢筋61为多个；多个柱纵向钢筋61平行设置，并且每个柱纵向钢筋61均与多个柱网片62固定连接。

本实施例中，柱纵向钢筋61设置为多个，提高了多个柱网片62的固定效果。多个柱纵向钢筋61平行设置，结构规整，提高整体强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，柱钢筋笼6固定在柱壳5的侧壁的内部。

本实施例中，柱钢筋笼6固定在柱壳5的侧壁的内部，可在柱壳5预制浇筑混凝土时直接浇筑在其内部，固定牢靠，便于施工。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型还提供一种框架结构体系，该框架结构体系包括：本实用新型提供的梁与柱连接组件。

本实施例提供一种框架结构体系，该框架结构体系包括楼板、基础和上述的梁与柱连接组件等。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。