一种带有冷却装置的卧式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及生物农药生产设备技术领域，特别涉及一种带有冷却装置的卧式砂磨机。

背景技术：

农药生产过程中需要用到砂磨机对原料进行多级多次研磨，以期制成分散均匀、悬浮性好的一些农药制剂，物料和研磨筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。

研磨过程中主轴与分散盘高速旋转带动研磨介质与物料旋转摩擦会产生大量的热量，而一些农药在达到一定温度后会融化，从而使研磨过程失去意义，因此在原料的研磨过程中应该严格控制研磨筒中的温度，保证研磨过程的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却装置的卧式砂磨机，能够对研磨筒内的温度进行冷却，保证研磨过程的正常进行。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有冷却装置的卧式砂磨机，包括机架、工作台和研磨筒，所述工作台位于机架上，所述研磨筒滑动设置在工作台上并可通过螺栓连接在机架上，所述机架上位于研磨筒的开口一侧设置有收料仓，所述研磨筒与收料仓相连通，所述收料仓靠近研磨筒的一侧面上设置有过滤网，所述研磨筒内设置有对原料进行搅拌的研磨装置；所述研磨筒的内外壁之间设置有夹层，所述夹层内盘绕有对研磨筒内部进行降温的冷却管道，所述研磨筒的外壁上开设有连通至夹层内部的进水口和出水口，所述冷却管道的两个端口分别从进水口和出水口穿出。

通过采用上述技术方案，研磨筒内锆珠与农药原料在研磨过程中产生大量热量，通过在夹层内盘绕设置冷却管道，能够对研磨筒内进行降温；冷却管道内循环通水，使夹层内保持恒定的温度，达到更强的降温效果。

作为优选，所述研磨筒的内壁为一种波浪状设置的波纹壁，所述冷却管道的盘绕设置在波纹壁面形成的凹槽中。

通过采用上述技术方案，将研磨筒的内壁设为波纹壁，能够增大热量的交换面积，加快冷却速率。

作为优选，所述研磨筒上设置有温度表。

通过采用上述技术方案，设置温度表能够对夹层内的温度进行实时监控，方便对冷却水的温度进行调节。

作为优选，所述研磨装置包括转动主轴和与转动主轴同轴连接的转筒，所述转筒与研磨筒的内壁之间形成内腔，所述转筒与转动主轴之间形成外腔，所述转筒的侧表面上设置有若干棒钉。

通过采用上述技术方案，砂磨机在使用时，转动主轴和转筒同时转动，棒钉对物料进行搅拌混合，混合后的物料在研磨筒内外腔间碰撞摩擦，将农药原料逐渐细化。

作为优选，所述棒钉沿转筒侧表面的周向均匀设置有多排，每排所述棒钉均沿转筒侧表面的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，棒钉均匀排布并沿转筒的周向设置多排，使搅拌研磨更均匀，提高研磨效率。

作为优选，所述转动主轴上设置有螺旋叶片，所述转筒上位于每相邻的两排棒钉之间均设置有若干个腰型孔，所述腰型孔沿转筒的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，锆珠和原料形成的混合物料在内腔和外腔中均匀搅拌，螺旋叶片对内腔中的混合物料进行搅拌，同时将内腔中的混合物料向过滤网方向不断输送，在研磨过程中粒径达到一定尺寸的原料从过滤网进入收料仓中，而其他混合物料由于螺旋叶片的推力作用从转筒和过滤网之间的空隙处向外腔方向运动，并向远离过滤网的一侧移动，在此过程中棒钉对混合物料进行不断搅拌，同时物料通过腰型孔落入内腔中，螺旋叶片继续搅拌。

作为优选，所述转筒远离过滤网的侧端面上开设有若干环形孔。

通过采用上述技术方案，研磨筒外腔中的混合物料在向转筒远离过滤网一侧移动的过程中能够通过环形孔进入研磨筒内腔中，继续由螺旋叶片搅拌，环形孔与腰型孔相互配合使物料能够在研磨筒内循环流动。

作为优选，所述研磨筒的下方设置有支架，所述支架的两端设置有滚轮，所述工作台上设置有与滚轮相配合的导轨。

通过采用上述技术方案，滚轮与导轨的配合使研磨筒的移动更加省力。

作为优选，所述滚轮为一种由PE塑料制成的轮。

通过采用上述技术方案，PE塑料化学稳定性好，常温下不溶于一般溶剂，不容易被化学物料腐蚀或空气氧化，使用寿命较长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在研磨筒内设置夹层，并在夹层内盘绕冷却管道，在冷却管道内循环通入冷却水，能够持续对研磨筒内进行降温处理。

2、通过将研磨筒的内壁设置为波浪状的波纹壁，增大了夹层与研磨筒内部的热交换面积，提高冷却速率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为表示搅拌装置结构的示意图；

图3 是为表示冷却管道和夹层位置关系的示意图；

图4是为表示收料装置的结构示意图；

图5是为表示固定销与滑块连接关系的剖面图；

图6是挡料组件的结构示意图；

图7是为表示卡紧件与机架和挡料组件连接关系的剖面图。

图中，1、机架；11、导轨；12、收料仓；13、过滤网；14、滑道；141、通孔；142、固定销；15、圆形槽；2、工作台；3、研磨筒；31、锆珠加入口；32、原料加入口；33、夹层；34、冷却管道；341、进水口；342、出水口；35、温度表；4、支架；41、滚轮；5、研磨装置；51、转动主轴；511、螺旋叶片；52、转筒；521、棒钉；522、腰型孔；523、环形孔；53、内腔；54、外腔；6、收料装置；61、筛网；611、滑块；612、凹槽；62、导向板；63、接料斗；631、上料斗；6311、延伸板；6312、插接板；6313、插接槽；632、下料斗；7、挡料组件；71、安装架；72、弹性板；73、卡紧件；731、定位杆；7311、凸缘；732、套管；7321、凸棱；7322、拉环；733、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有冷却装置的卧式砂磨机,如附图1所示，包括机架1、位于机架1上的工作台2以及设置在工作台2上的研磨筒3，研磨筒3的下方设置有支架4，支架4的两端分别设置有滚轮41，滚轮41转动连接在支架4的两个端部上，工作台2上端面的两侧固定连接有两根圆柱状的导轨11，导轨11平行于研磨筒3的轴线方向设置，滚轮41位于导轨11上，研磨筒3可通过滚轮41沿导轨11滑动，滚轮41由PE塑料制成，具有化学性能稳定、耐腐蚀的优点；研磨筒3的一端开口并在开口一侧设置有凸边，凸边上沿其周向开设有一圈螺纹孔，螺纹孔上穿设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓将研磨筒3固定在机架1上；研磨筒3的开口一侧设置有呈圆盘状设置的出料仓12，出料仓12与研磨筒3相连通。

结合附图1和2所示，研磨筒3内设置有对原料进行研磨的研磨装置5，研磨装置5包括转动主轴51和位于转动主轴51外侧并与转动主轴51同轴设置的转筒52，转筒52与转动主轴51之间形成容纳原料和锆珠的内腔53，转筒52和研磨筒3的内壁之间形成容纳原料和锆珠的外腔54，转动主轴51上沿其长度方向设置有螺旋叶片511，转筒52的外表面上沿其周向均匀设置有若干排棒钉521，每排棒钉521均沿转筒52的长度方向分布。

转筒52的外表面每相邻排棒钉521之间各开设有两个腰型孔522，腰型孔522沿转筒52的长度方向分布，转筒52远离出料仓12的一侧端面上开设有三个环形孔523，三个环形孔523相对转筒52侧端面的中心均匀分布；出料仓12靠近研磨筒3的一侧面上设置有与转筒52相对应的过滤网13，转动主轴51穿过过滤网13和出料仓12并连接在机架1内的电机上（电机在图中未示出）。

研磨筒3侧表面的上方开设有锆珠加入口31、侧端面上开设有原料加入口32，砂磨机在工作时，将锆珠加入到研磨筒3中，然后添加原料，电机带动转动主轴51转动，锆珠和原料形成的混合物料在内腔53和外腔54中均匀搅拌，螺旋叶片511对内腔53中的混合物料进行搅拌，同时将内腔53中的混合物料向过滤网13方向不断输送，在研磨过程中达到一定细化程度的原料从过滤网13进入收料仓12中，而其他混合物料由于螺旋叶片511的推力作用从转筒52和过滤网13之间的空隙处向外腔54方向运动，并向远离过滤网13的一侧移动，在此过程中棒钉521对混合物料进行不断搅拌，一部分混合物料由腰型孔522落入内腔53中，一部分混合物料运动至转筒52远离过滤网13的端面处，并从环形孔523进入内腔53中继续搅拌，如此往复循环运动，混合物料在内腔53和外腔54中不断碰撞摩擦，达到细化要求的原料从过滤网13落入收料仓12中。

结合附图2和3所示，混合物料在研磨筒3中不断的摩擦、碰撞并在研磨筒3内往复循环运动，在此过程中产生的热量导致研磨筒3中温度升高，会影响农药原料的化学稳定性，因此需要对研磨筒3中的温度进行控制。在研磨筒3的内外壁之间还设置有夹层33，夹层33内盘绕有冷却管道34，研磨筒3的外壁上开设有连通至夹层33内的进水口341和出水口342，冷却管道34的两端分别从进水口341和出水口342穿出。具体的，研磨筒3的内壁为呈波浪状设置，冷却管道34的管壁盘绕贴合在波纹面形成的凹槽中，通过波纹壁面的设置，增大了研磨筒3内部与夹层33之间的热交换面积，增强冷却效果，而且通过进水口341和出水口342向冷却管道34内持续通水，使冷却管道34内保持水循环 ，能够保持研磨筒3内处于恒定的温度。研磨筒3上还设置有温度表35，通过温度表35可实时监测夹层33内的温度，方便对研磨温度进行把控。

结合附图4和5所示，研磨筒3的下方设置有对锆珠进行收集的收料装置6，收料装置6包括筛网61、倾斜设置的导向板62和接料斗63，筛网61位于导向板62的上方，筛网61靠近出料仓12的一端转动连接在机架1上，机架1上位于筛网61远离收料仓12的两侧面上分别开设有两个滑道14，滑道14为与筛网61转动端的端部的转动轨迹相重合的弧形轨道，筛网61转动端分别连接有两个滑块611，筛网61通过滑块611滑动设置在滑道14内；滑块611靠近滑道14底面的一侧表面上开设有凹槽612，滑道14底面的上侧开设有与滑道14底面相垂直的通孔141，通孔141内穿设有固定销142。筛网61的转动端转动至滑道14的最顶端时，筛网61刚好处于水平状态，此时通过固定销142将筛网61固定，打开研磨筒3，锆珠沿研磨筒3的开口一侧向下流出，破碎的锆珠通过筛网61筛分至导向板62上通过导向板62落进接料斗63中，完好无损的锆珠落在筛网61上，最后将固定销142拔出使筛网61沿滑道14向下转动，锆珠沿倾斜面滚动落入接料斗63中。

接料斗63包括上料斗631和下料斗632，上料斗631和下料斗632一体成型，上料斗631的开口端面向远离上料斗631本体的两侧伸出有延伸板6311，延伸板6311靠近上料斗631开口侧的一端向下弯折形成有插接板6312，机架1上设置有与插接板6312相对应的插接槽6313，接料斗63通过插接板6312卡放在插接槽6313内，下料斗632开口一侧的搭边恰好对应在导向板62的末端，上料斗631开口一侧的搭边恰好对应在筛网61转动端的下方。

结合附图6和7所示，工作台2上位于导轨11的两侧分别设置有挡料组件7，挡料组件7包括安装架71和设置在安装架71中间的弹性板72，安装架71的下侧边铰接在工作台2的边缘处，安装架71的上侧边靠近收料仓12的一端固定连接有卡紧件73。

卡紧件73包括固定在安装架71上的定位杆731、套设在定位杆731上的套管732以及设置在套管732内的弹簧733，定位杆731的端部沿其杆壁周向设置有一圈凸缘7311，套管732的开口端设置有一圈凸棱7321，套管732的凸棱7321可卡在凸缘7311上，弹簧733的两端分别抵紧在定位杆731的顶端面和套管732的顶壁上，且弹簧733始终处于压缩状态；机架1位于收料仓12一侧的竖板上开设有与套管732等直径的圆形槽15，套管732的端部可卡放在圆形槽15中。套管732的侧壁上还设置有拉环7322，在需要打开研磨筒3进行更换锆珠时，将安装架71的上侧边转动至机架1上方，通过拉环7322将套管732向定位杆731方向按压，然后使套管732的端部抵紧在圆形槽15的底壁上，由于弹簧733的弹力作用，套管732不会从圆形槽15中脱落；锆珠向下掉落的过程中由于弹性板72的存在，不会弹射至工作台2的外侧，在锆珠更换完毕后将挡料组件7放下，使其竖直垂落在机架1的一侧即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。