一种气缸推动顶出模机构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域，具体是一种气缸推动顶出模机构。

背景技术：

老式的陶瓷坯成型工艺流程：详见图4，首先将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶23上，将适量的陶泥放入准备好的模具29中，在推杆偏心轮43的作用下，推动石膏模顶杆25，当推杆偏心轮43转动到最小值时，石膏模顶杆25在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶23内部，此时启动主轴电机41转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶23转动，此时模具29已经由重力作用下降至石膏模桶23内随之一起旋转，此时辊压机主轴电机44旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头45开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机41停止，在推杆偏心轮43的作用下，推动石膏模顶杆25升高到行程最大值，在取出模具29放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

上述老式辊压机整个工艺流程中的石膏模顶杆25是在推杆偏心轮43旋转至最大值时通过顶起连杆42来实现石膏模顶杆25向上移动，当推杆偏心轮43转到最小值时靠模具29的重力下降回位的 ，石膏模顶杆25的上升下降皆为偏心轮的机械原理来实现，这样就会产生水平方向的3MM-5MM弊端的水平位移，就会导致石膏模顶杆25的上下运动受阻，严重时会拉弯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气缸推动顶出模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气缸推动顶出模机构，包括滚压机电机，模头、石膏模桶、主轴电机、石膏模顶杆、偏心轮电机、齿轮箱、气缸模组和模具，所述石膏模桶转动架设安装在固定模架上，且所述固定模架上还安装有用于驱动石膏模桶转动的主轴电机；所述固定模架上还安装有用于推动石膏模顶杆上下运动镜的两个气缸模组；两个所述气缸模组用的底端之间通过横向设置的支撑杆相连接，石膏模顶杆固定连接安装在支撑杆上；所述固定模架的顶部转动架设有活动模架，所述模头转动架设在活动模架的一端底部，且活动模架上还安装有用于驱动模头转动的滚压机电机；所述固定模架上还安装有用于驱动活动模架转动的偏心轮电机。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述气缸模组对称固定安装在固定模架上，且两个气缸模组分别位于石膏模桶下部的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴电机的输出轴上安装有主动带轮，石膏模桶的底端安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动皮带相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述石膏模顶杆滑动贯穿石膏模桶设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动模架远离模头的一端下表面设置有支撑滑轮，所述固定模架上安装的齿轮箱的输出轴端部设置有偏心轮，所述支撑滑轮滑动设于偏心轮上；所述偏心轮电机的输出轴与齿轮箱的输入轴之间通过带轮传动方式驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸模组包括关节链接、气缸和固定底座，固定底座和关节链接分别铰接连接设于气缸的两端，固定底座固定安装在固定模架上，关节链接的另一端与支撑杆的端部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是通过垂直设置两套气缸模组，利用气缸的同步伸缩推动滑台位移来实现的，并具有有如下优点：

1、上下移动往复精准稳定，不存在水平位移的弊端；

2、同时应用两套气缸模组且平行排列保证上下移动往复时与25石膏模顶杆是在同一轴线内；

3、两套气缸模组来推动顶出模具的，可以微调同步，且有力；

4、气缸模组的顶出速度快；

5、模具的上升下降是通过气缸模组的伸缩移动来实现的优越于老式的靠模具自身重力下降，安全稳定可靠。

6 、气缸模组取替老式偏心轮和连杆的硬拉的机械结构，是应用的创新。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型侧视图的局部结构示意图。

图4为老式陶瓷坯成型的顶出模机构的结构示意图。

图5为本实用新型中气缸模组的主视图。

图6为本实用新型中气缸模组的俯视图。

图7为本实用新型中气缸模组的结构分解图。

图中：21-滚压机电机，22-模头，23-石膏模桶，24-主轴电机，25-石膏模顶杆，26-偏心轮电机，27-齿轮箱，28-气缸模组，29-模具，281-关节链接，282-气缸，283-固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种气缸推动顶出模机构，包括滚压机电机21，模头22、石膏模桶23、主轴电机24、石膏模顶杆25、偏心轮电机26、齿轮箱27、气缸模组28和模具29，所述石膏模桶23转动架设安装在固定模架上，石膏模桶23的顶部置于固定模架的顶部上方，且所述固定模架上还安装有用于驱动石膏模桶23转动的主轴电机24，其中主轴电机24的输出轴上安装有主动带轮，石膏模桶23的底端安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动皮带相连接；所述固定模架上还安装有用于推动石膏模顶杆25上下运动镜的两个气缸模组28，两个气缸模组28均竖向设置，两个气缸模组28对称固定安装在固定模架上，且两个气缸模组28分别位于石膏模桶23下部的两侧；两个所述气缸模组28用的底端之间通过横向设置的支撑杆相连接，石膏模顶杆25固定连接安装在支撑杆上；进一步的，所述石膏模顶杆25滑动贯穿石膏模桶23设置。

所述固定模架的顶部转动架设有活动模架，所述模头22转动架设在活动模架的一端底部，且活动模架上还安装有用于驱动模头22转动的滚压机电机21；所述固定模架上还安装有用于驱动活动模架转动的偏心轮电机26。

进一步的，所述活动模架远离模头22的一端下表面设置有支撑滑轮，所述固定模架上安装的齿轮箱27的输出轴端部设置有偏心轮，所述支撑滑轮滑动设于偏心轮上；所述偏心轮电机26的输出轴与齿轮箱27的输入轴之间通过带轮传动方式驱动连接。

进一步的，请参阅图5-7，所述气缸模组28包括关节链接281、气缸282和固定底座283，固定底座283和关节链接281分别铰接连接设于气缸282的两端，固定底座283固定安装在固定模架上，关节链接281的另一端与支撑杆的端部相连接。

本实用新型的工作原理是：首先将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶23上，将适量的陶泥放入准备好的模具29中，在气缸模组28的作用下，推动石膏模顶杆25，当气缸模组28伸长到最大值时，石膏模顶杆25在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶23内部，此时启动主轴电机24转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶23转动，此时模具29已经由重力作用下降至石膏模桶23内随之一起旋转，此时滚压机电机21旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使模头22开始转动，此时辊压机在偏心轮电机26驱动偏心轮转动的作用下开始摆动角度下降，直至到达模具29的合理位置开始横向滚压，完成滚压后，控制主轴电机24停止，在气缸模组28的作用下，推动石膏模顶杆25升高到行程最大值，在取出模具29放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。