一种光固化3D打印机移动平台装置的制作方法

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其涉及一种光固化3D打印机移动平台装置。

背景技术：

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，本质是采用积分法制造三维实体，在成型过程中，先用三维造型软件在计算机生成部件的三维实体模型，而后用分层软件对其进行分层处理，即将三维模型分成一系列的层，将每一层的信息传送到成型机，通过液化、粉末化、丝化的固体材料逐层“打印”出产品。

陶瓷材料具有优良高温性能、高强度、高硬度、低密度、好的化学稳定性，使用其在航天航空、汽车、生物等行业得到广泛应用。现有的光固化3D打印机打印过程有两种形式，第一种是照射光源上下移动，被照射平台不动；第二种是被照射平台上下移动，照射光源固定不动，这两种形式的光固化陶瓷3D打印机受限制于照射光源的能力和尺寸，打印陶瓷产品的尺寸和数量是局限性很大，已经不能满足现在大尺寸、多数量、高效率的要求，而提高照射光源的投影面积和精度，技术难度和成本都很高。

因此，需要提供一种光固化3D打印机移动平台装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种光固化3D打印机移动平台装置，使得打印尺寸不再依赖于照射光源的投影面积，能够根据实际需求增加打印面积，能够打印大面积的产品，并且降低对于照射光源的投入成本。

一种光固化3D打印机移动平台装置，包括：Z方向移动结构、Y向移动结构、X向移动结构和打印平台；所述Y向移动结构通过Z轴滑块与所述Z向移动结构垂直相连；所述X向移动结构通过Y轴滑块与所述Y向移动结构垂直相连；所述打印平台固定于所述X向移动结构，所述打印平台所在平面垂直于所述Z向移动结构，且平行于所述X向移动结构。

进一步的，所述X向移动结构、Y向移动结构和Z向移动结构均包括：导轨、电机、联轴器、导轨轴承和丝杆；所述电机通过电机支架与所述导轨固定连接，所述电机位于所述导轨的一端；所述导轨滑块与所述导轨配合，并能在导轨上自由移动；所述丝杆与所述导轨轴承固定连接；所述电机驱动所述联轴器转动，进而带动丝杆的转动；所述丝杆的转动带动所述导轨滑块的移动。

进一步的，所述电机、联轴器和丝杆同轴设置。

进一步的，还包括刮刀结构，所述刮刀结构设于所述打印平台上，所述刮刀移动方向平行于所述X向移动结构的导轨方向。

进一步的，所述刮刀的移动的范围大于等于所述打印平台的面积。

进一步的，还包括照射光源，所述照射光源固定于所述打印平台上方。

进一步的，所述照射光源的投影位于所述固定平台上，并且所述投影面积小于所述固定平台的面积。

进一步的，还包括：箱体；

所述箱体内设置有横梁，所述Z向移动结构固定在横梁上；

所述照射光源通过连接板固定于所述箱体架构内的顶壁。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的技术方案通过XYZ三个方向的移动结构的移动，使得在光源的投影面积不变的前提下增加打印制品的尺寸。

本实用新型提供的技术方案使得打印尺寸不再依赖于照射光源的投影面积，能够根据实际需求增加打印面积，能够打印大面积的产品，并且降低对于照射光源的投入成本。

本实用新型提供的技术方案由于XYZ三个方向的移动结构可移动，使得打印面积增大，可以同时打印多个制品，大大提高了打印效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型单方向移动结构示意图；

图3是本实用新型整体结构图；

其中，1-Z轴电机；2-Z轴电机支架；3-Z轴联轴器；4-Z轴导轨；5-Z轴滑块；6-Z轴导轨轴承；7-Z轴丝杆；8-Y轴电机；9-Y轴电机支架；10-Y轴联轴器；11-Y轴导轨；12-Y轴滑块；13-Y轴导轨轴承；14-Y轴丝杆；15-X轴电机；16-X轴电机支架；17-X轴联轴器；18-X轴导轨；19-X轴导轨轴承；20-X轴丝杆；21-打印平台；22-照射光源；23-箱体；24-X向移动结构；25-Z方向移动结构；26-Y向移动结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种光固化3D打印机移动平台装置，包括：

Z方向移动结构、Y向移动结构、X向移动结构和打印平台；所述Y向移动结构通过Z轴滑块与所述Z向移动结构垂直相连；所述X向移动结构通过Y轴滑块与所述Y向移动结构垂直相连；所述打印平台固定于所述X向移动结构，所述打印平台所在平面垂直于所述Z向移动结构，且平行于所述X向移动结构。

还包括刮刀结构，所述刮刀结构设于所述打印平台上，所述刮刀移动方向平行于所述X向移动结构的导轨方向。

其中，刮刀的移动的范围大于等于所述打印平台的面积。

还包括照射光源，所述照射光源固定于所述打印平台上方。

其中，照射光源的投影位于所述固定平台上，并且所述投影面积小于所述固定平台的面积。

还包括：箱体；所述箱体内设置有横梁

其中，Z向移动结构固定在横梁上；

其中，照射光源通过连接板固定于所述箱体架构内的顶壁。

实施例2、

如图2所示，为单方向移动结构的示意图，以X向移动结构为例。

X向移动结构、Y向移动结构和Z向移动结构均包括：导轨、电机、联轴器、导轨轴承和丝杆；所述电机通过电机支架与所述导轨固定连接，所述电机位于所述导轨的一端；所述导轨滑块与所述导轨配合，并能在导轨上自由移动；所述丝杆与所述导轨轴承固定连接；所述电机驱动所述联轴器转动，进而带动丝杆的转动；所述丝杆的转动带动所述导轨滑块的移动。

其中，电机、联轴器和丝杆同轴设置。

实施例3、

如图3所示是3D打印机移动平台装置的整体图。

整个结构由箱体、Z向移动结构、Y向移动结构、X向移动结构、照射光源、打印平台组成，其中照射光源通过连接板固定在箱体的架构内的顶壁上，保持位置不变，Z向移动结构固定在箱体的横梁上，Y向移动结构固定在Z方向移动结构的滑块平台上，X向移动结构固定在Y向移动结构的滑块平台上，打印平台固定在X向移动结构，组成了XYZ三维的移动结构，即实现了打印平台可以上下、前后、左右移动。

应用本3D打印机移动平台装置打印制品的过程如下所示：

由挤料系统把膏状的打印材料挤入打印平台上，固定在打印平台上的刮刀，沿着打印平台移动，把膏状打印材料铺平在打印平台上，照射光源投射出需要打印图形的光，投射光地方膏状材料凝固，没投射光源的地方不能凝固，移动装置移动X轴或者Y轴一段小位移，照射光源再投影照射，有光的部分凝固成需要的图形，就这样一段一段小图形拼接起来成为一个需要的大面积的图形，然后移动装置Z轴下降一段位移，重复上述过程，完成整个打印过程，打印出所需要的大面积的打印件。

由于打印平台可移动，可以增大打印面积，因此可以同时打印多个制品，既能保证精度，又能提高打印效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。