一种水钻夹具及其制造方法与流程

本发明涉及水钻加工设备技术领域，具体涉及一种水钻夹具及其制造方法。

背景技术：

水钻夹具，应用在水钻加工设备上，是水钻机上的重要组成部分，水钻夹具结构一般包括一排体，横向贯穿排体的蜗杆，排体底部设有盖板，盖板下压着一整列顶针坚直插入排体内，蜗杆在排体内部通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，在加工时，夹具一方面对天然水钻或人造水钻等胚料进行固定，另一方面带动胚料绕自身的中轴线旋转，以此实现天然水钻或人工水钻多个角度转换进行抛光面加工，水钻的品质主要来自于其多角度的抛光面，因此，顶针的转动相对位置和顶针转动的稳定性直接影响着水钻成型的品质。

现有的排体通常为铝型材，顶针在蜗杆的传动下不断转动过程中，其顶针侧壁与排体上的顶针孔内壁之间会不断的相互摩擦，而排体本身的耐磨度不高，在顶针持续不断转动相互摩擦的作用力下，顶针侧壁和顶针孔之间的间隙会越来越大，顶针会相对排体发生位移，从而导致加工水钻的精度降低，顶针发生自我磨损，严重的会导致水钻夹具很快的报废不能正常使用，使用寿命短的同时，加工生产的水钻成型品质也不高，由此需要对水钻夹具进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨度高、使用寿命长且加工生产水钻成型品质好精度高的水钻夹具及其制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种水钻夹具，包括排体、横向贯穿排体的蜗杆槽、设置在蜗杆槽中的蜗杆和若干竖直贯穿排体的顶针，蜗杆通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，其特征在于：所述排体上设置有供若干顶针穿过并用于稳定顶针转动的高耐磨组件。

优选为：所述高耐磨组件包括横向贯穿排体的固定槽和设置在固定槽中供顶针贯穿的耐磨板。

优选为：所述耐磨板的材质为钛合金、高锰合金或高铬合金。

优选为：所述耐磨板的厚度设置在1mm-5mm之间。

优选为：所述耐磨板竖直方向的一侧侧壁上且位于固定槽中连接有辅助安装板。

优选为：所述辅助安装板的横向宽度由靠近耐磨板的一侧往另一侧逐渐增大。

优选为：所述排体上且位于固定槽和蜗杆槽之间横向贯穿设置有储油槽，所述顶针远离蜗杆的一端依次贯穿蜗杆槽、储油槽和固定槽后伸出排体。

优选为：所述排体底部设有盖板，所述盖板朝向排体的一侧侧壁上沿横向开设有容纳槽，所述顶针下端贯穿蜗杆槽后延伸至容纳槽中。

本发明同时公开了一种用于生产上述上述水钻夹具的制造方法，包括挤压成型的排体，其特征在于：包括如下步骤：

1)、初步加工成型：先在排体的一端向另一端沿横向打通形成蜗杆槽，在排体一端且位于蜗杆槽的上方沿横向打通形成固定槽，在排体一端且位于蜗杆槽和固定槽之间沿横向打通形成储油槽；

2)、耐磨板的安装：将耐磨板的一端对准固定槽，并在耐磨板的一侧侧壁上垫上辅助安装板，将耐磨板和辅助安装板一起打入到固定槽中；

3)、顶针的安装：在排体顶部竖直向下依次贯穿固定槽、耐磨板、辅助安装板、储油槽和蜗杆槽打出供顶针插入的顶针孔，在排体顶部沿横向均匀打出若干顶针孔，若干顶针分别对应插入到顶针孔中；

4)、蜗杆的安装：将蜗杆沿横向放入到蜗杆槽中，蜗杆侧壁上的螺纹与顶针侧壁上的针齿相互啮合；

5)、盖板的安装：在排体的底部安装盖板，并将若干顶针的一端置于盖板侧壁上开设的容纳槽中。

优选为：在步骤(3)中，截面呈梯形的辅助安装板宽度短的一侧与耐磨板连接。

通过采用上述技术方案，在排体上设置有供若干顶针穿过并在其中稳定转动的高耐磨组件，通过高耐磨组件来承受顶针在排体中随着蜗杆的传动下，不断与排体之间的相互摩擦带来的损耗，在高耐磨组件的作用下，使顶针保持相对绕针轴转动的稳定性和精准度，不会发生偏移，从而提高了生产加工水钻的品质，提高水钻夹具整体的使用寿命，有效的避免了因顶针长期的转动使用后因排体上针孔的磨损产生移位使水钻夹具精度变差，在排体上沿横向贯穿设置有固定槽，在固定槽中安装有耐磨板，若干顶针的一端贯穿耐磨板后延伸出排体，从而顶针在蜗杆转动下通过侧壁上所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动过程中，顶针在耐磨板上转动，耐磨板起到了稳定和精准顶针转动的作用，通过耐磨板承受顶针转动所带来的摩擦力，防止顶针在绕针轴转动过程中发生偏移的现象影响正常生产水钻品质，延长水钻夹具的使用寿命。耐磨板采用钛合金板的材质，钛合金的强度高、耐热性好，作为优选的材质，其相比现有技术中排体采用的铝型材材料，顶针在耐磨板上转动摩擦过程中，其顶针与耐磨板之间的缝隙不会随着顶针的持续摩擦作用下扩大，保证了顶针绕针轴转动的稳定性和精准度，提高了水钻夹具的使用寿命，并从而提高了水钻夹具在生产加工水钻的品质。本发明提供了一种耐磨度高、使用寿命长且加工生产水钻成型品质好精度高的水钻夹具及其制造方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式立体结构示意图。

图2为本发明具体实施方式主视结构示意图。

图3为图2中a-a方向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明公开了本发明的技术方案是这样实现的：一种水钻夹具，包括排体1、横向贯穿排体1的蜗杆槽2、设置在蜗杆槽2中的蜗杆3和若干竖直贯穿排体1的顶针4，蜗杆3通过与顶针4侧壁所设针齿啮合带动顶针4绕针轴转动，在本发明具体实施例中，所述排体1上设置有供若干顶针4穿过并用于稳定顶针4转动的高耐磨组件。

通过采用上述技术方案，在排体1上设置有供若干顶针4穿过并在其中稳定转动的高耐磨组件，通过高耐磨组件来承受顶针4在排体1中随着蜗杆3的传动下，不断与排体1之间的相互摩擦带来的损耗，在高耐磨组件的作用下，使顶针4保持相对绕针轴转动的稳定性和精准度，不会发生偏移，从而提高了生产加工水钻的品质，提高水钻夹具整体的使用寿命，有效的避免了因顶针长期的转动使用后因排体1上针孔的磨损产生移位使水钻夹具精度变差，本发明提供了一种耐磨度高、使用寿命长且加工生产水钻成型品质好精度高的水钻夹具。

在本发明具体实施例中，所述高耐磨组件包括横向贯穿排体1的固定槽11和设置在固定槽11中供顶针4贯穿的耐磨板12。

通过采用上述技术方案，在排体1上沿横向贯穿设置有固定槽11，在固定槽11中安装有耐磨板12，若干顶针4的一端贯穿耐磨板12后延伸出排体1，从而顶针4在蜗杆3转动下通过侧壁上所设针齿啮合带动顶针4绕针轴转动过程中，顶针4在耐磨板12上转动，耐磨板12起到了稳定和精准顶针4转动的作用，通过耐磨板12承受顶针4转动所带来的摩擦力，防止顶针4在绕针轴转动过程中发生偏移的现象影响正常生产水钻品质，延长水钻夹具的使用寿命，

在本发明具体实施例中，所述耐磨板12的材质为钛合金、高锰合金或高铬合金。

通过采用上述技术方案，耐磨板12采用钛合金、高锰合金或高铬合金的材质，钛合金、高锰合金或高铬合金的强度高、耐热性好，作为优选的材质，其相比现有技术中排体1采用的铝型材材料，顶针4在耐磨板12上转动摩擦过程中，其顶针4与耐磨板12之间的缝隙不会随着顶针4的持续摩擦作用下扩大，保证了顶针4绕针轴转动的稳定性和精准度，提高了水钻夹具的使用寿命，并从而提高了水钻夹具在生产加工水钻的品质。

在本发明具体实施例中，所述耐磨板12的厚度设置在1mm-5mm之间。

通过采用上述技术方案，耐磨板12的厚度优选在1mm-5mm之间，一方面保证对顶针4的稳定性的同时，另一方面节省耐磨板12的材料，节约生产成本，方便耐磨板12的安装。

在本发明具体实施例中，所述耐磨板12竖直方向的一侧侧壁上且位于固定槽11中连接有辅助安装板13。

通过采用上述技术方案，由于耐磨板12的结构强度相对大于铝型材作为原材料的排体1，由此在生产加工水钻夹具时存在的不方便加工高耐磨组件的问题，在耐磨板12竖直方向的一侧侧壁上且位于固定槽11中连接有辅助安装板13，在安装耐磨板12时，先在排体1上沿横向贯穿打出固定槽11，再将辅助安装板13和耐磨板12一起从排体1的一端端部安装插入固定槽11中，从而方便了生产加工，提高了生产效率。

在本发明具体实施例中，所述辅助安装板13的横向宽度由靠近耐磨板12的一侧往另一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了进一步方便耐磨板12安装到固定槽11中，同时提高辅助安装板13和耐磨板12在固定槽11中的稳定强度，将辅助安装板13的横向宽度设置为由靠近耐磨板12的一侧往另一侧逐渐增大，从而在将辅助安装板13和耐磨板12一起从排体1的一端端部安装插入固定槽11中时更加方便快捷。所述辅助安装板13为铝板，辅助安装板13采用铝板，一方面生产成本低，另一方面，其配合排体1的铝型材，在安装耐磨板12时一起打入到固定槽11的过程中，相对耐磨板12的强度，辅助安装板13易发生形变，从而更加方便耐磨板12的安装。

在本发明具体实施例中，所述排体1上且位于固定槽11和蜗杆槽2之间横向贯穿设置有储油槽5，所述顶针4远离蜗杆3的一端依次贯穿蜗杆槽2、储油槽5和固定槽11后伸出排体1。

通过采用上述技术方案，为了对顶针4进行润滑，从而进一步降低顶针4与排体1之间的相对摩擦力，降低磨损，在排体1上且位于固定槽11和蜗杆槽2之间横向贯穿设置有储油槽5，顶针4远离蜗杆3的一端依次贯穿蜗杆槽2、储油槽5和固定槽11后伸出排体1。

在本发明具体实施例中，所述排体1底部设有盖板6，所述盖板6朝向排体1的一侧侧壁上沿横向开设有容纳槽7，所述顶针4下端贯穿蜗杆槽2后延伸至容纳槽7中。

通过采用上述技术方案，在排体1底部设有盖板6，盖板6朝向排体1的一侧侧壁上沿横向开设有容纳槽7，顶针4下端贯穿蜗杆槽2后延伸至容纳槽7中，盖板6的设置用于进一步的对顶针4进行纵向的稳定，同时方便维修更换，有效的避免了顶针长期转动所产生的磨损和移位。

本发明同时公开了一种用于生产上述上述水钻夹具的制造方法，包括挤压成型的排体1，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：

1)、初步加工成型：先在排体1的一端向另一端沿横向打通形成蜗杆槽2，在排体1一端且位于蜗杆槽2的上方沿横向打通形成固定槽11，在排体1一端且位于蜗杆槽2和固定槽11之间沿横向打通形成储油槽5；

2)、耐磨板的安装：将耐磨板12的一端对准固定槽11，并在耐磨板12的一侧侧壁上垫上辅助安装板13，将耐磨板12和辅助安装板13一起打入到固定槽11中；

3)、顶针的安装：在排体1顶部竖直向下依次贯穿固定槽11、耐磨板12、辅助安装板13、储油槽5和蜗杆槽2打出供顶针4插入的顶针孔，在排体1顶部沿横向均匀打出若干顶针孔，若干顶针4分别对应插入到顶针孔中；

4)、蜗杆的安装：将蜗杆3沿横向放入到蜗杆槽2中，蜗杆3侧壁上的螺纹与顶针4侧壁上的针齿相互啮合；

5)、盖板的安装：在排体1的底部安装盖板6，并将若干顶针4的一端置于盖板6侧壁上开设的容纳槽7中。

在本发明具体实施例中，在步骤(3)中，截面呈梯形的辅助安装板13宽度短的一侧与耐磨板12连接。

通过采用上述技术方案，在排体1上设置有供若干顶针4穿过并在其中稳定转动的高耐磨组件，通过高耐磨组件来承受顶针4在排体1中随着蜗杆3的传动下，不断与排体1之间的相互摩擦带来的损耗，在高耐磨组件的作用下，使顶针4保持相对绕针轴转动的稳定性和精准度，不会发生偏移，从而提高了生产加工水钻的品质，提高水钻夹具整体的使用寿命，有效的避免了因顶针长期的转动使用后因排体1上针孔的磨损产生移位使水钻夹具精度变差，在排体1上沿横向贯穿设置有固定槽11，在固定槽11中安装有耐磨板12，若干顶针4的一端贯穿耐磨板12后延伸出排体1，从而顶针4在蜗杆3转动下通过侧壁上所设针齿啮合带动顶针4绕针轴转动过程中，顶针4在耐磨板12上转动，耐磨板12起到了稳定和精准顶针4转动的作用，通过耐磨板12承受顶针4转动所带来的摩擦力，防止顶针4在绕针轴转动过程中发生偏移的现象影响正常生产水钻品质，延长水钻夹具的使用寿命。耐磨板12采用钛合金板的材质，钛合金的强度高、耐热性好，作为优选的材质，其相比现有技术中排体1采用的铝型材材料，顶针4在耐磨板12上转动摩擦过程中，其顶针4与耐磨板12之间的缝隙不会随着顶针4的持续摩擦作用下扩大，保证了顶针4绕针轴转动的稳定性和精准度，提高了水钻夹具的使用寿命，并从而提高了水钻夹具在生产加工水钻的品质。本发明提供了一种耐磨度高、使用寿命长且加工生产水钻成型品质好精度高的水钻夹具及其制造方法。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。