一种强超声辅助制备组织均匀的高致密陶瓷装置的制作方法

本实用新型涉及高致密陶瓷制备装置技术领域，具体为一种强超声辅助制备组织均匀的高致密陶瓷装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，各式各样的陶瓷制品也越来越多，以一种高致密陶瓷为例，而在高致密陶瓷的制备过程中，由于一些成型装置的不完善性，就会导致在成型过程中出现不均匀现象，进而难以保证成型后的产品质量，所以我们提出了一种强超声辅助制备组织均匀的高致密陶瓷装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强超声辅助制备组织均匀的高致密陶瓷装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些成型装置会导致在成型过程中出现不均匀现象，难以保证成型后产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强超声辅助制备组织均匀的高致密陶瓷装置，包括模具主体和加强板，所述模具主体的上端设置有连接杆，且连接杆的上端固定有法兰盘，所述模具主体的外侧固定有换能器，且换能器的外侧通过导波管与超声波发射器相连接，所述换能器的外侧安装有固定环，且固定环的内部固定有导水管，所述导水管的后端连接有模具主体，且模具主体的内部设置有成型模芯，所述成型模芯与模具主体之间设置有冷却腔，所述加强板的两侧连接有成型模芯和模具主体，且成型模芯的下端设置有成型垫。

优选的，所述模具主体的外形为椭圆柱型，且模具主体与成型模芯的中心线为同一直线，并且模具主体、成型模芯和加强板均为Cr2型钢材，法兰盘、连接杆和成型垫为GCr15型钢材。

优选的，所述换能器为磁致伸缩型，且换能器和导水管均设置有两组，并且换能器和导水管均位于模具主体中间位置的长轴上。

优选的，所述导波管与换能器和超声波发射器均为螺纹连接，且2个换能器均通过导波管连接在超声波发射器上。

优选的，所述成型模芯的内部上部为圆型，下部为矩形，且成型模芯内侧的上下部的外形尺寸分别与连接杆内部尺寸和成型垫的外形尺寸相吻合，并且成型垫与成型模芯支架为活动连接。

优选的，所述成型模芯与模具主体之间的冷却腔相互联通，且2个导水管与冷却腔相连接的高低位置不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该强超声辅助制备组织均匀的高致密陶瓷装置在模具主体和成型模芯之间设置有冷却腔，可以增加整个装置循环水冷却功能，进而提高了装置的工作性能，在装置上设置有换能器和超声波发射器，可以能将通过导波管传递来的超声波转化后传入模具中，进而使陶瓷粉末均匀的分布到模具各个区域，以保证陶瓷粉末成型后产品的质量，提高了整个装置的使用价值，在成型模芯的内部设置有成型垫，既可以保证成型模芯的内部成型工作的稳定状态，又可以方便对成型模芯内部的成型产品进行提取工作，提高了装置的使用效率，在模具主体和成型模芯之间设置有加强板，可以加强模具主体和成型模芯之间稳定的工作状态，提高了装置的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型模具主体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型模具主体侧视剖面结构示意图。

图中：1、模具主体，2、法兰盘，3、连接杆，4、换能器，5、导波管，6、超声波发射器，7、固定环，8、导水管，9、成型模芯，10、冷却腔，11、加强板，12、成型垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强超声辅助制备组织均匀的高致密陶瓷装置，包括模具主体1、法兰盘2、连接杆3、换能器4、导波管5、超声波发射器6、固定环7、导水管8、成型模芯9、冷却腔10、加强板11和成型垫12，模具主体1的上端设置有连接杆3，且连接杆3的上端固定有法兰盘2，模具主体1的外形为椭圆柱型，且模具主体1与成型模芯9的中心线为同一直线，并且模具主体1、成型模芯9和加强板11均为Cr2型钢材，法兰盘2、连接杆3和成型垫12为GCr15型钢材，可以提高装置循环水冷却效果，也保证整个装置工作的性能，模具主体1的外侧固定有换能器4，且换能器4的外侧通过导波管5与超声波发射器6相连接，换能器4为磁致伸缩型，且换能器4和导水管8均设置有两组，并且换能器4和导水管8均位于模具主体1中间位置的长轴上，提高换能器4和导水管8的工作效果，进而提升了装置的工作性能，导波管5与换能器4和超声波发射器6均为螺纹连接，且2个换能器4均通过导波管5连接在超声波发射器6上，方便了换能器4和超声波发射器6的使用，换能器4的外侧安装有固定环7，且固定环7的内部固定有导水管8，导水管8的后端连接有模具主体1，且模具主体1的内部设置有成型模芯9，成型模芯9的内部上部为圆型，下部为矩形，且成型模芯9内侧的上下部的外形尺寸分别与连接杆3内部尺寸和成型垫12的外形尺寸相吻合，并且成型垫12与成型模芯9支架为活动连接，既可以保证成型模芯9的内部成型工作的稳定状态，又可以方便对成型模芯9内部的成型产品进行提取工作，提高了装置的使用效率，成型模芯9与模具主体1之间设置有冷却腔10，成型模芯9与模具主体1之间的冷却腔10相互联通，且2个导水管8与冷却腔10相连接的高低位置不同，可以保证循环水冷的工作效果，加强板11的两侧连接有成型模芯9和模具主体1，且成型模芯9的下端设置有成型垫12。

工作原理：在使用该强超声辅助制备组织均匀的高致密陶瓷装置时，首先，通过连接杆3内部的通口，将需要成型的陶瓷粉末装到成型模芯9内部，再将连接杆3的上端通过法兰连接与等静压设备连接，然后，启动超声波发射器6，超声波发射器6会通过模具主体1左右两边的导波管5，将高频超声源接入换能器4中转换为超声波作用于模具中，进而在超声波的作用下，使成型模芯9内部的陶瓷粉末均匀的分布到成型模芯9内部的各个区域，之后启动等静压设备，使等静压设备通过连接杆3对装置进行热等静压工作，等静压设备通过加压介质对成型模芯9内部的陶瓷粉末进行加热加压烧结成型工作，当成型工作结束后，可以将水源通过导水管8通入冷却腔10内部，冷水在冷却腔10内部会对成型模芯9内部成型后的陶瓷素坯进行快速冷却工作，当陶瓷素坯冷却结束后，可以从外界推动成型模芯9底部的成型垫12，使陶瓷素坯移出成型模芯9，以上便完成了该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。