一种陶瓷坯迅速固化定型流水线的制作方法

本实用新型涉及陶瓷胚胎成型领域，具体是一种陶瓷坯迅速固化定型流水线。

背景技术：

陶瓷的固化定型是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因固化定型不当而引起的，陶瓷的固化定型速度快、节能、优质和无污染等是新世纪对陶瓷固化定型技术的基本要求；现有技术中的陶瓷坯成型的制作工艺：传统的陶瓷坯是用手动或者半自动的辊压机方式，先将模具放入辊压机内，将陶泥适量放入模具中，模具开始转动，辊压机机头下降开始滚压内部形状完成后，将模具取出，放在木板上自然风干，这个过程需要3-5个小时才能让模具内部的陶瓷坯定型后拆除模具，筛选完好的陶瓷坯放入烤箱中烘烤，该制作工艺存在诸多缺点：此过程时间周期超长，造成时间的严重浪费，且因为固化定型的效果不好导致拆模具时会破损，成品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坯迅速固化定型流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷坯迅速固化定型流水线，包括框架机构、传动机构和干燥机构，所述框架机构为自动线骨架，所述自动线骨架有三层，所述传动机构设置在自动线骨架的中层，所述干燥机构设置在自动线骨架的顶层，所述自动线骨架的第三层为承重层。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括减速电机、三角皮带、滚轴和传动链条，所述减速电机固定在自动线骨架的侧壁上，减速电机的电机轴上安装有皮带轮，所述滚轴设置在减速电机上方，滚轴的左端安装有皮带轮，所述减速电机上的皮带轮和滚轴上的皮带轮通过三角皮带连接，所述滚轴有多个，每两个滚轴之间通过传动链条连接，这样可以使得整条生产线的滚轴同步同速度运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轴上放置有模具，所述模具由左右两部分构成，陶瓷胚在放入陶泥经辊压机滚压后形成在模具中。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥机构为热风扇，所述热风扇包括热风扇护罩、电动马达、扇叶、发热片和防护罩，所述热风扇护罩起到固定内部结构和将整套热风扇固定到相应的位置的作用，所述电动马达设置在热风扇护罩的内部，电动马达中间有直径3MM长5MM的轴，所述扇叶中心位置与该轴固定连接，所述发热片设置热风扇护罩的内部，发热片的作用为使吹出来的常温自然风变成热风，热风的热量起到陶瓷坯迅速固化的作用，风加速水分蒸发起到定型作用，迅速定型固化缩短制作周期，从而提高生产效率，发热片和扇叶之间留有空隙，所述防护罩设置在热风扇护罩背面，防护罩起到固定防护的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩的材质为耐高温的铝合金材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述流水线顶部设置的多个热风扇均匀间隔分布，热风扇的布局为直线式多个串联，所述电动马达的工作电源为24V6A。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动线骨架由为冷轧槽钢制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中所述的自动线骨架由冷轧槽钢制作而成，结实耐用，节省原料；本实用新型中所述的热风扇所产生的热风均匀无死角的吹在模具以及陶瓷坯内部四周，模具在滚轴的带动下匀速向前运动，在多个热风扇的热风的工作效果下，使得模具内部的陶瓷坯迅速接受到热风扇的热量，从而使得陶瓷坯迅速固化，多个热风扇的风加速了陶瓷坯迅速定型，从而大大缩短了陶瓷坯在模具内的停留时间，提高了模具的反复周转利用率，此设计综合利用风能和热能，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，并且此固化定型流水线使得模具在运动中状态下均匀受到稳定的热风作用，使得模具内部的陶瓷坯均匀蒸发水分，从而提高了产品的稳定合格率；本实用新型采用的设计可使制作周期缩短至现有技术的四分之一，良品率提高三成以上，生产效率提高至五倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型中模具与陶瓷胚组装示意图。

图5为本实用新型中链条传动的结构示意图。

图6为本实用新型中热风扇的爆炸结构示意图。

图7为本实用新型中热风扇的前视图。

图8为本实用新型中热风扇的后视图。

图9为本实用新型中热风扇的俯视图。

图10为本实用新型中热风扇的立体结构示意图。

图中：1-热风扇护罩、2-电动马达、3-扇叶、4-发热片、5-防护罩、11-热风扇、12-模具、13-滚轴、14-三角皮带、15-自动线骨架、16-减速电机、17-传动链条、18-陶瓷胚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～10，本实用新型实施例中，一种陶瓷坯迅速固化定型流水线，包括框架机构、传动机构和干燥机构，所述框架机构为自动线骨架15，所述自动线骨架15有三层，所述传动机构设置在自动线骨架15的中层，所述干燥机构设置在自动线骨架15的顶层，所述自动线骨架15的第三层为承重层。

本实用新型实施例中，所述传动机构包括减速电机16、三角皮带14、滚轴13和传动链条17，所述减速电机16固定在自动线骨架15的侧壁上，减速电机16的电机轴上安装有皮带轮，所述滚轴13设置在减速电机16上方，滚轴13的左端安装有皮带轮，所述减速电机16上的皮带轮和滚轴13上的皮带轮通过三角皮带14连接，所述滚轴13有多个，每两个滚轴13之间通过传动链条17连接，这样可以使得整条生产线的滚轴13同步同速度运行，所述滚轴13上放置有模具12，所述模具12由左右两部分构成，陶瓷胚18在放入陶泥经辊压机滚压后形成在模具12中。

本实用新型实施例中，所述干燥机构为热风扇11，所述热风扇11包括热风扇护罩1、电动马达2、扇叶3、发热片4和防护罩5，所述热风扇护罩1起到固定内部结构和将整套热风扇11固定到相应的位置的作用，所述电动马达2设置在热风扇护罩1的内部，电动马达2中间有直径3mm长5mm的轴，所述扇叶3中心位置与该轴固定连接，所述发热片4设置在热风扇护罩1的内部，发热片4的作用为使吹出来的常温自然风变成热风，热风的热量起到陶瓷坯迅速固化的作用，风加速水分蒸发起到定型作用，迅速定型固化缩短制作周期，从而提高生产效率，发热片4和扇叶3之间留有空隙，所述防护罩5设置在热风扇护罩1背面，防护罩5起到固定防护的作用。

本实用新型实施例中，所述防护罩5的材质为耐高温的铝合金材料，所述流水线顶部设置的多个热风扇11均匀间隔分布，热风扇11的布局为直线式多个串联，所述电动马达2的工作电源为24V6A，所述自动线骨架15由为冷轧槽钢制作而成。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型中，自动线骨架15由冷轧槽钢制作而成，在自动线骨架15上固定安装减速电机16，减速电机16启动后，通过三角皮带14将动力传到给滚轴13，滚轴13在减速电机16的带动下开始转动，每两个滚轴之间设置有传动链条17使得整条生产线的滚轴同步同速度运行；模具12在滚轴13上，通过滚轴13的转动使得模具12向前运动，自动线骨架15顶层设置多个热风扇11，热风扇11均匀间隔分布，热风扇11的布局为直线式多个串联，热风扇护罩1起到固定内部结构和将整套热风扇11固定到相应的位置的作用，热风扇护罩1内置电动马达2，在电动马达2通24V6A的电源时开始转动，电动马达2中间有直径3mm长5mm的轴，所述的轴带动扇叶3转动，产生风量，风量经发热片4的加热后转化成热风吹到模具12上去，通过耐高温材质的防护罩5来固定防护作用；所产生的热风均匀无死角的吹在模具12以及陶瓷坯18内部四周，在滚轴13的带动下模具12匀速向前运动，在多个热风扇11的热风的工作效果下，模具12内部的陶瓷坯18迅速接受到热风扇11的热量，使得陶瓷坯18迅速固化，多个热风扇11的风加速了陶瓷坯18迅速定型，从而大大缩短了陶瓷坯18在模具12内的停留时间，提高了模具12的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，而此固化定型流水线使得模具在运动中状态下均匀受到稳定的热风作用，从而提高了产品的稳定合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。