一种起重机箱型粱挤压成型设备的制作方法

本实用新型属于起重机技术领域，尤其涉及一种起重机箱型粱挤压成型设备。

背景技术：

箱型梁其材料有钢材和预应力钢筋混凝土两种。指横截面形式为箱型的梁。当桥梁跨度较大时，箱形梁是最好的结构形式，它的闭合薄壁截面抗扭刚度很大，对于弯桥和采用悬臂施工的桥梁尤为有利。顶底板都具有大的面积，能有效地抵抗正负弯矩并满足配筋需要，具有良好的动力特性和小的收缩变形值，目前起重机领域的箱型梁一般采用挤压成型制得，然而现有的箱型梁挤压成型设置，不能满足使用需求，因此有必要对其进行设计改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种起重机箱型粱挤压成型设备。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种起重机箱型粱挤压成型设备，包括操作台、挤压机和冷却箱，所述操作台的底面四角设有支撑腿，所述操作台的上表面设有挤压机，该挤压机的后端设有液压装置，所述挤压机的前端设有出料口，所述挤压机的前方设有冷却箱，所述冷却箱的内部设有与出料口对应通道，所述通道底面设有滑动组，所述滑动组设有多个滑动轮，所述冷却箱的内部上端设有储水箱，该储水箱的下端连接有与通道水平设置的水管，该水管底面连接有多个喷淋头，所述冷却箱的内部下方设有收集箱，所述收集箱的一端通过送水管与储水箱连接，所述送水管上设有抽水泵。

进一步的，所述送水管上设有散热块，所述送水管贯穿散热块。

进一步的，所述散热块采用铝或铜任意一种材料制成。

进一步的，所述冷却箱外侧设有与收集箱连通的进水口。

进一步的，所述通道底部两端设有斜板，所述斜板所在平面与水平面的夹角为30-45°。

进一步的，所述通道底面设有多个与收集箱连通的通孔。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1. 本实用新型提出的一种起重机箱型粱挤压成型设备，通过挤压机的前端设置冷却箱，该种设计，可实现对挤压出的箱型梁快速冷却，并且冷却箱内部下端设置收集箱，收集箱通过送水管与储水箱连通，该种设计，可实现水的循环使用，从而节约资源，同时也保证工作环境的清洁性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的冷却箱结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的储水箱与收集箱连接示意图。

图中：1、操作台；2、挤压机；3、冷却箱；4、支撑腿；5、液压装置；6、出料口；7、进水口；8、储水箱；9、收集箱；10、通道；11、斜板；12、滑动组；13、水管；14、喷淋头；15、滑动轮；16、送水管；17、抽水泵；18、散热块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-3对本实用新型的一种起重机箱型粱挤压成型设备的结构作详细的描述：一种起重机箱型粱挤压成型设备，包括操作台1、挤压机2和冷却箱3，所述操作台1的底面四角设有支撑腿4，所述操作台1的上表面设有挤压机2，该挤压机2的后端设有液压装置5，所述挤压机2的前端设有出料口6，所述挤压机2的前方设有冷却箱3，所述冷却箱3的内部设有与出料口6对应通道10，所述通道10底面设有滑动组12，所述滑动组12设有多个滑动轮15，所述冷却箱3的内部上端设有储水箱8，该储水箱8的下端连接有与通道10水平设置的水管13，该水管13底面连接有多个喷淋头14，所述冷却箱3的内部下方设有收集箱9，所述收集箱9的一端通过送水管16与储水箱8连接，所述送水管16上设有抽水泵17，所述送水管16上设有散热块18，所述送水管16贯穿散热块18，所述散热块18采用铝或铜任意一种材料制成，所述冷却箱3外侧设有与收集箱9连通的进水口，所述通道10底部两端设有斜板11，所述斜板11所在平面与水平面的夹角为30-45°，所述通道10底面设有多个与收集箱9连通的通孔。

工作原理：使用时，通过挤压机的前端设置冷却箱，可实现对挤压出的箱型梁快速冷却，并且冷却箱内部下端设置收集箱，收集箱通过送水管与储水箱连通，可实现水的循环使用，从而节约资源，同时也保证工作环境的清洁性。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。