一种集成墙面用装饰板遮缝结构的制作方法

本实用新型涉及装修领域，具体涉及一种装饰板遮缝结构。

背景技术：

集成墙面已广泛地被运用在室内装修领域，包括装饰板和连接组件，装饰板通过连接组件固定至墙面上，确保装饰板与墙面贴合。在墙面的拐角区域铺设装饰板时，为了确保装饰板与墙面的贴合性，通常采用两块装饰板分别与对应的平整墙面贴合并匹配拼接的方式实现，既确保装饰板的统一性，方便加工，还能有效地遮挡墙面的拐角区域，但这种安装结构存在以下缺陷：装饰板通过匹配拼合来遮挡墙面的拐角区域，但装饰板间会形成外露的装配缝隙，由于装饰板通过各自独立的连接组件固定在墙面上，两装饰板间没有共用的连接组件，导致装配缝隙会因装饰板相对运动而变大，影响集成墙面的装饰效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种集成墙面用装饰板遮缝结构，通过在两装饰板间设置共用的遮缝组件，既有效提高装饰板的连接强度，还有效遮挡装配缝隙，提升美观性。

本实用新型通过以下方式实现：一种集成墙面用装饰板遮缝结构，包括固接在墙面上的装饰板，相邻装饰板通过拼合形成装配缝隙，相邻装饰板的衔接处通过凹陷形成安装腔，所述装配缝隙位于安装腔的底部中央，所述安装腔内设有遮缝组件，所述遮缝组件包括与安装腔底面固接的连接座以及可拆卸地安装在连接座上的挡板，所述挡板遮挡所述装配缝隙。在原有装饰板的装配结构上增设遮缝组件，装饰板的相邻边缘通过连接座固接定位，连接座还为挡板提供安装着力点，既有效提高装饰板间的连接强度，防止装饰板因相对位移而导致装配缝隙增大的情况发生，还完整遮挡装配缝隙，提升美观性。挡板可拆卸地安装在连接座上，方便更换不同装饰风格的挡板，并便于后期维护。

作为优选，所述连接座的顶面凹陷形成插孔，所述挡板底面向下延伸形成两平行设置的插板，所述挡板通过插入插孔的插板卡置固接在连接座上。插板沿插孔的轴线方向插入，确保挡板连接在连接座上，起到遮挡装配缝隙和连接座的作用。

作为优选，所述插板互为背向的外侧壁上设有凸起，所述插孔侧壁凹陷形成扣孔，插板插入插孔，以使凸起卡置在对应的扣孔中。插板通过自身弯曲形变来确保凸起卡入扣孔中，有效提高挡板与连接座间的连接强度，防止插板从插孔内脱离的情况发生。

作为优选，所述插孔端口内缘设有下置斜向角，所述插板的外侧壁底缘设有上置斜向角，插板通过上置斜向角与下置斜向角匹配抵触实现插孔插置连接。当插板准备插入插孔时，上置斜向角的表面与上置斜向角的表面匹配抵触，由此促使插板形变，进而确保插板顺利插入插孔中，方便拆卸。

作为优选，所述挡板的顶面形成外露的装饰面。挡板的顶面预设花纹和纹路，且与相邻装饰板上的装饰风格一致，确保集成墙面的整体装饰效果。

作为优选，所述安装腔呈口大腔小状，包括两轴向对称设置的斜向内侧壁，所述挡板两侧边缘向下弯折形成抵触折边，挡板安装到位后，挡板通过抵触折边搭接在对应的斜向内侧壁上。斜向内侧壁既起到围合形成安装腔的作用，为安装遮缝组件预留空间，还能与挡板边缘衔接并形成具有统一装饰风格的外露面。抵触折边能确保挡板边缘与斜向内侧壁匹配抵触并衔接，有效减小两者间缝隙，提升美观性。由于挡板边缘抵触在斜向内侧壁中部，两者装配到位后，从使用者的角度看，不会出现装饰盲区，确保集成墙面的整体装饰效果。

作为优选，所述连接座的底面两侧分别匹配贴合在对应装饰板的外露面上，并通过紧固件固接。连接座的底面稳定固接在安装腔的底面上，连接座通过紧固件分别与两对应的装饰板固接，确保两装饰板间相对位置固定，并为挡板提供稳定支撑。

作为优选，所述连接座的底面中部设有沿其长度方向设置的加强筋，连接座通过紧固件安装到位后，加强筋抵触在所述安装腔的底面上。加强筋能有效增强连接座的抗形变性能，确保其结构强度，既保证装饰板间相对位置固定，还确保挡板与斜向内侧壁间相对位置固定。加强筋抵触在所述安装腔的底面上，确保连接座底面与安装腔底面间预留有隐藏紧固件的空间。

作为优选，所述装饰板通过穿置在安装腔底面上的紧固件固接至墙面上，所述加强筋间形成与所述紧固件尾端匹配的避让槽。避让槽能隐藏紧固件，确保加强筋底面与安装腔底面匹配贴合，进而保证连接座的支撑稳定性。

作为优选，所述斜向内侧壁为装饰平面，或者，所述斜向内侧壁为凹凸形成的装饰面，斜向内侧壁可以根据装饰需要进行设置，确保集成墙面的整体装饰效果。

本实用新型的有益效果：在原有装饰板的装配结构上增设遮缝组件，装饰板的相邻边缘通过连接座固接定位，连接座还为挡板提供安装着力点，既有效提高装饰板间的连接强度，防止装饰板因相对位移而导致装配缝隙增大的情况发生，还完整遮挡装配缝隙，提升美观性。

附图说明

图1 为实施例一所述遮缝结构的分解结构示意图；

图2 为实施例一所述遮缝结构的装配示意图；

图3 为实施例二所述遮缝结构的装配示意图；

图中：1、装饰板，2、装配缝隙，3、安装腔，4、连接座，5、挡板，6、插板，7、插孔，8、凸起，9、扣孔，10、上置斜向角，11、下置斜向角，12、斜向内侧壁，13、抵触折边，14、加强筋，15、避让槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种集成墙面用装饰板遮缝结构，由固接在墙面上的装饰板1组成，相邻装饰板1通过拼合形成装配缝隙2，相邻装饰板1的衔接处通过凹陷形成安装腔3，所述装配缝隙位于安装腔3的底部中央，所述安装腔3内设有遮缝组件，所述遮缝组件包括与安装腔3底面固接的连接座4以及可拆卸地安装在连接座4上的挡板5，所述挡板5遮挡所述装配缝隙2。

在实际操作中，两平整墙面的边缘拼合形成拐角部，装饰板1在各平整墙面上通过连接组件整齐拼接，位于平整墙面边缘的装饰板1通过远离拐角区域一侧边缘的连接组件固定，使得上述装饰板1位于拐角区域一侧边缘通过悬置防止拼合，存在较大的装配间隙，为此，在上述装饰板1毗邻侧边缘设置遮缝组件，遮缝组件包括与装饰板1固接的连接座4以及固接在连接座4上的挡板5，通过连接座4和挡板5均沿装配缝隙2设置，起到整体遮挡装配缝隙2的作用。

在具体安装时，通过以下步骤实现装配：

1. 将位于平整墙面边缘的装饰板1安装到位，并由此形成安装腔3，装配缝隙2位于安装腔3底面中部；

2. 将连接座4防止在安装腔3的底面上，并通过紧固件固接，紧固件的尖端依次穿越连接座4、装饰板1后插置在墙面内，使得两装饰板1边缘相对位置固定；

3. 将挡板5插置在连接座4上，在插置时，插板6插入插孔7，并使得凸起8卡入扣孔9内。

通过上述步骤实现遮缝组件安装（如图2所示）。完成安装后，挡板5的两侧边缘搭接在安装腔3的斜向内侧壁12上，使得装饰板1和挡板5拼合形成具有统一装饰风格的外露面。

在实际操作中，所述连接座4的顶面凹陷形成插孔7，所述挡板5底面向下延伸形成两平行设置的插板6，所述挡板5通过插入插孔7的插板6卡置固接在连接座4上。所述插板6互为背向的外侧壁上设有凸起8，所述插孔7侧壁凹陷形成扣孔9，插板6插入插孔7，以使凸起8卡置在对应的扣孔9中。完成插置安装后，插板6位于插孔7内，插板6的外侧壁与插孔7的内侧壁匹配抵触，所述凸起8嵌置在对应的扣孔9内，扣孔9的轴线与插孔7额轴线互为垂直，防止插板6发生从插孔7脱离的情况。凸起8优选为球形，方便装配，扣孔9与凸起8的截面轮廓匹配，提高限位性能。

在实际操作中，所述插孔7端口内缘设有下置斜向角11，所述插板6的外侧壁底缘设有上置斜向角10，插板6通过上置斜向角10与下置斜向角11匹配抵触实现插孔7插置连接。两插板6的外侧壁间距离不小于插孔7两对立内侧壁间距离，使得插板6能以过盈配合方式插置在插孔7内，确保两者连接强度。

在实际操作中，所述挡板5的顶面形成外露的装饰面。所述挡板5的顶面可以为平面，还可以为带凹凸纹路或造型的装饰面，确保挡板5的装饰风格与装饰板1的装饰风格一致，提升装饰效果，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述安装腔3呈口大腔小状，包括两轴向对称设置的斜向内侧壁12，所述挡板5两侧边缘向下弯折形成抵触折边13，挡板5安装到位后，挡板5通过抵触折边13搭接在对应的斜向内侧壁12上。由于墙面的拐角区域存在夹角，平板状装饰板1的边缘区域形成安装腔3的斜向内侧壁12，斜向内侧壁12相对于安装腔3的轴线而言，斜向内侧壁12可能与装饰板1本体具有统一平整面，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述连接座4的底面两侧分别匹配贴合在对应装饰板1的外露面上，并通过紧固件固接。所述装饰板1边缘弯折并可在拼合后形成平整的安装腔3底面，方便连接座4搭接安装。安装腔3两侧斜向内侧壁12间的夹角与拐角区域的夹角对应。

在实际操作中，所述斜向内侧壁12为装饰平面，或者，所述斜向内侧壁12为凹凸形成的装饰面，且为挡板边缘提供平整的支撑面，只要根据实际情况进行设计并确保集成墙面装饰风格统一，均应视为本实用新型的具体实施例。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种装配方式。

如图3所示，所述连接座4的底面中部设有沿其长度方向设置的加强筋14，连接座4通过紧固件安装到位后，加强筋14抵触在所述安装腔3的底面上。

在安装时时，首先，将装饰板1安装至预设位置上，装饰板1边缘通过紧固件固接在墙面上，使得装饰板1围合形成安装腔3，之后，将连接座4搭接至安装腔3的底面上，并通过紧固件固接在装饰板1上，最后，将挡板5安装至连接座4上。

通过上述步骤实现遮缝组件安装。用于将连接座4安装至安装腔3内的紧固件可以直接插置固接在装饰板1上，还可以穿越装配间隙并插置固接在墙面上，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述装饰板1通过穿置在安装腔3底面上的紧固件固接至墙面上，所述加强筋14间形成与所述紧固件尾端匹配的避让槽15。装饰板1固定用紧固件的尾端可以隐藏在避让槽15内，确保连接座4底面与安装腔3底面匹配搭接，防止连接座4因上述紧固件尾端阻碍而发生偏转的情况。