一种变截面立柱明框幕墙的制作方法

本实用新型涉及一种明框幕墙，具体为一种变截面立柱明框幕墙，属于建筑装饰技术领域。

背景技术：

明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面，明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠，相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。

大多数明框斜幕墙是采用斜立杆的幕墙形式，对于大空间的斜幕墙来说，斜立柱的室内效果相对较好，而对于每层均有变化的斜幕墙来说，室内效果尤其不好，在一个层间内立柱安装成斜面，不仅视觉效果不好，收口也难以完成，而且给人造成一定的安全负担，而且现有的直接将玻璃胶涂在玻璃上，从而使涂抹不均匀，降低了涂胶效率。因此，针对上述问题提出一种变截面立柱明框幕墙。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变截面立柱明框幕墙，在变截面立柱前端插入与立柱配套的幕墙立柱插头，通过T型幕墙螺杆进行连接，前端设有螺纹口，再将幕墙立柱前端的十字槽盘头螺丝拧入其孔内，压住铝合金明框立柱内压板，将幕墙玻璃固定住，结构安全可靠、降低工程造价。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种变截面立柱明框幕墙，包括立柱和连接在相邻两个立柱之间的横梁，所述立柱靠近室外的一端为开口状，且立柱的内壁对称设置有两条水平挡板，所述立柱的开口端通过T型幕墙螺杆固定有明框幕墙插头，所述T型幕墙螺杆的头部从两条水平挡板之间通过、且穿过所述明框幕墙插头；其底部位于所述两条水平挡板的下方，且穿过所述明框幕墙插头的杆部通过螺栓固定，所述明框幕墙插头的上方通过十字槽盘头螺丝固定有铝合金明框立柱内压板，所述十字槽盘头螺丝穿过所述铝合金明框立柱内压板并锁紧在所述T型幕墙螺杆顶部的螺纹孔内，所述铝合金明框立柱内压板和明框幕墙插头之间固定设置有中空钢化玻璃。

前述的一种变截面立柱明框幕墙，其特征在于：所述两条水平挡板的末端均设置有立柱底部设置的挂钩，所述T型幕墙螺杆的底面两端设置有与所述挂钩相对应的卡钩，所述T型幕墙螺杆锁紧明框幕墙插头时，两个卡钩分别勾住对应的挂钩实现固定。

前述的一种变截面立柱明框幕墙，其特征在于：所述立柱与横梁之间通过铝合金角码连接，所述铝合金角码与所述横梁之间通过多个短螺栓固定连接、与所述立柱之间通过穿过所述立柱的长螺栓连接。

前述的一种变截面立柱明框幕墙，其特征在于：所述铝合金角码与所述立柱的连接处还设置有弹性垫片。

前述的一种变截面立柱明框幕墙，其特征在于：所述铝合金明框立柱内压板和T型幕墙螺杆之间的十字槽盘头螺丝上还设置有隔热垫块。

前述的一种变截面立柱明框幕墙，其特征在于：所述铝合金明框立柱内压板和明框幕墙插头与中空钢化玻璃之间的连接处设置有橡胶条。

前述的一种变截面立柱明框幕墙，其特征在于：所述铝合金明框立柱内压板的外侧还卡装有铝合金明框立柱外盖板。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将立柱设计成变截面结构，且变截面立柱是由等截面立柱根据幕墙的斜度在立柱内部挂钩的前端进行切割而成；在变截面立柱前端插入与立柱配套的幕墙立柱插头，用本方案的T型幕墙螺杆进行连接，同时，T型幕墙螺杆的后端与幕墙内侧的挂钩勾住，前端设有螺纹口，再将幕墙立柱前端的十字槽盘头螺丝拧入其孔内，压住隔热垫块和铝合金明框立柱内压板，将幕墙玻璃固定住；幕墙横梁按照与幕墙平面正交的方式方法安装，本结构安装工艺简单、安装快捷，结构安全可靠、降低工程造价；

2、本结构的玻璃幕墙立柱全部均为垂直于楼板板面，视觉效果好，立柱内侧竖直，便于收口；

3、本结构能够进行不同楼层，不同倾斜和同一楼层，不同斜度的灵活变换，而室内始终保持垂直；

4、本结构中的T型幕墙螺杆为独有设计，加工简单，现用现做。

附图说明

图1是本实用新型一种变截面立柱明框幕墙的平面图；

图2是本实用新型一种变截面立柱明框幕墙的立面图；

图3是本实用新型一种变截面立柱明框幕墙的立柱的结构示意图；

图4是本实用新型一种变截面立柱明框幕墙的T型幕墙螺杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种变截面立柱明框幕墙，包括立柱1和连接在相邻两个立柱1之间的横梁2，所述立柱1靠近室外的一端为开口状，且立柱1的内壁对称设置有两条水平挡板15，所述立柱1的开口端通过T型幕墙螺杆4固定有明框幕墙插头3，所述T型幕墙螺杆4的头部从两条水平挡板15之间通过、且穿过所述明框幕墙插头3；其底部位于所述两条水平挡板15的下方，且穿过所述明框幕墙插头3的杆部通过螺栓固定，所述明框幕墙插头3的上方通过十字槽盘头螺丝7固定有铝合金明框立柱内压板5，所述十字槽盘头螺丝7穿过所述铝合金明框立柱内压板5并锁紧在所述T型幕墙螺杆4顶部的螺纹孔17内，所述铝合金明框立柱内压板5和明框幕墙插头3之间固定设置有中空钢化玻璃6。

所述两条水平挡板15的末端均设置有立柱1底部设置的挂钩18，所述T型幕墙螺杆4的底面两端设置有与所述挂钩18相对应的卡钩16，所述T型幕墙螺杆4锁紧明框幕墙插头3时，两个卡钩18分别勾住对应的挂钩18实现固定。

本实施例中，根据需要将立柱设计成变截面结构，且变截面立柱是由等截面立柱根据幕墙的斜度在立柱内部挂钩18的前端进行切割而成；在变截面立柱前端插入与立柱1配套的幕墙立柱插头3，用本方案的T型幕墙螺杆4进行连接，同时，T型幕墙螺杆4的后端与幕墙内侧的挂钩勾住，前端设有螺纹口，再将幕墙立柱前端的十字槽盘头螺丝7拧入其螺纹孔17内，压住铝合金明框立柱内压板5，将幕墙玻璃固定住；幕墙横梁按照与幕墙平面正交的方式方法安装，本结构安装工艺简单、安装快捷，结构安全可靠、降低工程造价.

所述立柱1与横梁2之间通过铝合金角码14连接，所述铝合金角码14与所述横梁2之间通过多个短螺栓11固定连接、与所述立柱之间通过穿过所述立柱1的长螺栓13连接，所述铝合金角码14与所述立柱的连接处还设置有弹性垫片12。

所述铝合金明框立柱内压板5和T型幕墙螺杆4之间的十字槽盘头螺丝7上还设置有隔热垫块8，防止幕墙内外的热传递。

所述铝合金明框立柱内压板5和明框幕墙插头3与中空钢化玻璃6之间的连接处设置有橡胶条10。所述铝合金明框立柱内压板5的外侧还卡装有铝合金明框立柱外盖板9。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。