一种铁画制作用焊接加工装置的制作方法

本实用新型涉及铁画加工技术领域，具体涉及一种铁画制作用焊接加工装置。

背景技术：
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铁画，指用铁片和铁丝锻打焊接成图画的一种工艺品，一般涂成黑色或棕红色，铁画艺术是中国传统的工艺美术，是中国非物质文化遗产。传统铁画制作过程中，将铁片或铁丝加热软化后，通过锻打焊接等工艺过程制成铁画工艺作品，可以提供一种铁画制作用焊接加工装置，可以焊接铁片或铁丝，也可以对加热软化后的铁片或铁丝锻打塑形。

申请号为201720796495.2的中国专利公开了一种铁画制作用焊接加工装置，包括工作桌、配电箱、脚踏板组件、连杆组件和焊枪组件，所述工作桌设有桌脚，所述工作桌的上端面设有焊枪固定座，所述焊枪固定座上设有限位支撑杆，所述工作桌的下端面设有两个铰接柱，所述配电箱与桌脚侧壁固定连接，所述脚踏板组件与桌脚铰接，所述连杆组件与脚踏板组件、铰接柱和焊枪组件均铰接。该装置可以焊接铁片或铁丝，也可以加热软化铁片或铁丝后便于锻打塑形。该专利的技术方案在实际使用过程中存在一定的弊端：首先，无法根据铁丝的直径或者贴片的厚度来调节固定焊枪与活动焊枪之间的间距，导致焊接的质量相对较差，另外工人需要手持外部的夹持设备对铁丝或者贴片进行夹持，需要频繁的拿取夹持设备，焊接过程中比较费力，另外不能无法即时的对加热融化后的铁片或者铁丝进行锻打，在锻打时，需要利用夹持设备将其夹持至外部的锻打平台上，使用存在不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁画制作用焊接加工装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种铁画制作用焊接加工装置，包括操作台，配电箱、脚踏驱动机构和焊枪组件，操作台通过立柱支撑，配电箱安装在操作台的下端面，所述操作台上还设有锻打平台，所述脚踏驱动机构由脚踏组件和连杆机构组成，所述连杆机构包括连杆一、连杆二和连杆三，所述操作台的上端面设有铰座一，所述操作台的下方设有铰座二，且铰座二安装在与立柱下端面处于同一平面的一支撑板上，连杆一的中段与铰座一铰接，连杆三的中段与铰座二铰接，所述操作台上设有一供连杆二穿过的通槽，连杆二的上端与连杆一的左端铰接，且下端与连杆三的左端铰接，脚踏组件安装在连杆三的右端，所述连杆三的左段与支撑板之间设有复位组件，所述焊枪组件由上活动焊枪和下活动焊枪组成，上活动焊枪安装在连杆一的右端，下活动焊枪安装在设于操作台上的一调节组件上，配电箱分别与上活动焊枪和下活动焊枪通过电极线连接，所述操作台的上端面设有一夹持钳，夹持钳通过转动调节机构支撑，所述转动调节机构包括定位轴、限位杆和转动轴承，所述夹持钳的下操作臂的下端设有安装座，所述安装座的下端面设有轴承槽，转动轴承安装在轴承槽中，所述定位轴的上端与转动轴承的内圈过盈配合，所述限位杆设于定位轴的外壁上。

优选的，所述调节组件包括调节座和调节螺母，所述调节座的上端面上何有一凹陷的定位槽，所述下活动焊枪的下端设有一定位块，定位块与定位槽间隙配合，定位块的侧壁上开有条形槽，调节螺母的端部穿过设于调节座上的螺纹通槽，且调节螺母的端部与条形槽接触。

优选的，所述复位组件为复位弹簧一，连杆三的左段的下端和支撑板的上端均设有连接件，复位弹簧一的两端安装在连接件上。

优选的，所述焊枪组件与定位轴之间的距离等于锻打平台与定位轴之间的距离。

优选的，所述夹持钳的上操作臂与下操作臂之间设有复位弹簧二，所述夹持钳的上操作臂的末端设有压杆。

优选的，所述压杆上套接有橡胶套。

本实用新型的优点在于：在对铁画制作用的铁片或者铁丝进行焊接时，将铁丝或者铁片的非焊接部位夹持在夹持钳中，并手动按压压杆，复位弹簧二压缩，使得夹持钳的夹持端部将铁片或者铁丝夹持住，然后手动转动夹持钳使铁丝或者铁片的焊接部位位于下活动焊枪的焊接区中，然后脚掌按压脚踏组件，复位弹簧一压缩，连杆机构带动上活动焊枪向下运动与焊接区的铁片或者铁丝接触，完成焊接作业，然后松开脚掌，复位弹簧一复位，上活动焊枪远离下活动焊枪，同时，松开压杆，复位弹簧二复位松开铁片或者铁丝，工人将焊接完成的铁片或者铁丝夹持出即可；当需要对铁丝或者铁片进行加热锻打时，将铁丝或者铁片的非加热部位夹持在夹持钳中，并手动按压压杆，复位弹簧二压缩，使得夹持钳的夹持端部将铁片或者铁丝夹持住，然后手动转动夹持钳使铁丝或者铁片的加热部位位于下活动焊枪的加热区中，然后脚掌按压脚踏组件，复位弹簧一压缩，连杆机构带动上活动焊枪向下运动与加热区的铁片或者铁丝接触，完成加热软化作业，然后松开脚掌，复位弹簧一复位，上活动焊枪远离下活动焊枪，然后手动使夹持钳，使夹持在夹持钳的夹持端的铁丝或铁片位于锻打平台的上，压住压杆，另一只手手持锤子对需要锻打的铁丝或者贴片进行锻打，限位杆设有两根，当铁片或者铁丝在焊枪组件中作业时，转动夹持钳使夹持钳的下夹持臂的侧边与其中的一根限位杆接触，当铁片或者铁丝在锻打平台锻打时，转动夹持钳使夹持钳的下夹持臂的另一侧边与另一个限位杆接触，限位杆达到限位的作用，本实用新型中，通过设置夹持钳，在对铁片或者铁丝进行焊接时，当将铁片或者铁丝的焊接部位置于焊接区时，利用夹持钳夹住，提高了焊接的质量，降低了人为因素(胳膊的晃动)带来的焊接误差，同时下活动焊枪的下端设置调节座，并利用调节螺母对下活动焊枪进行调节定位，可以根据铁丝或者铁片的直径或者厚度来调整下活动焊枪的高度，还可以对软化后的铁片或铁丝进行锻打，一台多用，使用较为方便。

本实用新型通过对铁画制作过程中的铁丝或者铁片进行定位焊接，提高了焊接的质量，同时降低了操作工的操作难度，且可以一台多用，对铁片或者铁丝进行加热锻打，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为夹持钳的示意图。

图5为限位杆的示意图。

其中：1—立柱，2-操作台，3-通槽，4-支撑座，5-铰座一，6-连杆一，7-连杆二，8-铰座二，9- 连杆三，10-脚踏组件，11-复位弹簧一，12-配电箱，13-装配板，14-上活动焊枪，15-下活动焊枪，16- 定位块，16-1-条形槽，17-调节座，18-定位轴，19-夹持钳，20-锻打平台，21-安装座，22-转动轴承， 23-限位杆，24-调节螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种铁画制作用焊接加工装置，包括操作台2，配电箱12、脚踏驱动机构和焊枪组件，操作台2通过立柱1支撑，配电箱12安装在操作台2的下端面，所述操作台2上还设有锻打平台20，所述脚踏驱动机构由脚踏组件10和连杆机构组成，所述连杆机构包括连杆一6、连杆二7和连杆三9，所述操作台2的上端面设有铰座一5，铰座一5安装在一支撑座4上，支撑座4与操作台2 的上端面可拆卸连接，所述操作台2的下方设有铰座二8，且铰座二8安装在与立柱1下端面处于同一平面的一支撑板上，连杆一6的中段与铰座一5铰接，连杆三9的中段与铰座二8铰接，所述操作台2 上设有一供连杆二7穿过的通槽3，连杆二7的上端与连杆一6的左端铰接，且下端与连杆三9的左端铰接，脚踏组件10安装在连杆三9的右端，脚踏组件10具体可为脚踏板，所述连杆三9的左段与支撑板之间设有复位组件，所述焊枪组件由上活动焊枪14和下活动焊枪15组成，上活动焊枪14安装在一装配板13的下端，且通过装配板13安装在连杆一6的右端，下活动焊枪15安装在设于操作台2上的一调节组件上，配电箱12分别与上活动焊枪14和下活动焊枪15通过电极线连接，所述操作台2的上端面设有一夹持钳19，夹持钳19通过转动调节机构支撑，所述转动调节机构包括定位轴18、限位杆23 和转动轴承22，所述夹持钳19的下操作臂的下端设有安装座21，所述安装座21的下端面设有轴承槽，转动轴承22安装在轴承槽中，所述定位轴18的上端与转动轴承22的内圈过盈配合，所述限位杆23设于定位轴18的外壁上。

在本实施例中，所述调节组件包括调节座17和调节螺母24，所述调节座17的上端面上何有一凹陷的定位槽，所述下活动焊枪15的下端设有一定位块16，定位块16与定位槽间隙配合，定位块16的侧壁上开有条形槽16-1，调节螺母24的端部穿过设于调节座17上的螺纹通槽，且调节螺母17的端部与条形槽16-1接触，可以调节下活动焊枪15的高度，便于对不同直径的铁丝或者不同厚度的铁片进行焊接作业。

在本实施例中，所述复位组件为复位弹簧一11，连杆三9的左段的下端和支撑板的上端均设有连接件，复位弹簧一11的两端安装在连接件上。

在本实施例中，所述焊枪组件与定位轴18之间的距离等于锻打平台20与定位轴18之间的距离。

在本实施例中，所述夹持钳19的上操作臂与下操作臂之间设有复位弹簧二，所述夹持钳19的上操作臂的末端设有压杆。

在本实施例中，所述压杆上套接有橡胶套。

在对铁画制作用的铁片或者铁丝进行焊接时，将铁丝或者铁片的非焊接部位夹持在夹持钳19中，并手动按压压杆，复位弹簧二压缩，使得夹持钳19的夹持端部将铁片或者铁丝夹持住，然后手动转动夹持钳19使铁丝或者铁片的焊接部位位于下活动焊枪15的焊接区中，然后脚掌按压脚踏组件10，复位弹簧一压缩，连杆机构带动上活动焊枪14向下运动与焊接区的铁片或者铁丝接触，完成焊接作业，然后松开脚掌，复位弹簧一11复位，上活动焊枪14远离下活动焊枪15，同时，松开压杆，复位弹簧二复位松开铁片或者铁丝，工人将焊接完成的铁片或者铁丝夹持出即可；当需要对铁丝或者铁片进行加热锻打时，将铁丝或者铁片的非加热部位夹持在夹持钳19中，并手动按压压杆，复位弹簧二压缩，使得夹持钳19的夹持端部将铁片或者铁丝夹持住，然后手动转动夹持钳19使铁丝或者铁片的加热部位位于下活动焊枪15的加热区中，然后脚掌按压脚踏组件10，复位弹簧一11压缩，连杆机构带动上活动焊枪 14向下运动与加热区的铁片或者铁丝接触，完成加热软化作业，然后松开脚掌，复位弹簧一11复位，上活动焊枪14远离下活动焊枪15，然后手动使夹持钳19，使夹持在夹持钳19的夹持端的铁丝或铁片位于锻打平台的上，压住压杆，另一只手手持锤子对需要锻打的铁丝或者贴片进行锻打，限位杆23设有两根，当铁片或者铁丝在焊枪组件中作业时，转动夹持钳19使夹持钳的下夹持臂的侧边与其中的一根限位杆23接触，当铁片或者铁丝在锻打平台20锻打时，转动夹持钳19使夹持钳19的下夹持臂的另一侧边与另一个限位杆23接触，限位杆23达到限位的作用，本实用新型中，通过设置夹持钳19，在对铁片或者铁丝进行焊接时，当将铁片或者铁丝的焊接部位置于焊接区时，利用夹持钳夹住，提高了焊接的质量，降低了人为因素(胳膊的晃动)带来的焊接误差，同时下活动焊枪15的下端设置调节座17，并利用调节螺母对下活动焊枪进行调节定位，可以根据铁丝或者铁片的直径或者厚度来调整下活动焊枪的高度，还可以对软化后的铁片或铁丝进行锻打，一台多用，使用较为方便。

本实用新型通过对铁画制作过程中的铁丝或者铁片进行定位焊接，提高了焊接的质量，同时降低了操作工的操作难度，且可以一台多用，对铁片或者铁丝进行加热锻打，使用较为方便。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。