一种防碰撞的建筑自保温模板的制作方法

本实用新型涉及建筑自保温模板技术领域，具体为一种防碰撞的建筑自保温模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，而建筑物对高性能的隔热保温材料的需求也随之增加。

目前，现有的建筑自保温模板结构简单，功能单一，保温效果较差，在使用及搬运的过程中容易使模板造成碰撞损伤，且不便于模板的拼接安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防碰撞的建筑自保温模板，以解决上述背景技术中提出的现有建筑自保温模板结构简单，功能单一，保温效果较差，在使用及搬运的过程中容易使模板造成碰撞损伤，且不便于模板的拼接安装问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碰撞的建筑自保温模板，包括挤压杆、连接块、模板主体、连接板、连接扣和连接槽，所述模板主体上均匀布置有固定孔，所述固定孔位置处的模板主体上皆安装有挤压杆，挤压杆的内侧皆设有密封线圈，且模板主体上皆安装有与挤压杆相配合的连接扣，所述模板主体内部的内侧设有保温层，所述保温层外侧的模板主体内部设有锡箔层，所述锡箔层外侧的模板主体内部设有隔热层，所述隔热层外侧的模板主体内部设有水泥板，所述水泥板23的内部设有钢丝网15，且水泥板与隔热层之间设有第一耐腐蚀层，所述水泥板外侧的模板主体内部设有吸音层，所述吸音层外侧的模板主体内部均匀布置有通孔，所述吸音层外侧的模板主体内部设有阻燃层，所述阻燃层外侧的模板主体外侧壁上设有金属板，且金属板与阻燃层之间设有第二耐腐蚀层，所述模板主体相邻的两侧外侧壁上皆固定有连接块，且连接块相对应一侧的模板主体内部皆设有与连接块相配合的连接槽，所述模板主体相对应的两侧皆铰接有连接板，所述连接板位置处的模板主体上皆设有与连接板相配合的凹槽，且凹槽与连接板上皆设有安装孔，所述凹槽一侧的模板主体外侧壁上皆设有安装槽。

优选的，所述锡箔层呈曲面结构，且锡箔层与保温层相配合构成保温结构。

优选的，所述挤压杆一端的内部均匀布置有限位块，且连接扣上设有与限位块相配合的卡块。

优选的，所述金属板的外侧壁上设有磨砂层，且金属板与凹槽相配合构成防护结构。

优选的，所述连接块的横截面呈梯形，且连接块与连接槽和连接板与凹槽相配合构成安装结构。

优选的，所述阻燃层为玻璃纤维与石棉板相粘接而成，且玻璃纤维与石棉板相配合构成阻燃结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防碰撞的建筑自保温模板，通过在模板主体外侧壁相对应的一侧分别设有连接块和连接槽，可以便于相邻两个模板主体上的连接块和连接槽相互配合，增加模板主体之间连接的紧密性，通过在模板主体上的固定孔位置处安装有挤压杆，并在挤压杆的内侧安装有密封线圈，不仅可以便于对模板主体进行挤压，提高模板主体内部相邻两个层之间连接的紧密性，且增加了模板主体内部的密封性，通过在模板主体的内部安装有均匀呈曲面状布置的锡箔层，可以便于对热量进行辐射，提高保温性，通过在模板主体的外侧壁上设有金属板，可以提高模板主体外侧壁的硬度，避免模板主体碰撞损伤，通过在模板主体的内部分别设有第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层，提高模板主体内部的抗腐蚀性，本实用新型通过在模板主体相对应的两侧皆铰接有连接板，并在模板主体上设有与连接板相配合的凹槽，不仅可以便于利用连接板对相邻两个模板主体之间进行安装，增加模板主体之间安装的紧密性，且便于将连接板转动至凹槽位置处，避免连接板产生碰撞损坏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型的模板主体结构示意图；

图5为本实用新型的挤压杆结构示意图。

图中：1、挤压杆；2、连接块；3、安装槽；4、卡块；5、模板主体；6、固定孔；7、凹槽；8、连接板；9、安装孔；10、连接扣；11、连接槽；12、限位块；13、第二耐腐蚀层；14、磨砂层；15、钢丝网；16、金属板；17、阻燃层；18、吸音层；19、第一耐腐蚀层；20、锡箔层；21、保温层；22、隔热层；23、水泥板；24、通孔；25、密封线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防碰撞的建筑自保温模板，包括挤压杆1、连接块2、模板主体5、连接板8、连接扣10和连接槽11，模板主体5上均匀布置有固定孔6，固定孔6位置处的模板主体5上皆安装有挤压杆1，挤压杆1的内侧皆设有密封线圈25，且模板主体5上皆安装有与挤压杆1相配合的连接扣10，挤压杆1一端的内部均匀布置有限位块12，且连接扣10上设有与限位块12相配合的卡块4，便于将挤压杆1与连接扣10进行安装，利用挤压杆1与连接扣10提高模板内部材料连接的紧密性，模板主体5内部的内侧设有保温层21，保温层21外侧的模板主体5内部设有锡箔层20，锡箔层20呈曲面结构，且锡箔层20与保温层21相配合构成保温结构，利用呈曲面结构的锡箔层20对热量进行辐射，并通过保温层21减少热量的流失，提高保温性，锡箔层20外侧的模板主体5内部设有隔热层22，隔热层22外侧的模板主体5内部设有水泥板23，水泥板23的内部设有钢丝网15，且水泥板23与隔热层22之间设有第一耐腐蚀层19，水泥板23外侧的模板主体5内部设有吸音层18，吸音层18外侧的模板主体5内部均匀布置有通孔24，吸音层18外侧的模板主体5内部设有阻燃层17，阻燃层17为玻璃纤维与石棉板相粘接而成，且玻璃纤维与石棉板相配合构成阻燃结构，增加模板主体5的防火性，阻燃层17外侧的模板主体5外侧壁上设有金属板16，且金属板16与阻燃层17之间设有第二耐腐蚀层13，模板主体5相邻的两侧外侧壁上皆固定有连接块2，且连接块2相对应一侧的模板主体5内部皆设有与连接块2相配合的连接槽11，模板主体5相对应的两侧皆铰接有连接板8，连接板8位置处的模板主体5上皆设有与连接板8相配合的凹槽7，且凹槽7与连接板8上皆设有安装孔9，凹槽7一侧的模板主体5外侧壁上皆设有安装槽3，金属板16的外侧壁上设有磨砂层14，且金属板16与凹槽7相配合构成防护结构，避免模板的外表面产生反光，且利用凹槽7对连接板8进行收缩，避免连接板8产生碰撞损坏，连接块2的横截面呈梯形，且连接块2与连接槽11和连接板8与凹槽7相配合构成安装结构，便于相邻两个模板主体5之间进行安装固定。

工作原理：当需要使用时，将相邻两块模板主体5上的连接块2和连接槽11相配合，并转动连接板8与安装槽3相配合，通过安装孔9将相邻两个模板主体5进行安装固定，在使用的过程中，由于模板主体5上均匀布置有挤压杆1，增加了模板主体5内部连接的紧密性，由于模板主体5的内侧设有保温层21，并在保温层21的内侧设有锡箔层20，保温层21避免温度流失，且锡箔层20对热量进行辐射，提高热量的保温性，由于模板主体5的内部设有隔热层22，减少热量的传递，从而提高模板主体5的保温性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。