一种建筑用具有防水功能的自保温模板的制作方法

本实用新型涉及自保温模板技术领域，具体为一种建筑用具有防水功能的自保温模板。

背景技术：

近年来，节能建筑和墙体保温技术得到了快速发展，各种各样的自保温模板也出现在市场当中，而现有的自保温模板大多不具有防水功能，严重影响使用寿命，无法保证保温工作的正常进行，且不便于进行安装，因此，我们提出一种建筑用具有防水功能的自保温模板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用具有防水功能的自保温模板，以解决上述背景技术提出的目前现有的自保温模板大多不具有防水功能，严重影响使用寿命，无法保证保温工作的正常进行，且不便于进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用具有防水功能的自保温模板，包括纤维水泥板、保温砂浆和固定栓，所述纤维水泥板的上方设置有保温芯材，且保温芯材的上方设置有粘结砂浆，所述保温砂浆设置在粘结砂浆的上方，且保温砂浆的上方连接有安装外壳，所述安装外壳的外侧设置有连接块，且连接块的外侧安装有凸点，所述安装外壳的中部设置有固定孔，且固定孔的上方分别连接有第一防水层和第二防水层，所述第一防水层和第二防水层的底部均设置有连接杆，且连接杆的底端安装有卡块，所述固定栓设置在连接块的上方，且连接块的内部设置有连接孔。

优选的，所述纤维水泥板、保温芯材、粘结砂浆和保温砂浆自下向上依次设置，且保温芯材、粘结砂浆和保温砂浆之间的连接方式为粘接连接。

优选的，所述粘结砂浆的厚度为保温芯材和保温砂浆的厚度的二分之一，且保温砂浆与安装外壳之间为固定连接。

优选的，所述连接块均匀分布在安装外壳的外侧，且连接块的外侧均匀分布有凸点，并且每组连接块外侧的凸点的分布位置互不相同。

优选的，所述第一防水层和第二防水层与连接杆之间均构成弹性结构，且第一防水层和第二防水层的外端结构均呈倾斜结构，并且第一防水层和第二防水层的外端相契合。

优选的，所述第一防水层和第二防水层均通过连接杆和卡块与固定孔卡合连接，且固定孔的中心轴与安装外壳的中心轴在同一竖直线上，并且第一防水层和第二防水层均通过固定栓与连接孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用具有防水功能的自保温模板，能够避免外界水对该自保温模板造成损坏，有利于增加其使用寿命，能够保证保温工作的正常进行，且便于进行安装；

1.设置有保温芯材和保温砂浆，能够保证该自保温模板保温工作的正常高效进行，有利于保证正常使用；

2.设置有连接块和凸点，通过连接块以及连接块外侧均匀分布的凸点，且每组连接块外侧的凸点分布位置不同，从而便于卡合，便于对安装外壳单体之间进行拼接安装；

3.设置有固定孔和连接杆，便于将第一防水层和第二防水层卡合在安装外壳的外侧，且第一防水层和第二防水层的外端倾斜结构能够相互契合，便于进行拼接，能够避免外界水对该自保温模板造成损坏，有利于增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型安装外壳俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一防水层和第二防水层与安装外壳分解结构示意图；

图4为本实用新型卡块仰视结构示意图。

图中：1、纤维水泥板；2、保温芯材；3、粘结砂浆；4、保温砂浆；5、安装外壳；6、连接块；7、凸点；8、固定孔；9、第一防水层；10、第二防水层；11、连接杆；12、卡块；13、固定栓；14、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用具有防水功能的自保温模板，包括纤维水泥板1、保温芯材2、粘结砂浆3、保温砂浆4、安装外壳5、连接块6、凸点7、固定孔8、第一防水层9、第二防水层10、连接杆11、卡块12、固定栓13和连接孔14，纤维水泥板1的上方设置有保温芯材2，且保温芯材2的上方设置有粘结砂浆3，保温砂浆4设置在粘结砂浆3的上方，且保温砂浆4的上方连接有安装外壳5，纤维水泥板1、保温芯材2、粘结砂浆3和保温砂浆4自下向上依次设置，且保温芯材2、粘结砂浆3和保温砂浆4之间的连接方式为粘接连接，能够保证保温工作的正常进行，粘结砂浆3的厚度为保温芯材2和保温砂浆4的厚度的二分之一，且保温砂浆4与安装外壳5之间为固定连接，便于进行安装，安装外壳5的外侧设置有连接块6，且连接块6的外侧安装有凸点7，安装外壳5的中部设置有固定孔8，且固定孔8的上方分别连接有第一防水层9和第二防水层10，第一防水层9和第二防水层10的底部均设置有连接杆11，且连接杆11的底端安装有卡块12，固定栓13设置在连接块6的上方，且连接块6的内部设置有连接孔14。

如图1和2中连接块6均匀分布在安装外壳5的外侧，且连接块6的外侧均匀分布有凸点7，并且每组连接块6外侧的凸点7的分布位置互不相同，便于安装外壳5之间的连接，能够避免滑脱。

如图3-4中第一防水层9和第二防水层10与连接杆11之间均构成弹性结构，且第一防水层9和第二防水层10的外端结构均呈倾斜结构，并且第一防水层9和第二防水层10的外端相契合，便于对第一防水层9和第二防水层10进行安装，且便于进行拼合，第一防水层9和第二防水层10均通过连接杆11和卡块12与固定孔8卡合连接，且固定孔8的中心轴与安装外壳5的中心轴在同一竖直线上，并且第一防水层9和第二防水层10均通过固定栓13与连接孔14固定连接，便于对第一防水层9和第二防水层10进行固定，能够避免外界水对该自保温模板造成损坏，有利于增加其使用寿命。

工作原理：在使用该建筑用具有防水功能的自保温模板时，首先对该自保温模板安装带建筑墙面上，且该自保温模板通过其最内层的纤维水泥板1与建筑墙面相贴合，通过该自保温模板内部的保温芯材2和保温砂浆4完成保温作业，且保温芯材2和保温砂浆4之间通过粘结砂浆3相连接，极大的减少了热量的散失，并且通过保温砂浆4外侧铺设的安装外壳5对该自保温模板单体之间进行连接，通过安装外壳5外侧的连接块6使得安装外壳5与安装外壳5之间能够进行拼接，且通过连接块6外侧的凸点7使得连接块6接触面更加紧密，并且每组连接块6外侧的凸点7分布位置不同，使得连接块6能够通过凸点7相契合，更加便于安装使用，然后将橡胶材质的第一防水层9或第二防水层10通过其底端的连接杆11与安装外壳5中心处的固定孔8进行卡合，通过连接杆11在第一防水层9和第二防水层10底部的弹性作用，使得连接杆11能够通过卡块12固定在固定孔8的内部，从而对第一防水层9或第二防水层10的位置进行固定，通过使相邻的安装外壳5分别选用第一防水层9和第二防水层10，使得第一防水层9和第二防水层10的外端倾斜斜边能够相契合，再利用固定栓13对其进行固定，从而使得第一防水层9和第二防水层10能够紧密贴合，从而进行防水，有利于增加该自保温模板的使用寿命，这就是该建筑用具有防水功能的自保温模板的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。