高强度耐久性混凝土垫块模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及高强度耐久性混凝土垫块模具。

背景技术：

混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，是在砖混结构里以及框架结构里，放在钢筋和模板之间，固定钢筋位置，用以防止钢筋外露而被腐蚀的作用，是目前解决钢筋固定常用的办法，混凝土垫块在使用时具有良好的承载力、耐久性和防火性能，在建筑中是不可或缺的设备。

目前的混凝土垫块采用模具浇筑成形，现有的模具大多会根据需要混凝土垫块的要求进行制作，从而进行混凝土垫块的浇筑，这种方式效率低，且混凝土直径浇筑的垫块内部存在气孔，不够平整光滑，使得浇筑后的垫块，使用不便，另外现有的模具使用寿命短。

因此，有必要提供新的高强度耐久性混凝土垫块模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供易于浇筑、便于拆卸，浇筑效率高的高强度耐久性混凝土垫块模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高强度耐久性混凝土垫块模具，包括：底座；弹簧柱，所述弹簧柱固定于所述底座的顶部四角处；工作台，所述工作台固定于所述弹簧柱的顶部；振动电机，所述振动电机安装于所述工作台的底部；侧挡板，所述侧挡板转动连接于所述工作台的侧壁，且所述侧挡板设有对称的两个；限位孔，所述限位孔设置于所述侧挡板的顶部，且所述限位孔平行设有两条；限位柱，所述限位柱插入到所述限位孔的内部；中隔板，所述中隔板固定在两个所述限位柱之间，且所述中隔板位于两个所述侧挡板之间；外伸板，所述外伸板由所述侧挡板延伸而成；卡槽，所述卡槽设置于所述外伸板的侧壁；连接件，所述连接件插入到所述卡槽的内部；托板，所述托板的三个侧壁处固定有所述连接件，且所述托板位于所述外伸板之间；泡沫密封层，所述泡沫密封层分别包裹在所述中隔板、所述托板、所述连接件的四周；脱模剂层，所述脱模剂层分别设置于所述侧挡板、所述中隔板、所述托板的内壁和所述工作台的顶表面；防水层，所述防水层设置于所述脱模剂层的侧部。

优选的，所述弹簧柱焊接于所述底座的顶部，且所述弹簧柱的顶部焊接所述工作台。

优选的，所述侧挡板与所述工作台之间的旋转角度为0°-180°。

优选的，所述限位孔至少设有四个，且所述限位孔呈线性等距排列于所述侧挡板的顶部。

优选的，所述中隔板的宽度与两个所述侧挡板之间的间距相等。

优选的，所述限位孔、所述限位柱、所述侧挡板的长度均相等。

优选的，所述外伸板的侧壁、所述工作台的侧壁均设有两个所述卡槽，且所述外伸板的宽度与所述托板的宽度相等。

优选的，所述防水层等面积的胶合于所述脱模剂层的侧部。

优选的，所述泡沫密封层胶合于所述中隔板、所述托板、所述连接件的四周。

优选的，所述连接件成对焊接于所述托板的三个侧壁处。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度耐久性混凝土垫块模具具有如下有益效果：

本实用新型提供高强度耐久性混凝土垫块模具，采用振动台面作为混凝土垫块浇筑的底部支撑面，振动浇灌，确保混凝土垫块内部无气孔，表面平整光滑；另外该模具的所述侧挡板可旋转，便于迅速成形进行浇筑，拆模快速，另外所述侧挡板之间采用所述中隔板进行隔开，可根据需要浇筑不同大小的多个混凝土垫块，效率高，浇筑后的混凝土垫块质量佳，另外整体密封性能好，可循环使用，使用寿命长，脱模便捷适合推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的高强度耐久性混凝土垫块模具的较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型侧挡板与工作台连接结构示意图；

图3为本实用新型中隔板的结构示意图；

图4为图1所示的托板结构示意图。

图中标号：1、侧挡板，2、限位孔，3、中隔板，4、卡槽，5、托板，6、外伸板，7、底座，8、弹簧柱，9、振动电机，10、工作台，

11、脱模剂层，12、防水层，13、限位柱，14、泡沫密封层，15、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的高强度耐久性混凝土垫块模具的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体结构示意图；图3为图1所示的整体结构俯视图；图4为图1所示的收集槽结构示意图。高强度耐久性混凝土垫块模具，包括：底座7；弹簧柱8，所述弹簧柱8固定于所述底座7的顶部四角处；工作台10，所述工作台10固定于所述弹簧柱8的顶部；振动电机9，所述振动电机9安装于所述工作台10的底部，所述振动电机9可使所述工作台10振动，确保混凝土垫块在浇筑时无空隙，所述弹簧柱8可有效的缓冲振动，降低噪音。

侧挡板1，所述侧挡板1转动连接于所述工作台10的侧壁，且所述侧挡板1设有对称的两个；便于进行垫块的浇筑，同时，旋转打开即可进行脱模，方便快速。

限位孔2，所述限位孔2设置于所述侧挡板1的顶部，且所述限位孔2平行设有两条；限位柱13，所述限位柱13插入到所述限位孔2的内部；中隔板3，所述中隔板3固定在两个所述限位柱13之间，且所述中隔板3位于两个所述侧挡板1之间，在所述限位孔2插入所述限位柱13，对磨具进行隔开，以实现浇筑不同大小的垫块。

外伸板6，所述外伸板6由所述侧挡板1延伸而成；卡槽4，所述卡槽4设置于所述外伸板6的侧壁；连接件15，所述连接件15插入到所述卡槽4的内部；托板5，所述托板5的三个侧壁处固定有所述连接件15，且所述托板5位于所述外伸板6之间；在所述侧挡板1的底部的所述外伸板6中插入连接所述托板5，可加大浇筑的模具，进行满足更大或更多垫块的浇筑。

泡沫密封层14，所述泡沫密封层14分别包裹在所述中隔板3、所述托板5、所述连接件15的四周，增添连接的密封性能；脱模剂层11，所述脱模剂层11分别设置于所述侧挡板1、所述中隔板3、所述托板5的内壁和所述工作台10的顶表面，便于浇筑后脱模；防水层12，所述防水层12设置于所述脱模剂层11的侧部，防止混凝土内部水流出。

为了加强整体的稳定和牢固性，所述弹簧柱8焊接于所述底座7的顶部，且所述弹簧柱8顶部焊接所述工作台10。

为了便于脱模和迅速恢复成模具，所述侧挡板1与所述工作台10之间的旋转角度为0°-180°。

为了对不同大小的垫块进行快速浇筑，所述限位孔2至少设有四个，且所述限位孔2呈线性等距排列于所述侧挡板1的顶部。

为了形成密封的模具，所述中隔板3的宽度与两个所述侧挡板1之间的间距相等。

为了实现模具的隔开，所述限位孔2、所述限位柱13的长度与所述侧挡板1的长度相等。

为了加大所述模具，所述外伸板6的侧壁、所述工作台10的侧壁均设有两个所述卡槽4，且所述外伸板6的宽度与所述托板5的相等。

为了实现防水、便于脱模，所述防水层12等面积的胶合于所述脱模剂层11的侧部。

为了加强密封性能，所述泡沫密封层14胶合于所述中隔板3、所述托板5、所述连接件15的四周。

为了加强稳定性能，所述连接件15成对焊接于所述托板5的三个侧壁处。

本实用新型在使用时，在进行混凝土垫块的浇筑时，使所述侧挡板1旋转到与所述工作台10垂直，根据需要浇筑混凝土垫块的数量和大小，确定需要添加所述中隔板3的数量，将若干个所述中隔板3通过侧部的所述限位柱13插入到所述限位孔2的内部，将所述托板5的所述连接件15插入到所述工作台10、所述外伸板6的侧部的所述卡槽4的内部，安装所述托板5，使之形成完整的模具，在进行混凝土浇灌时，打开所述振动电机9振动，使浇筑后的混凝土无气孔，且表面平整；浇灌完成后，取出所述中隔板3和所述托板5，同时旋转取下所述侧挡板1，即可实现拆模。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度耐久性混凝土垫块模具具有如下有益效果：

本实用新型提供高强度耐久性混凝土垫块模具，采用振动台面作为混凝土垫块浇筑的底部支撑面，振动浇灌，确保混凝土垫块内部无气孔，表面平整光滑；另外该模具的所述侧挡板1可旋转，便于迅速成形进行浇筑，拆模快速，另外所述侧挡板1之间采用所述中隔板3进行隔开，可根据需要浇筑不同大小的多个混凝土垫块，效率高，浇筑后的混凝土垫块质量佳，另外整体密封性能好，可循环使用，使用寿命长，脱模便捷适合推广和使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。