一种内置式灌浆套筒固定器的制作方法

本实用新型涉及预制混凝土构件生产工艺技术领域，具体涉及一种内置式灌浆套筒固定器。

背景技术：

“十二五”以来特别是党的”十八大”以来，我国住宅产业化迈出有力步伐，装配式建筑取得了丰硕成果，经过几年来的发展与探索以及装配率的不断提高，对于PC构件的质量和安装精度再次提出新的要求。

目前传统套筒安装采用单头螺栓加横孔定位孔固定，套筒处于松动状态，定位精度差，形位误差大；钢筋绑扎弥补导致套筒歪斜、底部漏浆、灌浆孔方向不稳定发生偏移现象。后期混凝土振捣冲击造成套筒二次位移、进浆影响构件质量。

因此，提供一种内置式灌浆套筒固定器，以解决上述现有技术所存在的问题，成为现在亟待解决技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内置式灌浆套筒固定器，以解决上述现有技术存在的问题，有效保证套筒灌浆的质量，极大提高了工作效率，促进建筑工业化的发展。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种内置式灌浆套筒固定器，包括固定轴和固定器本体，所述固定器本体包括本体上部和本体下部，所述本体上部的下端开设有第一中心孔，所述本体下部设置有贯穿的第二中心孔，所述固定轴顶端内嵌于所述第一中心孔内顶部，所述本体下部位于所述本体上部的下方，并通过所述第二中心孔套设于所述固定轴上，所述本体上部的顶端中部还设置有钢筋定位凹孔。

优选的，所述固定轴的底端贯穿伸出所述本体下部的底端，用于与模具固定连接。

优选的，所述本体上部的底端与所述本体下部的顶端的接触面为斜面，所述本体下部底端的固定轴上安装有调节螺母。

优选的，所述第二中心孔的直径大于所述第一中心孔的直径。

优选的，所述固定轴和固定器本体采用65锰弹簧钢材质制成。

优选的，所述固定轴的外侧壁上均布有螺丝扣。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、严密固定，防止套筒松动造成的形位、底部漏浆；固定器采用内置固定轴分体式斜面滑动设计，通过螺纹调整使固定轴对套筒内壁产生摩擦力，固定轴一端固定在侧模上，保证了套筒的定位及与侧模的无缝连接；

2、精确定位，防止钢筋位置偏移；内置式固定器上斜面摩擦端的凹孔对应钢筋位置，在灌浆过程中仍然保持钢筋居中，不会发生偏移；

3、精确定位，固定钢筋插入深度；内置式固定器上斜面摩擦端的凹孔对应钢筋插入位置，固定轴一端固定在侧模上，因此钢筋插入的深度保持固定；

4、保证质量，提高生产效率；全灌浆套筒中运用内置式固定器不仅有效的保证了灌浆的质量，而且操作简单，提高了生产的质量及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内置式灌浆套筒固定器的结构示意图；

图2为本实用新型内置式灌浆套筒固定器的剖视示意图；

其中，1、钢筋定位凹孔，2、本体上部，3、本体下部，4、调节螺母，5、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种内置式灌浆套筒固定器，以解决现有技术存在的问题，有效保证套筒灌浆的质量，极大提高了工作效率，促进建筑工业化的发展。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种内置式灌浆套筒固定器，包括固定轴5和固定器本体，固定器本体包括本体上部2和本体下部3，本体上部2的下端开设有与其同轴的第一中心孔，本体下部3同轴设置有贯穿的第二中心孔，固定轴5顶端内嵌于第一中心孔内顶部，本体下部3位于本体上部2的下方，并通过第二中心孔套设于固定轴5上，本体上部2的顶端中部还设置有钢筋定位凹孔1，钢筋定位凹孔1对应钢筋位置，钢筋插入钢筋定位凹孔1进行定位，在灌浆过程中仍然保持钢筋居中，不会发生偏移。

固定轴5的外侧壁上均布有螺丝扣，固定轴5的底端贯穿伸出本体下部3的底端，用于与模具固定连接；固定轴5一端固定在侧模上，因此能固定全灌浆套筒位置确保套筒与侧模无缝连接，振捣过程中不会发生套筒位移、松动、进浆。

而且由于钢筋定位凹孔1对应钢筋插入位置，固定轴5一端固定在在侧模上，因此钢筋插入的深度保持固定。

本体上部2的底端面为斜面，本体下部3的顶端面同样为斜面，与本体上面进行配合，本体上部2的底端与本体下部3的顶端为斜面接触连接；而且第二中心孔的直径大于第一中心孔的直径，本体下部3底端的固定轴5上安装有调节螺母4，调节螺母4与固定轴外侧壁螺纹连接；通过调整调节螺母4使本体下部3与本体上部2沿斜面摩擦滑动，产生错位，对套筒内壁产生摩擦力达到固定作用。其中初始位置时，第一中心孔与第二中心孔同轴设置。

本实施例中内置式固定器采用65锰弹簧钢材质制成，即固定轴5和固定器本体全部采用65锰弹簧钢材质制成；本内置式固定器亦可采用其他经济实用材料替代。

本实用新型内置式灌浆套筒固定器用于固定全灌浆套筒位置，保证套筒底端与侧模的无缝连接，防止振捣过程中套筒位移、松动、进浆；固定钢筋插入的深度，并将钢筋精确固定在中心位置，防止灌浆过程中钢筋位置侧移；有效保证了套筒灌浆的质量，极大的提高了效率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。