一种混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框。

背景技术：

随着人口数量的不断攀升，建筑的需求量也不断增加。混凝土柱子作为建筑中最基本的承重构件，其结构要求尤其重要。在以往浇注混凝土柱子时，常常使用全模板组装浇注成型，这种方法极易在混凝土柱子浇注成型的过程中，模板受到冲压而松动造成混凝土柱子变形坍塌，导致在后期施工的过程中需要进行二次修补，施工工程质量低，生产与人力成本高。因此，研发出一种新型的混凝土柱子浇注成型系统显得尤其重要。其中混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框是混凝土柱子浇注成型系统的一部分，用以固定浇注混凝土柱子时拼接的模板。混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框与模板结合使用有效地防止在混凝土柱子浇注成型的过程中，模板受到冲压造成混凝土柱子变形破坏，受力均匀，承载力强，易于拆装，可重复使用，使用寿命长。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其包括阳角边框连接板、模板连接板和模板固定板，所述阳角边框连接板的一端与所述模板连接板的一端固定连接，所述模板固定板的一端固定于所述阳角边框连接板与所述模板连接板的连接处，所述模板固定板的下表面与所述模板连接板的上表面相垂直，所述模板固定板的上表面、下表面之间夹角为45°，所述模板固定板的上表面与所述阳角边框连接板的上表面处于同一平面上，组装拼接所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框结构稳定，不易松动，节省结构空间。

上述的混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其中所述阳角边框连接板的另一端设有支撑条，所述支撑条的宽度大于所述阳角边框连接板的厚度，所述支撑条的上端面与所述模板固定板的上表面处于同一平面上，增强承载力，结构稳定，不易松动。

上述的混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其中所述阳角边框连接板上设有一凹陷，减少制造材料，节省生产成本。

上述的混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其中所述阳角边框连接板上按间隔距离呈一列设有若干个阳角边框连接孔，使所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框安装更牢固，不易松动。

上述的混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其中所述阳角边框连接板上设有7个所述阳角边框连接孔。

上述的混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其中所述阳角边框连接板和所述模板连接板的上下两端分别设有半个连接孔，半个所述连接孔设于半圆形凹槽中，易于拆装固定多个所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，结构稳定，不易松动。

上述的混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其中所述模板连接板按间隔距离呈一列设有若干个模板连接孔，使所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框与模板固定连接，防止在混凝土柱子浇注成型的过程中，模板受到冲压造成混凝土柱子变形破坏。

上述的混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其中所述模板连接板上设有4个所述模板连接孔。

上述的混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其中所述模板连接板的另一端设为圆滑曲面，安装所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框时不易对操作人员造成伤害。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，结构简单，承载力强，受力均匀，与模板结合使用有效地防止在混凝土柱子浇注成型的过程中，模板受到冲压造成混凝土柱子变形破坏，易于拆装，可重复使用，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，其包括阳角边框连接板1、模板连接板2和模板固定板3，所述阳角边框连接板1的一端与所述模板连接板2的一端固定连接，所述模板固定板3的一端固定于所述阳角边框连接板1与所述模板连接板2的连接处，所述模板固定板3的下表面与所述模板连接板2的上表面相垂直，所述模板固定板3的上表面、下表面之间夹角为45°，所述模板固定板3的上表面与所述阳角边框连接板1的上表面处于同一平面上，组装拼接所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框结构稳定，不易松动，节省结构空间。

较佳的实施例中，所述阳角边框连接板1的另一端设有支撑条12，所述支撑条12的宽度大于所述阳角边框连接板1的厚度，所述支撑条12的上端面与所述模板固定板3的上表面处于同一平面上，增强承载力，结构稳定，不易松动。

较佳的实施例中，所述阳角边框连接板1上设有一凹陷13，减少制造材料，节省生产成本。

较佳的实施例中，所述阳角边框连接板1上按间隔距离呈一列设有若干个阳角边框连接孔11，使所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框安装更牢固，不易松动。

较佳的实施例中，所述阳角边框连接板1上设有7个所述阳角边框连接孔11。

较佳的实施例中，所述阳角边框连接板1和所述模板连接板2的上下两端分别设有半个连接孔41，半个所述连接孔设于半圆形凹槽42中，易于拆装固定多个所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框，结构稳定，不易松动。

较佳的实施例中，所述模板连接板2按间隔距离呈一列设有若干个模板连接孔21，使所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框与模板固定连接，防止在混凝土柱子浇注成型的过程中，模板受到冲压造成混凝土柱子变形破坏。

较佳的实施例中，所述模板连接板上设有4个所述模板连接孔21。

较佳的实施例中，所述模板连接板的另一端设为圆滑曲面22，安装所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框时不易对操作人员造成伤害。

本实用新型在使用时，将模板置于所述模板连接板2的上表面与所述模板固定板3的下表面之间，并利用固定件插置所述模板连接孔21固定所述模板，将多个所述混凝土柱子浇注成型系统的阳角边框呈一列紧密排列，并利用所述固定件插置所述连接孔41固定在所述模板上，将两组所述模板固定板3的上表面相抵靠，此时两组所述模板互相垂直，并利用所述固定件插置所述阳角边框连接孔11固定连接两组所述固定件。

本实用新型设计合理巧妙，结构简单，承载力强，受力均匀，与模板结合使用有效地防止在混凝土柱子浇注成型的过程中，模板受到冲压造成混凝土柱子变形破坏，易于拆装，可重复使用，使用寿命长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。