一种脱胶架的制作方法

本实用新型涉及一种脱胶架，属于太阳能电池技术领域。

背景技术：

随着电子、半导体、光伏产业的发展，各种晶体材料，特别是以单晶硅为代表的高科技附加值材料以及相关高科技产业的发展，成为当代科技产业的支柱。单晶硅作为一种极具潜能，有待开发利用的高科技资源，正引起越来越多的关注和重视。与此同时，常规能源不断的面临枯竭的状态，环保压力不断的增加，使得全球掀起开发利用太阳能的热潮并成为各国制定可持续发展战略的重要内容，太阳能级单晶硅产品也因此炙手可热。

硅片在切割后的硅片需要与玻璃板进行脱胶，现在使用的传统脱胶架，挡板安装不方便，且脱胶产生的碎片较多，平均每刀在3-5片。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种安装方便，且脱胶产生的碎片少的脱胶架。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种脱胶架，包括侧板、上横梁、下横梁、上档杆、下档杆和挡板，侧板有两块，两块侧板对称设置，上横梁和下横梁分别为两根，两根上横梁对称设置在两块侧板的上部之间，两根下横梁对称设置在两块侧板的底部之间，下档杆至少为两根，下档杆设置在两块侧板的底部之间，上档杆为两根，两根上档杆设置在两块侧板的中部之间；挡板为长方形且至少为两块，挡板的一端开设有适于卡入上档杆的第一横槽，挡板靠近另一端的上部开设有适于卡入上档杆的卡口，挡板的卡口下端制有适于卡入上档杆的第二横槽，第二横槽的延伸方向指向挡板远离第一横槽的另一端，挡板的两端分别通过第一横槽和第二横槽与两根上档杆卡接，挡板的表面依次覆盖有第一硅胶防撞层和第一耐腐蚀涂层。

上述技术方案的改进是：下档杆为两根，两根下档杆对称设置。

上述技术方案的改进是：下档杆的表面依次覆盖有第二硅胶防撞层和第二耐腐蚀涂层。

上述技术方案的改进是：两根上档杆对称设置，上档杆的表面依次覆盖有第三硅胶防撞层和第三耐腐蚀涂层，上档杆的第三耐腐蚀涂层的表面间隔设置有橡胶防滑层。

上述技术方案的改进是：侧板同一侧的上横梁和下横梁之间设置有至少一根竖梁。

上述技术方案的改进是：两块侧板相背一侧的上端分别对称设置有两个提手。

上述技术方案的改进是：侧板同一侧的上横梁和下横梁之间设置有两根竖梁，两根竖梁对称设置。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的脱胶架在使用时，挡板的两端分别通过第一横槽和第二横槽与两根上档杆卡接，卡接安装方便快捷，并且挡板的表面依次覆盖有第一硅胶防撞层和第一耐腐蚀涂层，在延长使用寿命同时，能够有效保护脱胶架中的硅片不被震动或者撞击损坏；现在使用的脱胶架使用不方便，且脱胶产生的碎片较多，平均每刀在3-5片，本实用新型的脱胶架产生的碎片最多1片；

（2）本实用新型的脱胶架的下档杆的表面依次覆盖有第二硅胶防撞层和第二耐腐蚀涂层，上档杆的表面依次覆盖有第三硅胶防撞层和第三耐腐蚀涂层，在延长使用寿命同时，能够有效配合挡板对脱胶架中的硅片进行保护；

（3）本实用新型的脱胶架的上档杆的第三耐腐蚀涂层的表面间隔设置有橡胶防滑层，挡板安装时，两端与上档杆有橡胶防滑层的位置卡接，能够有效防止挡板在上档杆上左右位移，夹坏脱胶架中的硅片；

（4）本实用新型的脱胶架的侧板同一侧的上横梁和下横梁之间设置有至少一根竖梁，增强了脱胶架的结构强度，较少搬运过程中硅片产生的震动，防止硅片损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例脱胶架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例脱胶架靠近挡板处的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例脱胶架的挡板的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例脱胶架的下档杆的截面结构示意图；

图5是本实用新型实施例脱胶架的上档杆的截面结构示意图；

图6是本实用新型实施例脱胶架的上档杆的结构示意图；

其中：1-提手，2-侧板，3-上横梁，4-上档杆，5-下横梁，6-挡板，6.1-第二横槽，6.2-第一横槽，7-竖梁，8-下档杆，9-第一耐腐蚀涂层，10-第一硅胶防撞层，11-第二耐腐蚀涂层，12-第二硅胶防撞层，13-橡胶防滑层，14-第三耐腐蚀涂层，15-第三硅胶防撞层。

具体实施方式

实施例

本实施例的脱胶架如图1-6所示，包括侧板2、上横梁3、下横梁5、上档杆4、下档杆8和挡板6，侧板2有两块，两块侧板2对称设置，上横梁3和下横梁5分别为两根，两根上横梁3对称设置在两块侧板2的上部之间，两根下横梁5对称设置在两块侧板2的底部之间，下档杆8为两根，下档杆8设置在两块侧板2的底部之间，上档杆4为两根，两根上档杆4设置在两块侧板2的中部之间；挡板6为长方形且至少为两块，挡板6的一端开设有适于卡入上档杆4的第一横槽6.2，挡板6靠近另一端的上部开设有适于卡入上档杆4的卡口，挡板6的卡口下端制有适于卡入上档杆4的第二横槽6.1，第二横槽6.1的延伸方向指向挡板6远离第一横槽6.2的另一端，挡板6的两端分别通过第一横槽6.2和第二横槽6.1与两根上档4杆卡接，挡板6的表面依次覆盖有第一硅胶防撞层10和第一耐腐蚀涂层9。挡板6的四角均加工为圆角，能降低撞击对硅片的损伤。

本实施例的脱胶架的两根下档杆8对称设置。下档杆8的表面依次覆盖有第二硅胶防撞层12和第二耐腐蚀涂层11。两根上档杆4对称设置，上档杆4的表面依次覆盖有第三硅胶防撞层15和第三耐腐蚀涂层14，上档杆4的第三耐腐蚀涂层14的表面间隔设置有橡胶防滑层13。侧板2同一侧的上横梁3和下横梁5之间设置有两根竖梁7，两根竖梁7对称设置。两块侧板2相背一侧的上端分别对称设置有两个提手1。

本实施例的脱胶架中的第一耐腐蚀涂层9、第二耐腐蚀涂层11和第三耐腐蚀涂层14，可为锌涂层、纯铝涂层或者采用申请号为“201710768337.0” ，名称为《一种耐腐蚀的金属涂层材料及其制备方法》中的涂层作为耐腐蚀涂层，都能起到优良的耐腐蚀效果。

本实施例的脱胶架在使用时，挡板的两端分别通过第一横槽和第二横槽与两根上档杆卡接，卡接安装方便快捷，并且挡板的表面依次覆盖有第一硅胶防撞层和第一耐腐蚀涂层，在延长使用寿命同时，能够有效保护脱胶架中的硅片不被震动或者撞击损坏；现在使用的脱胶架使用不方便，且脱胶产生的碎片较多，平均每刀在3-5片，本实用新型的脱胶架产生的碎片最多1片。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。