一种石英石板材自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及石英石板材生产设备技术领域，尤其涉及一种石英石板材自动化生产线。

背景技术：

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之，因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间，石英的成分是最简单的二氧化矽[即二氧化硅，矽:硅的旧名](sio2)，玻璃光泽，没有解理面，但具贝壳状断口，微晶质的石英称为玉髓 (chalcedony)、玛瑙(agate)或碧玉(jasper)，纯粹的石英是无色，但因常含有过渡元素的杂质而呈现不同的颜色，石英很安定，不容易风化或变化为他种矿物，按SiO2结晶程度可划分为显晶质的单晶石英，多晶石英岩玉。

石英石板材在生产时需要进行切割，但是，现有技术中石英石板材切割一般是直接使用切割刀进行切割，切割时需要用记号笔画出切割线，再进行切割，较为浪费时间，且切割时板材容易发生偏移，导致切割偏移，造成石英石板材浪费，不便于使用，因此，提出一种石英石板材自动化生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中石英石板材切割一般是直接使用切割刀进行切割，切割时需要用记号笔画出切割线，再进行切割，较为浪费时间，且切割时板材容易发生偏移，导致切割偏移，造成石英石板材浪费，不便于使用的问题，而提出的一种石英石板材自动化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石英石板材自动化生产线，包括矩形框，所述矩形框的内部设有多组均匀分布的输送轴，每组两个所述输送轴均通过转轴与矩形框内部的前后两个侧壁转动连接，所述矩形框的上端前后两侧均设有 U形杆，两个所述U形杆的开口端均固定设有T形滑块，所述矩形框上端的左右两侧均开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，其中一个所述T形滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别贯穿两个T形滑块并与T形滑槽的两个侧壁转动连接，所述螺纹杆的杆壁两端设有两种反向螺纹并分别与两个T形滑块螺纹连接，且螺纹杆的其中一端贯穿T形滑槽的侧壁并向外延伸，两个所述U形杆杆壁相对的两侧均固定设有两组多个均匀分布的连接杆，所述连接杆远离U形杆的一端通过轴销转动连接有导向轮，所述矩形框的上端还设有U形板，所述 U形板相对的两个侧壁分别与矩形框前后两个外侧壁固定连接，所述 U形板的上端内侧壁固定设有切割机构。

优选的，所述切割机构包括固定设置在U形板上端内侧壁的电动推杆，所述电动推杆的下端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接轴转动连接有切割轮。

优选的，所述切割轮的外侧上方套设有壳体，所述壳体与驱动电机固定连接。

优选的，每组两个输送轴之间设有与切割轮相匹配的间隔空隙。

优选的，所述螺纹杆位于矩形框外部的一端固定设有把手。

优选的，所述矩形框的下端四角处均固定设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石英石板材自动化生产线，具备以下有益效果：

1、该石英石板材自动化生产线，通过设有的输送轴能够对石英石板材进行输送，通过设有的两个U形杆能够分别对两组连接杆进行支撑，两组连接杆分别能够对两组导向轮进行支撑，两组导向轮能够对石英石板材进行导向并对石英石板材进行限位，通过设有驱动电机能够带动切割轮旋转，从而能够对石英石板材进行整齐切割，避免石英石板材位置偏移而导致板材切割损坏。

2、该石英石板材自动化生产线，通过设有把手能够带动螺纹杆旋转，螺纹杆能够带动两个T形滑块相对移动，两个T形滑块分别能够带动两个U形杆相对移动，两个U形杆通过连接杆能够带动两组导向轮相对移动，从而能够调节两组导向轮之间的距离，便于对多种型号的石英石板材进行整齐切割，便于人们使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对多种型号的石英石板材进行整齐切割，避免石英石板材位置偏移而导致板材切割损坏，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石英石板材自动化生产线正面的结构示意图

图2为本实用新型提出的一种石英石板材自动化生产线俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石英石板材自动化生产线侧面的结构示意图。

图中：1矩形框、2输送轴、3 U形杆、4 T形滑块、5螺纹杆、 6连接杆、7导向轮、8 U形板、9电动推杆、10驱动电机、11切割轮、12壳体、13把手、14支撑脚、15转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种石英石板材自动化生产线，包括矩形框1，矩形框1的内部设有多组均匀分布的输送轴2，每组两个输送轴2均通过转轴15与矩形框1内部的前后两个侧壁转动连接，矩形框1的上端前后两侧均设有U形杆3，两个U形杆3的开口端均固定设有T形滑块4，矩形框1上端的左右两侧均开设有与T形滑块4相匹配的T 形滑槽，其中一个T形滑槽的内部设有螺纹杆5，螺纹杆5的两端分别贯穿两个T形滑块4并与T形滑槽的两个侧壁转动连接，螺纹杆5 的杆壁两端设有两种反向螺纹并分别与两个T形滑块4螺纹连接，且螺纹杆5的其中一端贯穿T形滑槽的侧壁并向外延伸，螺纹杆5位于矩形框1外部的一端固定设有把手13，便于人们使螺纹杆5旋转，两个U形杆3杆壁相对的两侧均固定设有两组多个均匀分布的连接杆 6，连接杆6远离U形杆3的一端通过轴销转动连接有导向轮7，矩形框1的上端还设有U形板8，U形板8相对的两个侧壁分别与矩形框1前后两个外侧壁固定连接，U形板8的上端内侧壁固定设有切割机构，切割机构包括固定设置在U形板8上端内侧壁的电动推杆9，电动推杆9的下端固定设有驱动电机10，驱动电机10的输出端通过连接轴转动连接有切割轮11，电动推杆9能够调节驱动电机10的高度，驱动电机10通过连接轴15能够带动切割轮11移动，从而便于对多种型号石英石板材进行切割，切割轮11的外侧上方套设有壳体 12，壳体12与驱动电机10固定连接，能够对切割时产生的粉尘进行遮挡，避免切割轮11带动四处飞散，每组两个输送轴2之间设有与切割轮11相匹配的间隔空隙，能够避免切割轮11在切割时对输送轴 2造成损坏，矩形框1的下端四角处均固定设有支撑脚14，能够对设备进行支撑，提高设备的稳定性，驱动电机10和电动推杆9均通过制开关与外部电源电性连接，此为现有技术，在此不做过多叙述，图 1的前后方向为矩形框1的前后方向，图1的左右方向为矩形框1的左右方向。

本实用新型中，使用时，通过设有的输送轴2对石英石板材进行输送，通过设有的两个U形杆3分别对两组连接杆6进行支撑，两组连接杆6分别对两组导向轮7进行支撑，两组导向轮7对石英石板材进行导向并对石英石板材进行限位，通过设有驱动电机10带动切割轮11旋转，从而对石英石板材进行整齐切割，避免石英石板材位置偏移而导致板材切割损坏，通过设有把手13带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5带动两个T形滑块4相对移动，两个T形滑块4分别带动两个 U形杆3相对移动，两个U形杆3通过连接杆6带动两组导向轮7相对移动，从而调节两组导向轮7之间的距离，便于对多种型号的石英石板材进行整齐切割，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。