一种直行式芯样精准切割机的制作方法

本实用新型属于切割装置领域，具体的提供了一种直行式芯样精准切割机。

背景技术：

钻芯法检测混凝土强度包括芯样钻取、加工、强度试验三个环节，其中，芯样加工设备与技术是钻芯法检测混凝土强度过程中非常重要的技术环节，芯样切割线型的好坏直接影响到整个试验的效果。当前在芯样切割设备中，切割装置多为一端铰接的压杆结构，其转动装置为预留孔位穿销装置。其中预留孔位穿销装置由于受到出厂制作工艺的限制、后期反复芯样加工时的震动、磨损，致使预留孔位逐渐扩大、变形，进而导致安装在转动设备上的锯片偏离原定线型，导致所加工芯样出现斜坡面。另外，目前芯样切割设备的移动方式普遍采用芯样移动，锯片固定的方式；芯样与切割机底座的接触面容易因芯样的前后推送而磨损，芯样加工效果很不好，导致芯样强度试验结果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种直行式芯样精准切割机。

本实用新型的技术方案：一种直行式芯样精准切割机，包括底座、电动马达移动装置、芯样夹持装置和锯片，所述电动马达移动装置包括设于底座上的纵向L型燕尾滑台和马达，所述L型燕尾滑台包括滑槽、盖板和单轴螺旋推进杆，所述L型燕尾滑台的盖板连接带内角螺孔的转换板，所述马达设有带螺孔的基座，马达通过转换板与L型燕尾滑台通过螺栓可拆卸式相连，马达的输出轴上设有锯片；锯片一侧的底座上设有芯样夹持装置。

使用时，通过芯样夹持装置夹持芯样，启动电动马达，使锯片转动；人工旋转螺旋推进杆，使盖板及与之连接的转换板、马达沿滑槽向下移动，锯片也随之下移，完成对芯样的切割。可通过调节螺旋推进杆的旋转速度，控制电动马达上下移动的速度，从而调节芯样加工时的切割速度。通过螺旋推进杆调节，方便控制、行程控制精准。

进一步的，所述基座底板采用铸铁铸造，底座平面度公差满足00级精度要求。即底座平面度公差小于4.5mm。

进一步的，所述芯样夹持装置包括垂直锯片间隔设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板通过带螺孔的连接部与底座相连，所述第二夹板与平行于锯片的螺杆相连，所述螺杆通过带内螺纹的支撑架与底座相连。将待加工的芯样放置在第一夹板和第二夹板之间，通过旋转螺杆，将芯样夹紧。

进一步的，所述底座上开设有限制螺杆前后移动的T型槽，以及限制锯片下移的锯片槽。

进一步的，所述螺杆末端设有把手。方便旋转调节。

进一步的，所述锯片为圆形，锯片的边缘为锯齿状。

进一步的，转换板上的螺孔有两组以上，双面均开内角螺孔。可根据需要调节马达与转换板的装配位置。

进一步的，所述纵向L型燕尾滑台工作行程不小于270mm，螺旋推进杆末端设有旋转手柄。

本实用新型优点：本实用新型将马达与带螺旋推进杆的L型燕尾滑台相结合，克服了现有的切割装置压杆结构刚度不足、连接部位易磨损、难以控制芯样切割面等缺点，具有结构简单，切割给定量稳定、切割面精准，调节方便，适合于流水线生产等优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型L型燕尾滑台的正面示意图。

图3为本实用新型L型燕尾滑台的侧面示意图。

图4为本实用新型电动马达的俯视图。

图5为本实用新型底座的俯视图。

图6为本实用新型切割芯样与常规设备切割效果对比图。其中，a为常规芯样切割效果图，b为本实用新型直行式芯样切割效果图。

图1至图6中的附图标号为：1-底座，2-L型燕尾滑台，21-滑槽，22-盖板，23-螺旋推进杆，3-马达，4-螺孔，5-转换板，6-旋转手柄，7-基座，8-锯片，9-第一夹板，10-第二夹板，11-连接部，12-螺杆，13-支撑架，14-把手，15-T型槽，16-锯片槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种直行式芯样精准切割机，包括底座1、电动马达移动装置、芯样夹持装置和锯片8，所述电动马达移动装置包括设于底座1上的纵向L型燕尾滑台2和马达，所述L型燕尾滑台2包括滑槽21、盖板22和螺旋推进杆23，即本实施例采用的L型燕尾滑台2的盖板22（滑台面）通过单轴滑动。所述纵向L型燕尾滑台2工作行程不小于270mm。可采购市面上的燕尾滑槽再进行改装。所述L型燕尾滑台2的盖板22连接带内角螺孔4的转换板5，转换板5上的螺孔4有两组以上。所述螺旋推进杆23末端设有旋转手柄6。所述马达3设有带螺孔4的基座7，所述基座底板采用铸铁铸造，底座平面度公差满足00级精度要求；马达3通过转换板5与L型燕尾滑台2通过螺栓可拆卸式相连。马达3的输出轴上设有锯片8。所述锯片8为圆形，锯片8的边缘为锯齿状。锯片8一侧、远离马达3一侧的底座1上设有夹持装置。

所述芯样夹持装置包括垂直锯片8间隔设置的第一夹板9和第二夹板10，所述第一夹板9通过带螺孔4的连接部11与底座1相连，所述第二夹板10与平行于锯片8的螺杆12相连，所述螺杆12通过带内螺纹的支撑架13与底座1相连，螺杆12末端设有把手14。所述底座1上开设有限制螺杆前后移动的T型槽15，以及限制锯片8下移的锯片槽16。

使用时，将待加工的芯样放置在第一夹板9和第二夹板10之间，通过旋转螺杆12，将芯样夹紧。启动电动马达3，使锯片8转动；人工旋转螺旋推进杆23，使盖板22及与之连接的转换板5、马达3沿滑槽21向下移动，锯片8也随之下移，直至切透芯样后深入底座1所开的锯片槽16，完成对芯样的切割。可通过调节螺旋推进杆23的旋转速度，控制电动马达3上下移动的速度，从而调节芯样加工时的切割速度，操控方便、行程控制精准。切出的石材芯样断面整齐光滑，断面与芯样的长度方向垂直，如图6b所示，试验检测时，芯样与直角尺之间能紧密贴合,芯样强度试验准确度高。而市面上的铰接压杆式石材切割机切出的芯样断面不平（如图6a所示），导致芯样和直角尺之间有距离，影响试验结果。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。