一种空腹楼板的填充箱体的制作方法

本实用新型属于现浇混凝土空心楼盖技术领域，特别是涉及一种空腹楼板的填充箱体。

背景技术：

近年来，随着中国经济的高速发展，越来越多的新产品新技术应用于建筑行业。申请号为201520863655.1的中国专利公开了一种箱芯楼板结构，包括模板楼板上方等间距的排列设置有底托，底托上方安装有箱芯，所述箱芯的外壁上分别设置有横纵交错的钢筋，所述钢筋周围浇筑有混凝土形成有加强肋，所述箱芯之间设置有混凝土工形肋，所述混凝土工形肋内设置有工形肋钢筋，混凝土工形肋的上部设置有横纵交错的面板钢筋。此结构就是新技术的应用，相对于传统楼板结构而言，提高了楼板的空心率，减轻了楼板自重，减轻了人力物力，降低了成本。但却存在技术缺陷，主要表现在箱芯上，在施工的过程中，一是需要垫块将箱芯垫起；二是需要在箱芯上绑扎钢筋，以压住箱芯，避免在浇注混凝土的过程中箱芯浮起。

目前用于楼板的箱芯主要有聚苯泡沫箱、复合材料箱和发泡水泥块等，这些箱体都需要采取抗浮措施，在箱体底部铺设垫块，施工较为繁琐等。如何克服现有箱体所存在的缺陷，解决现浇空腔楼盖多功能应用方面的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种空腹楼板的填充箱体，能解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种空腹楼板的填充箱体，包括扩张网、收口网和支撑架,所述扩张网和收口网组合成一矩形框结构，所述支撑架设置在矩形框结构内，支撑架的顶面贴合在收口网的内壁上，支撑架的支脚穿过扩张网显露在外。

进一步，所述扩张网为依次连接的栅网组成的“[”型结构，所述栅网包括两对称设置的条形网格，条形网格包括两对称设置的条形网，所述条形网上依次均布有平行四边形网孔。

进一步，所述栅网之间设置有第一加强筋，所述条形网格之间设置有第二加强筋，所述条形网中部设置有第三加强筋。

进一步，所述扩张网的边缘设置有卡持槽，所述栅网两端卡持在卡持槽内，所述卡持槽是由条形金属板沿中心线弯折180度而形成的卡持槽。

进一步，所述收口网是由网格板和实体板相间连接而成的“[”型结构，所述网格板上均布有若干矩形网孔，矩形网孔正上方悬空设置有与矩形网孔大小一致的矩形板；矩形板的一端向下弯曲，形成一弧形连接部，弧形连接部连接在对应的矩形网孔的上边缘上，所述矩形板的中部沿中心线方向设置有开口，开口穿过连接部延伸至相邻矩形网孔为止；所述实体板中部纵向设置有一三角凸棱。

进一步，所述收口网的边缘上连接有包边，当扩张网与收口网相互配合组成一矩形框结构时，扩张网的边缘位于收口网的包边内，将包边折起，贴合在卡持槽的外侧面上进行焊接连接。

进一步，所述支撑架包括横向支撑杆和纵向连接杆；所述横向支撑杆两端同向弯折，形成一梯形状结构；所述横向支撑杆等间距依次排列，在横向支撑杆上对称连接多根相互平行的纵向连接杆，靠近支撑架支脚的纵向连接杆到支撑架顶部的垂直距离与矩形框结构内部的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，无需垫块和抗浮处理，简化了施工流程，加快施工进度，缩短施工工期，减少人力物力的投入，降低了成本。且施工时可达到零损耗、零破损，综合优势突出，适用于建筑物地下室、办公楼、教学楼、厂房、桥梁等。

附图说明

图1是矩形框结构的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是收口网的结构示意图。

图5是扩张网的结构示意图。

图6是支撑架的结构示意图。

图7是图3中B处的放大图。

图8是卡持槽的结构示意图。

图9是网格板的俯视图。

图10是网格板的结构示意图。

图11是实体板的结构示意图。

图12是图4中A处的放大图。

附图标记：扩张网1、收口网2、支撑架3、支脚31、条形网4、平行四边形网孔5、第一加强筋6、第二加强筋7、第三加强筋8、卡持槽9、网格板21、实体板22、矩形网孔23、矩形板24、开口25、三角凸棱26、包边40、横向支撑杆32、纵向连接杆33。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图4至图6所示，一种空腹楼板的填充箱体，包括扩张网1、收口网2和支撑架3。扩张网1和收口网2组合成一矩形框结构，矩形框结构的前后面和顶面为收口网2，矩形框结构的左右面和底面为扩张网1，如图1所示。支撑架3设置在矩形框结构内。支撑架3的顶面贴合在收口网2的内壁上，即上述所述的矩形框结构的顶面底部，如图2所示。支撑架3的支脚31穿过扩张网1显露在外，在施工时用于替代垫块起支撑矩形框结构的作用，如图3所示。

如图7所示，扩张网1为依次连接的栅网组成的“[”型结构。栅网包括两对称设置的条形网格，条形网格包括两对称设置的条形网4，条形网4上依次均布有平行四边形网孔5。此设计有利于栅网与混凝土的结合更为紧密，避免微裂纹产生，同时又不至于使混凝土侵入箱体内。

栅网之间设置有第一加强筋6，条形网格之间设置有第二加强筋7，条形网4中部设置有第三加强筋8。此设计有利于提高箱体的承载能力，不易变形，使其楼板的结构强度更好。

扩张网1的边缘设置有卡持槽9，栅网两端卡持在卡持槽9内。卡持槽9是由条形金属板沿中心线弯折180度而形成的卡持槽，如图8所示。

收口网2是由网格板21和实体板22相间连接而成的“[”型结构，网格板21上均布有若干矩形网孔23，矩形网孔23正上方悬空设置有与矩形网孔23大小一致的矩形板24；矩形板24的一端向下弯曲，形成一弧形连接部，弧形连接部连接在对应的矩形网孔23的上边缘上，矩形板24的中部沿中心线方向设置有开口25，开口25穿过连接部延伸至相邻矩形网孔23为止，如图9和10所示。实体板22中部纵向设置有一三角凸棱26，如图11所示。此设计一是有利于空气从矩形网孔23和开口25中流出，解决了现有技术中箱体易浮起，需要抗浮处理的问题；二是承受能力好，又可防止收口网2上的混凝土下漏，保证楼板空心率；三是有三角凸棱26和矩形板24这些结构，使其混凝土与收口网2的结合性好。此结构并不局限于这一种形式，凡在此基础上进行替换，已到达相同功能的方案均在本方案的保护范围之内。

如图12所示，收口网2的边缘上连接有包边40。当扩张网1与收口网2相互配合组成一矩形框结构时，扩张网1的边缘位于收口网2的包边40内，将包边40折起，贴合在卡持槽9的外侧面上进行焊接连接。

如图6所示，支撑架3包括横向支撑杆32和纵向连接杆33；横向支撑杆32两端同向弯折，形成一梯形状结构；横向支撑杆32等间距依次排列，在横向支撑杆32上对称连接多根相互平行的纵向连接杆33。靠近支撑架3支脚31的纵向连接杆33到支撑架3顶部的垂直距离与矩形框结构内部的高度相等，一方面可限定支脚31伸出的长度，另一方面可起到良好的支撑作用，增强收口网2的承载能力。支撑架3优先选用钢丝制成。

本实用新型结构简单，设计合理，无需垫块和抗浮处理，简化了施工流程，加快施工进度，缩短施工工期，减少人力物力的投入，降低了成本。且施工时可达到零损耗、零破损，综合优势突出，适用于建筑物地下室、办公楼、教学楼、厂房、桥梁等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。