一种防火型膜钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种防火型膜钢结构。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在实际工程中，涂装钢结构防火涂料和防火膜是使用最广泛的一种方法，但是施工人员对防火涂料的了解有限，导致防火涂料选取、涂抹技术存在技术漏洞，给施工后期的管理带来不便，所以一种规范性质的防火钢结构装置来代替涂料技术是很有必要的。

目前，现有的用于建筑方面的钢结构，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防火型膜钢结构，解决了现有的用于建筑方面的钢结构，防火性能不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防火型膜钢结构，包括钢板，所述钢板的外周固定连接有防火层，所述钢板的一侧开设有内腔，所述钢板的一侧固定连接有钢盖，所述钢板的顶端内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有穿孔针，所述钢盖靠近钢板的一侧固定安装有水囊，所述钢板的顶端内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有隔水板，所述隔水板沿钢板的内周设置，所述水囊的顶端两侧均设有挡板，两个所述挡板分别与钢盖靠近水囊的一侧和隔水板的一端固定连接，所述钢板的底端内壁固定安装有控制装置，所述控制装置的顶端贯穿隔水板的底端一侧并位于水囊的正下方；

所述钢板的内部设有支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿隔水板的顶端并与钢板的顶端内壁固定连接，所述支撑柱的底端贯穿隔水板的底端并与钢板的底端内壁固定连接，所述钢盖的一侧两端均设有螺栓，两个所述螺栓分别贯穿钢盖的顶端和底端且分别与钢板的一侧顶端和一侧底端螺纹连接。

可选的，所述控制装置包括控制盒、弹簧、滑动板、调节杆和支撑板，所述弹簧的底端与控制盒的内壁底端固定连接，所述滑动板位于控制盒的内部，且所述滑动板的底端与弹簧的顶端固定连接，所述滑动板的顶端中部与调节杆的底端固定连接，所述调节杆的顶端贯穿控制盒的顶端中部并与支撑板的底端中部固定连接，所述支撑板位于水囊的正下方。

可选的，所述防火层为玻璃纤维板层，所述支撑块为聚乙烯块。

可选的，所述内腔为U型腔，所述钢盖位于内腔的开口处。

可选的，所述支撑杆的数量有两个，两个所述支撑杆分别位于钢板顶端内壁的两侧。

可选的，所述支撑柱的数量有多个，多个所述支撑柱均匀分布在钢板的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防火型膜钢结构，具备以下有益效果：

(1)、该防火型膜钢结构，通过支撑块、穿孔针和控制装置的配合设置，在受热时，支撑块会膨胀，从而穿孔针向下移而穿破水囊，在控制装置的作用下，处于压缩状态的弹簧会带动支撑板向上移动，对水囊施加压力，进而使水囊中的水快速流出，并在隔水板与钢板之间流动，达到对钢板迅速降温的效果。

(2)、该防火型膜钢结构，通过设置挡板，使钢板在未受热、穿孔针没有碰到水囊的状况下，压缩状态的弹簧在对水囊施加压力时，水囊并不会向上移动而碰到穿孔针，起到保护水囊的作用，通过螺钉和钢盖的配合设置，能够对钢盖进行拆卸和安装，并且能够定期更换水囊内的水。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型俯视结构剖面图；

图3为本实用新型控制装置结构剖面图。

图中：1钢板、2防火层、3内腔、4钢盖、5支撑块、6穿孔针、7水囊、8支撑杆、9隔水板、10挡板、11控制装置、111控制盒、112弹簧、113滑动板、114调节杆、115支撑板、12支撑柱、13螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防火型膜钢结构，包括钢板1，钢板1的外周固定连接有防火层2，钢板1的一侧开设有内腔3，钢板1的一侧固定连接有钢盖4，钢板1的顶端内壁固定连接有支撑块5，支撑块5的底端固定连接有穿孔针6，钢盖4靠近钢板1的一侧固定安装有水囊7，钢板1的顶端内壁固定连接有支撑杆8，支撑杆8的底部固定连接有隔水板9，隔水板9沿钢板1的内周设置，水囊7的顶端两侧均设有挡板10，两个挡板10分别与钢盖4靠近水囊7的一侧和隔水板9的一端固定连接，钢板1的底端内壁固定安装有控制装置11，控制装置11的顶端贯穿隔水板9的底端一侧并位于水囊7的正下方，通过支撑块5、穿孔针6和控制装置11的配合设置，在受热时，支撑块5会膨胀，从而穿孔针6向下移而穿破水囊7，控制装置11会对水囊7施加压力，进而使水囊7中的水快速流出，并在隔水板9与钢板1之间流动，达到对钢板1迅速降温的效果；

钢板1的内部设有支撑柱12，支撑柱12的顶端贯穿隔水板9的顶端并与钢板1的顶端内壁固定连接，支撑柱12的底端贯穿隔水板9的底端并与钢板1的底端内壁固定连接，钢盖4的一侧两端均设有螺栓13，两个螺栓13分别贯穿钢盖4的顶端和底端且分别与钢板1的一侧顶端和一侧底端螺纹连接，通过螺栓13和钢盖4的配合设置，能够对钢盖4进行拆卸和安装，并且能够定期更换水囊7内的水。

作为本实用新型的一种优选技术方案：控制装置11包括控制盒111、弹簧112、滑动板113、调节杆114和支撑板115，弹簧112的底端与控制盒111的内壁底端固定连接，滑动板113位于控制盒111的内部，且滑动板113的底端与弹簧112的顶端固定连接，滑动板113的顶端中部与调节杆114的底端固定连接，调节杆114的顶端贯穿控制盒111的顶端中部并与支撑板115的底端中部固定连接，支撑板115位于水囊7的正下方，弹簧112处于压缩状态，当水囊7被穿孔针6刺破后，处于压缩状态的弹簧112会带动支撑板115向上移动，对水囊7施加压力，进而使水囊7中的水快速流出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：防火层2为玻璃纤维板层，支撑块5为聚乙烯块，玻璃纤维板具有防火、耐高温和阻燃的功能，聚乙烯无臭无毒，化学稳定性好，且具有热塑性，受热易膨胀变形。

作为本实用新型的一种优选技术方案：内腔3为U型腔，钢盖4位于内腔3的开口处，钢盖4与钢板1无缝连接，钢盖4可进行拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑杆8的数量有两个，两个支撑杆8分别位于钢板1顶端内壁的两侧，支撑杆8用于支撑隔水板9，维持隔水板9的位置稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑柱12的数量有多个，多个支撑柱12均匀分布在钢板1的内部，支撑柱12用于支撑钢板1，增加钢板1的稳定性，提高钢板1的承受力。

综上所述，该防火型膜钢结构，使用时，使用者用螺栓13将钢盖4与钢板1紧密固定在一起，钢板1外层的防火层2能够阻燃，保护钢板1，当钢板1受热后，钢板1内部的支撑块5会受热变形，由于受到自身重力的作用，会向下变形且带动穿孔针6向下移动，进而刺破水囊7，处于压缩状态的弹簧112会带动支撑板115向上移动，对水囊7施加向上的压力，水囊7内的水会被挤压出来，沿着隔水板9与钢板1之间的水流管道流动，进行实现对钢板1迅速降温的效果，在钢板1未受热时，穿孔针6没有碰到水囊7的状况下，压缩状态的弹簧112在对水囊7施加压力时，由于挡板10的作用，水囊7并不会向上移动而碰到穿孔针6，水囊7内的水不会流出。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。