组合钢板耗能支撑的制作方法

本实用新型属于建筑结构振动控制领域，特别是涉及一种组合钢板耗能支撑。

背景技术：

地震灾害具有突发性和毁灭性，严重威胁着人类生命、财产的安全。世界上每年发生破坏性地震近千次，一次大地震可引起上千亿美元的经济损失，导致几十万人死亡或严重伤残。地震中建筑物的大量破坏与倒塌，是造成地震灾害的直接原因。地震发生时，地面振动引起结构的地震反应。对于基础固接于地面的建筑结构物，其反应沿着高度从下到上逐层放大。由于结构物某部位的地震反应 ( 加速度、速度或位移 ) 过大，使主体承重结构严重破坏甚至倒塌；或虽然主体结构未破坏，但建筑饰面、装修或其它非结构配件等毁坏而导致严重损失；或室内昂贵仪器、设备破坏导致严重的损失或次生灾害。为了避免上述灾害的发生，人们必须对结构体系的地震反应进行控制，并消除结构体系的“放大器”作用，结构消能减振技术是把结构的某些非承重构件( 如剪力墙、连接件等) 设计成消能杆件，或在结构的某些部位 ( 层间空间、节点、连接缝等 ) 安装消能装置。在小风或小震时，这些消能杆件( 或消能装置) 和结构本身具有足够的侧向刚度以满足使用要求，结构处于弹性状态；当出现大震或大风时，随着结构侧向变形的增大，消能构件或消能装置率先开始工作，产生较大阻尼，大量消耗输入结构的地震或风振能量，使结构的动能或弹性势能等能量转化成热能等形式耗散掉，迅速衰减结构的地震或风振反应 ( 位移、速度、加速度等 )，使主体结构避免出现明显的非弹性状态，保护主体结构及构件在强震或大风中免遭破坏。因为地震等原因传输给建筑结构的外部能量，是结构产生振动的根源，所以在结构中设置耗能装置，增加耗能量，将会减少结构的振动反应。目前研究开发的防屈曲耗能构件的约束混凝土容易被压碎而失去了约束与防屈曲作用，致使其耗能能力大幅降低。因此，一些耗能构件制造工艺，耗能性能等仍需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种组合钢板耗能支撑，采用了弧形耗能钢板在主耗能钢板两侧对称设置的方式，使得本实用新型结构的塑性分布合理，设置的弧形耗能钢板、内设椭圆孔的耗能钢板、主耗能钢板能够相互协调而相互挤压耗能，在正常状态下使用能够增大建筑结构整体刚度，在地震时能够使其拥有良好的抗震性能、延性和滞回耗能能力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种组合钢板耗能支撑，包括安装板、螺孔、弧形耗能钢板、泡沫铝耗能材料、加强固定板、耗能钢板、锁紧螺母、协调连接钢筋、内设椭圆孔、主耗能钢板、耗能肋、钢箍和端部耗能钢板，组合钢板耗能支撑的结构中，采用加强固定板、耗能钢板和端部耗能钢板包围而成；在耗能钢板内部设置若干椭圆孔，椭圆孔的长轴与耗能钢板的长度方向垂直设置；在耗能钢板内部相邻的椭圆孔之间设置耗能肋，在组合钢板耗能支撑的两端设置安装板与加强固定板连接，在安装板上等间距设置若干螺孔，在在组合钢板耗能支撑的中部设置主耗能钢板，在主耗能钢板的上下两侧对称设置若干弧形耗能钢板，弧形耗能钢板从中间至上下两侧的弯曲半径逐渐减小，弧形耗能钢板的两端与主耗能钢板固定连接，并在连接部分均设有钢箍，协调连接钢筋均分别穿过弧形耗能钢板、耗能钢板、主耗能钢板，协调连接钢筋的两端采用锁紧螺母锁紧固定，组合钢板耗能支撑左、右两端的钢箍与加强固定板固定连接，在弧形耗能钢板和端部耗能钢板围成的空腔内设置泡沫铝耗能材料。

进一步地，所述的弧形耗能钢板和主耗能钢板采用低屈服点钢板制作而成。

进一步地，所述的泡沫铝耗能材料采用泡沫铝制作而成。

进一步地，所述的所述的耗能钢板、端部耗能钢板的两端和加强固定板采用焊接连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果和优点是具有耗能能力强、加工简单、安装方便等优点，设置的内设椭圆孔的耗能钢板耗能效果好、钢材利用率高，而且内设椭圆孔的耗能钢板屈服面积大，设置多个内设椭圆孔，形成的耗能肋不仅节省材料，而且使结构耗能更充分，采用了弧形耗能钢板在主耗能钢板两侧对称设置的方式，使得本实用新型结构的塑性分布合理，在水平拉、压作用下，设置的弧形耗能钢板、内设椭圆孔的耗能钢板、主耗能钢板能够相互协调而相互挤压耗能，无明显应力集中现象，发挥各自最大功效，设置的泡沫铝耗能材料耗能效果好，能使结构的动能或弹性势能等能量转化成热能等形式耗散掉，在正常状态下使用时能够增大建筑结构的整体刚度，在遇到地震时，能够减少建筑结构的地震反应，使其拥有良好的抗震性能、延性和滞回耗能能力。

附图说明

图1为本实用新型组合钢板耗能支撑正面示意图。

图2为本实用新型组合钢板耗能支撑俯视示意图。

图3为图2的A-A剖面图。

图中：1为安装板；2为螺孔；3为弧形耗能钢板；4为泡沫铝耗能材料；5为加强固定板；6为内设椭圆孔的耗能钢板；7为锁紧螺母；8为协调连接钢筋；9为内设椭圆孔；10为主耗能钢板；11为耗能肋；12为钢箍；13为端部耗能钢板。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1~图3所示，本实用新型一种组合钢板耗能支撑，包括安装板1、螺孔2、弧形耗能钢板3、泡沫铝耗能材料4、加强固定板5、耗能钢板6、锁紧螺母7、协调连接钢筋8、内设椭圆孔9、主耗能钢板10、耗能肋11、钢箍12和端部耗能钢板13，组合钢板耗能支撑的结构中，采用加强固定板5、耗能钢板6和端部耗能钢板13包围而成，在耗能钢板6内部设置若干椭圆孔9，椭圆孔9的长轴与耗能钢板6的长度方向垂直设置；在耗能钢板6内部相邻的椭圆孔9之间设置耗能肋11，在组合钢板耗能支撑的两端设置安装板1与加强固定板5连接，在安装板1上等间距设置若干螺孔2，在在组合钢板耗能支撑的中部设置主耗能钢板10，在主耗能钢板10的上下两侧对称设置若干弧形耗能钢板3，弧形耗能钢板3和主耗能钢板10采用低屈服点，钢板制作而成弧形耗能钢板3从中间至上下两侧的弯曲半径逐渐减小，弧形耗能钢板3的两端与主耗能钢板10固定连接，并在连接部分均设有钢箍12，协调连接钢筋8均分别穿过弧形耗能钢板3、耗能钢板6、主耗能钢板10，协调连接钢筋8的两端采用锁紧螺母7锁紧固定，组合钢板耗能支撑左、右两端的钢箍12与加强固定板5固定连接，耗能钢板6、端部耗能钢板13的两端和加强固定板5采用焊接连接；在弧形耗能钢板3和端部耗能钢板13围成的空腔内设置泡沫铝耗能材料4，泡沫铝耗能材料4采用泡沫铝制作而成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。