一种噪声治理设施及复合吸音隔声板的制作方法

本实用新型涉及噪声治理技术领域，尤其涉及一种噪声治理设施及复合吸音隔声板。

背景技术：

噪声是指发声体做无规则振动时发出的声音。声音由物体的振动产生，以波的形式在一定的介质(如固体、液体、气体)中进行传播。通常所说的噪声污染是指人为造成的。从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作以及对你所要听的声音产生干扰的声音，即不需要的声音，统称为噪声。当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染。产业革命以来，各种机械设备的创造和使用，给人类带来了繁荣和进步，但同时也产生了越来越多而且越来越强的噪声。噪声不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，也对人们的生活工作有所干扰。

现有常见的产生噪音设备有水泵、空压机、风机、电机、压缩机、球磨机，在现有工程中，这些设备有的直接放置在设备房，用建筑物当隔音房，没有做其他噪声防治措施，吸隔声效果差，噪声大，严重影响周围环境与设备操作维护人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种噪声治理设施及复合吸音隔声板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种噪声治理设施及复合吸音隔声板，包括隔音降噪箱本体，所述隔音降噪箱本体由减震底板和卡合在减震底板上表面四个边角处的吸音隔声侧板组成，四个吸音隔声侧板顶部卡接有吸音隔声顶板，所述吸音隔声侧板内表壁上焊接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上转动连接有第一连杆，且第一连杆的另一端与减震底板上焊接有第一卡座转动连接，所述第二固定座上转动连接有第二连杆，且第二连杆另一端与吸音隔声顶板底部焊接的第二卡座转动连接，所述吸音隔声侧板由防水板、加固板、隔音棉层和吸音棉层组成，所述加固板胶粘固定在防水板的下表面，所述加固板下方固定有吸音孔板，所述防水板与吸音孔板之间的空腔内填充有隔音棉层和吸音棉层，所述防水板与吸音孔板之间的空腔内等距焊接有多个Z型支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸音隔声侧板前表壁中心处通过铰链转动连接有密封板，且密封板边角处嵌设有密封条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸音隔声侧板底部焊接有第一限位卡块，所述吸音隔声顶板两侧壁上焊接有第二限位卡块，所述减震底板上开设有配合第一限位卡块使用的卡合槽，所述吸音隔声侧板上开设有配合第二限位卡块使用的卡合槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸音孔板外表壁上粘接有防尘网层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一卡座共设置有八个，且八个第一卡座对称设置在减震底板的四个边角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定座共设置有八个，且八个第一固定座分为两组，每组两个对称设置在四个吸音隔声侧板上。

本实用新型中，首先，通过设置有隔音降噪箱本体，可以将一些噪音源罩取固定，对其进行隔音降噪处理，且隔音降噪箱本体由减震底板和卡合在减震底板上表面四个边角处的吸音隔声侧板组成，四个吸音隔声侧板顶部卡接有吸音隔声顶板，为可拆卸结构，方便其运输携带，其次四个吸音隔声侧板与减震底板和吸音隔声顶板之间通过分别通过第一连杆和第二连杆进行辅助牵引固定，提高了吸音隔声侧板与减震底板和吸音隔声顶板之间卡合固定的稳定性；再者，吸音隔声侧板内设置有防水板、加固板和Z型支架，防水板用于吸音隔声侧板的防水，防止水进入到吸音棉层和隔音棉层，影响到吸音隔声侧板隔音降噪的稳定性，Z型支架和加固板的设置用于提高吸音隔声侧板的整体强度，防止其发生变形损坏，提高其使用寿命，最后，吸音孔板外表壁上粘接有防尘网层，用于防止空气中的灰尘通过吸音孔板进入到吸音棉层和隔音棉层内，提高了吸音隔声侧板使用的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种噪声治理设施及复合吸音隔声板的结构示意图；

图2为本实用新型中吸音隔声侧板的表面结构示意图；

图3为本实用新型中吸音隔声侧板内部结构示意图。

图例说明：

1-隔音降噪箱本体；2-减震底板；3-吸音隔声侧板；4-吸音隔声顶板；5-第一固定座；6-第一连杆；7-第一卡座；8-第一限位卡块；9-第二固定座；10-第二连杆；11-第二卡座；12-第二限位卡块；13-铰链；14-密封板；15-防水板；16-加固板；17-隔音棉层；18-吸音棉层；19-Z型支架；20-吸音孔板；21-防尘网层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种噪声治理设施及复合吸音隔声板，包括隔音降噪箱本体1，隔音降噪箱本体1由减震底板2和卡合在减震底板2上表面四个边角处的吸音隔声侧板3组成，四个吸音隔声侧板3顶部卡接有吸音隔声顶板4，吸音隔声侧板3内表壁上焊接有第一固定座5和第二固定座9，第一固定座5上转动连接有第一连杆6，且第一连杆6的另一端与减震底板2上焊接有第一卡座7转动连接，第二固定座9上转动连接有第二连杆10，且第二连杆10另一端与吸音隔声顶板4底部焊接的第二卡座11转动连接，吸音隔声侧板3由防水板15、加固板16、隔音棉层17和吸音棉层18组成，加固板16胶粘固定在防水板15的下表面，加固板16下方固定有吸音孔板20，加固板16与吸音孔板20之间的空腔内填充有隔音棉层17和吸音棉层18，加固板16与吸音孔板20之间的空腔内等距焊接有多个Z型支架19。

吸音隔声侧板3前表壁中心处通过铰链13转动连接有密封板14，且密封板14边角处嵌设有密封条，吸音隔声侧板3底部焊接有第一限位卡块8，吸音隔声顶板4两侧壁上焊接有第二限位卡块12，减震底板2上开设有配合第一限位卡块8使用的卡合槽，吸音隔声侧板3上开设有配合第二限位卡块12使用的卡合槽，吸音孔板20外表壁上粘接有防尘网层21，用于防止空气中的灰尘通过吸音孔板20进入到吸音棉层18和隔音棉层17内，提高了吸音隔声侧板3使用的稳定性和使用寿命，第一卡座7共设置有八个，且八个第一卡座7对称设置在减震底板2的四个边角处，第一固定座5共设置有八个，且八个第一固定座5分为两组，每组两个对称设置在四个吸音隔声侧板3上。

Z型支架19设置在加固板16与吸音孔板20之间的空腔内，用于对空腔进行辅助支撑，提高其强度，防止空腔变形，影响到空腔内部吸音棉层18和隔音棉层17的使用。

工作原理：使用时，可以将噪声源放置到减震底板2上，然后将吸音隔声侧板3通过第一限位卡块8卡合在减震底板2上表面四个边角处，再将吸音隔声顶板4通过第二限位卡块12卡合在四个吸音隔声侧板3之间，然后打开吸音隔声侧板3上的密封板14，将吸音隔声侧板3上的第一连杆6卡接在第一卡座7上，第二连杆10卡接在第二卡座11上，关闭密封板14即可，此时便通过隔音降噪箱本体1对噪声源进行包裹覆盖，用于降低其噪声，保护环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。