盲板预制件定位装置的制作方法

本实用新型属于盲板浇注件制备技术领域，具体涉及盲板预制件定位装置。

背景技术：

盲板预制件的制作过程包括将耐火浇注料注入模具中，成型后进行脱模。模具通常选用盲板预制件，为了顺利完成脱模，保证盲板品质，要求耐火浇注料高出盲板预制件2-3mm。

传统制作工艺中，以方形盲板预制件为例，为了达到耐火浇注料高出盲板预制件2-3mm,四周采用四块2-3mm高的垫板，垫在盲板预制件下面，垫高后进行浇注。在浇注制作过程中容易发生漏料，浇注过程中产生的振动会使垫板发生移位，导致成型后边缘毛糙，尺寸不精准，脱模后需要进行人工修补，不仅报废率上升、增加了人工成本，产品表观质量不好。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出盲板预制件定位装置，其具体的技术方案如下：

具有阶梯结构的定位扣件；

用于将定位扣件进行固定的螺杆；

盲板预制件架设于定位扣件的阶梯结构上，其底部与侧部与定位扣件紧密贴合；

定位扣件上开设有安装孔，所述螺杆穿过安装孔将定位扣件固定于底板上。

进一步，所述定位扣件为方形结构，其四条边上设置有若干安装孔及与安装孔配套的螺杆。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用具有阶梯结构的定位扣件及螺杆配合使用将盲板预制件垫高并固定，定位扣件和盲板预制件紧密贴合，浇注过程中不会发生漏料，并且成型后表面平整，无需修补，保证了盲板预制件的质量和产品的表观质量，同时节约了人工。

附图说明

图1为传统盲板制作时的局部结构示意图；

图2为传统盲板制作时的俯视结构示意图；

图3为本实用新型盲板预制件定位装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型盲板预制件定位装置一实施例的俯视结构示意图。

图中标号：

1：垫板；2：浇注料；3：盲板预制件；4：定位扣件；5：螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的盲板预制件定位装置作进一步详细的说明。

传统的盲板制作时如图1、图2所示，采用四块2~3mm高的垫板1垫在盲板预制件3底部，然后进行浇注料2的浇注。可以看出，垫板1并无限位结构，浇注料2在浇注制作过程中容易发生漏料。浇注产生的振动可能会使垫板1发生移位，导致浇注料2成型后边缘毛糙，尺寸不精准。

本实用新型盲板预制件定位装置如图3所示，盲板预制件定位装置，包括具有阶梯结构的定位扣件4,用于将定位扣件进行固定的螺杆5,盲板预制件3架设于定位扣件4的阶梯结构上，其底部与侧部与定位扣件4紧密贴合；定位扣件4上开设有安装孔，所述螺杆5穿过安装孔将定位扣件4固定于底板上。

由于所述盲板预制件架设于定位扣件的阶梯结构上，盲板预制件3底部与侧部与定位扣件4紧密贴合，且定位扣件4上开设有安装孔，所述螺杆5穿过安装孔将定位扣件4固定于底板上,这样不仅可以避免浇注过程中发生漏料,而且固定后，定位扣件不会发生移位，避免成型后出现的边缘毛糙现象。

一个优选的实施方式图4所示，盲板预制件及定位扣件4为方形结构，为了提高稳定性，定位扣件4四条边上均设置有两个安装孔及两个与安装孔配套的螺杆5。在实际应用中,在定位扣件四条边上还可以各设置有3个安装孔及3个与安装孔配套的螺杆5实现定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。