一种压型钢板混凝土预制板材的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种压型钢板混凝土预制板材。

背景技术：

传统的钢筋混凝土预制板，由于混凝土结构在使用过程中的开裂，容易使空气和水分侵入并造成钢筋的锈蚀进而引发安全隐患，同时，预制板之间的连接不够牢固，很容易发生渗水的现象，并且现在所用预制板大多存在抗震能力差等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压型钢板混凝土预制板材。

本实用新型采用如下技术方案：

一种压型钢板混凝土预制板材，包括预制板本体，所述预制板本体的两端分别设有第一连接腔和第二连接腔，相邻两个所述预制板本体通过所述第一连接腔和所述第二连接腔连接成一体，所述第一连接腔内设有与所述预制板本体固定连接的弹簧，所述弹簧的一侧设置有第一V形密封圈，所述第一V形密封圈的两端分别设置有锁块，所述第二连接腔内设有第二V形密封圈，所述第二V形密封圈的两端与所述第二连接腔的内壁相抵，所述第二连接腔的外部设置有连接板，所述连接板上设有供所述锁块穿过的锁孔。

优选的，所述第一连接腔还包括一端盖，所述端盖可拆卸地与所述锁块连接。

优选的，所述锁块上设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性橡胶圈，所述端盖为U形结构，其开口端插入所述锁块上的凹槽内，并且与所述锁块通过螺栓固定或分离。

优选的，所述锁孔内还设置有密封垫。

优选的，所述第一V形密封圈至少设置有2个。

优选的，所述第二V形密封圈至少设置有2个。

优选的，所述预制板本体内还设有夹层，所述夹层内设有铝蜂窝板，所述铝蜂窝板与所述预制板本体粘接连接。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型相邻两个压型钢板混凝土预制板材之间不仅安装和拆卸方便，且通过设置多层密封结构，使得连接处不易渗水。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型相邻两个压型钢板混凝土预制板材连接结构示意图；

图2为本实用新型单个压型钢板混凝土预制板材结构示意图；

图3为本实用新型凹槽结构示意图；

图中标记为:1、预制板本体；2、弹簧；3、第一V形密封圈；4、锁块；5、第二V形密封圈；6、连接板；7、锁孔；8、端盖；9、凹槽；10、弹性橡胶圈；11、螺栓；12、密封垫；13、铝蜂窝板。

具体实施方式

如图1-3所示，为本实用新型的一种压型钢板混凝土预制板材，包括预制板本体1，预制板本体1的两端分别设有第一连接腔和第二连接腔，相邻两个预制板本体通过第一连接腔和第二连接腔连接成一体，第一连接腔内设有与预制板本体1固定连接的弹簧2，弹簧2的一侧设置有第一V形密封圈3，第一V形密封圈3的两端分别设置有锁块4，第二连接腔内设有第二V形密封圈5，第二V形密封圈5的两端与第二连接腔的内壁相抵，第二连接腔的外部设置有连接板6，连接板6上设有供锁块4穿过的锁孔7。

连接时，将锁块4按下，第一V形密封圈3和弹簧2压缩，插入进相邻的预制板本体1上的第二连接腔内，与第二V形密封圈5形成紧密契合，锁块4插入进锁孔7，即可完成连接，拆卸时，再次按下锁块4，将锁块4与锁孔7分离，从而可以将相邻两个压型钢板混凝土预制板材实现快速安装和拆卸，且V形密封圈可以有效防止连接处的渗水。

第一连接腔还包括一端盖8，端盖8可拆卸地与锁块连接，可以在不需要连接时，保护第一V形密封圈3不受腐蚀，密封性不受损坏。

锁块4上设置有凹槽9，凹槽9内设置有弹性橡胶圈10，端盖8为U形结构，其开口端插入锁块4上的凹槽9内，并且与锁块4通过螺栓11固定或分离，连接时，将端盖8拆卸后，弹性橡胶圈10也可以形成一道密封。

锁孔7内还设置有密封垫12，可以增加连接处的密封性。

第一V形密封圈3至少设置有2个。

第二V形密封圈5至少设置有2个。

预制板本体1内还设有夹层，夹层内设有铝蜂窝板13，铝蜂窝板13与预制板本体1粘接连接，可以提高预制板的抗震强度，且铝蜂窝板13质轻，不会增加预制板材的重量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。