一种钢结构梁支撑装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构梁支撑技术领域，具体为一种钢结构梁支撑装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆等领域。

例如中国专利申请号为CN201520726036.8一种钢结构梁支撑装置，包括底座、主柱、支撑件、支撑板、安装口、顶板、螺孔，所述主柱下方设有底座，底座可与地面固定，主柱为方形空心钢柱，主柱顶端侧面上设有安装口，所述安装口紧挨设有支撑板，所述支撑板下方设有支撑件，主柱顶面设有顶板，顶板上与安装口对应位置设有多个螺孔，与现有技术相比，该种钢结构梁支撑装置，设有支撑板安装更加便捷，同时设有安装口，使整体结构更加牢固，使梁柱与梁柱之间衔接的更加完美，也便于焊接。

但是，该种钢结构梁支撑装置直接通过底座与地面相连，牢固性差，易受外力影响造成偏移，使其整体支撑的稳固性变差，存在安全隐患，在安装过程中，需要根据钢结构梁的走向调整该种钢结构梁支撑装置安装口的朝向，从而需要整体调整该种钢结构梁支撑装置的朝向，费时费力，影响安装效率。基于此，本实用新型设计了一种钢结构梁支撑装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁支撑装置，以解决上述背景技术中提出的一般钢结构梁支撑装置直接通过底座与地面相连，牢固性差，易受外力影响造成偏移，使其整体支撑的稳固性变差，存在安全隐患，在安装过程中，需要根据钢结构梁的走向调整钢结构梁支撑装置安装口的朝向，从而需要整体调整钢结构梁支撑装置的朝向，费时费力，影响安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构梁支撑装置，包括承重柱，所述承重柱底部连接有基桩，所述基桩上部侧壁均匀设置有固位装置，所述承重柱顶部安装有方向调节装置，所述方向调节装置顶端中部固定安装有连接头，所述连接头为空腔结构，所述连接头外侧壁均匀开设有连接口，且连接口与连接头内空腔连通。

优选的，所述承重柱两端中部均开设有槽口。

优选的，所述基桩包括底座和底柱，且底柱位于底座顶端中部，所述底柱为顶端开口的空腔结构，所述底柱内腔底壁中心设置有下固位杆，且承重柱底端槽口套接在下固位杆侧壁，所述承重柱底部位于底柱的内腔，所述固位装置均匀分布在底柱外侧壁，且固位装置贯穿底柱侧壁与承重柱侧壁相连。

优选的，所述固位装置包括壳体，且壳体为内侧开口的空腔结构，所述壳体侧壁开设有上孔洞和下孔洞，所述下孔洞内设置有第一固位螺栓，所述上孔洞设置有限位杆，说述第一固位螺栓和限位杆贯穿壳体侧壁，且第一固位螺栓和限位杆内端连接有固位板，所述第一固位螺栓与固位板连接处设置有轴承，所述固位板内壁设置有防滑纹路，所述固位板内侧壁与承重柱侧壁相连。

优选的，所述方向调节装置包括外壳，且外壳为下端开口的空腔结构，所述外壳内腔顶壁设置有转盘，所述转盘底端中部设置有上固位杆，且承重柱顶端槽口套接在上固位杆侧壁，所述承重柱顶部位于外壳内腔，所述外壳侧壁均匀设置有第二固位螺栓，且第二固位螺栓贯穿外壳侧壁，所述外壳外侧壁均匀设置有L型滑块、丝杆和滑杆，所述L型滑块包括垂直块和水平块，且水平块位于垂直块下端，所述丝杆位于滑杆下方，所述丝杆与外壳连接处设置有轴承，所述垂直块套接在丝杆和滑杆上，所述水平块贯穿外壳侧壁，且水平块内端连接有转块，所述转块内侧壁均匀安装有滚轮，且滚轮与承重柱侧壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用地埋式基桩，增加了整体牢固性，不易受外力影响产生偏移，极大的降低了安全风险，通过固位装置，方便承重柱的安装或拆卸，通过方向调节装置和连接头的配合，方便根据钢结构梁走向调整连接口的朝向，不需要整体调整本实用新型来改变连接口的朝向，省时省力，有利于提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基桩结构示意图；

图3为本实用新型方向调节装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承重柱，2-基桩，21-底座，22-底柱，3-固位装置，31-壳体，32-第一固位螺栓，33-限位杆，34-固位板，4-方向调节装置，41-外壳，42-转盘，43-第二固位螺栓，44-L型滑块，441-垂直块，442-水平块，45-丝杆，46-滑杆，47-转块，5-连接头，51-连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构梁支撑装置，包括承重柱1，承重柱1底部连接有基桩2，基桩2上部侧壁均匀设置有固位装置3，承重柱1顶部安装有方向调节装置4，方向调节装置4顶端中部固定安装有连接头5，连接头5为空腔结构，连接头5外侧壁均匀开设有连接口51，连接口51与连接头5内空腔连通。

其中，承重柱1两端中部均开设有槽口，有利于承重柱1的固定，基桩2包括底座21和底柱22，底柱22位于底座21顶端中部，底柱22为顶端开口的空腔结构，底柱22内腔底壁中心设置有下固位杆，承重柱1底端槽口套接在下固位杆侧壁，承重柱1底部位于底柱22的内腔，固位装置3均匀分布在底柱22外侧壁，固位装置3贯穿底柱22侧壁与承重柱1侧壁相连，有利于增强整体牢固性，固位装置3包括壳体31，壳体31为内侧开口的空腔结构，壳体31侧壁开设有上孔洞和下孔洞，下孔洞内设置有第一固位螺栓32，上孔洞设置有限位杆33，说述第一固位螺栓32和限位杆33贯穿壳体31侧壁，第一固位螺栓32和限位杆33内端连接有固位板34，且第一固位螺栓32与固位板34连接处设置有轴承，固位板34内侧壁与承重柱1侧壁相连，方便承重柱1的固定与安装，方向调节装置4包括外壳41，外壳41为下端开口的空腔结构，外壳41内腔顶壁设置有转盘42，转盘42底端中部设置有上固位杆，承重柱1顶端槽口套接在上固位杆侧壁，承重柱1顶部位于外壳41内腔，外壳41侧壁均匀设置有第二固位螺栓43，第二固位螺栓43贯穿外壳41侧壁，外壳41外侧壁均匀设置有L型滑块44、丝杆45和滑杆46，L型滑块44包括垂直块441和水平块442，水平块442位于垂直块441下端，丝杆45位于滑杆46下方，丝杆45与外壳41连接处设置有轴承，垂直块441套接在丝杆45和滑杆46上，水平块442贯穿外壳41侧壁，水平块442内端连接有转块47，转块47内侧壁均匀安装有滚轮，滚轮与承重柱1侧壁接触，方便调整连接口51的朝向。

本实施例的一个具体应用为：通过将承重柱1底端槽口对准底柱22内腔的下固位杆放下，再通过旋转第一固位螺栓32，使其固位板34对底柱22内腔的承重柱1侧壁进行固定，方便承重柱1的安装或拆卸，通过旋转丝杆45带动L型滑块44滑动，通过L型滑块44的滑动带动转块47滑动，使转块47上的滚轮与外壳41内腔的承重柱1侧壁接触，再配合转盘42，有利于风向调节装置4的旋转，方便调节连接口51的朝向，通过方向调节装置4和连接头5的配合，方便根据钢结构梁走向调整连接口51的朝向，不需要整体调整本实用新型来改变连接口51的朝向，省时省力，有利于提高安装效率，通过第二固位螺栓43，方便对方向调节装置4进行固定，防止钢结构梁安装后因方向调节装置4的转动导致偏移，避免因方向调节装置4的转动出现安全隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。