卡具的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是一种卡具。

背景技术：

目前，随着国家对环境保护力度加大，对建筑节能降耗标准的提高，国家大力推广装配式、低能耗建筑，在此前提下钢结构建筑以其高装配率(工厂化加工，异地安装)、优良的抗震性能，在建筑领域得到广泛应用。但在应用过程中发现钢结构自身的防火、防腐问题难以保障，以及钢结构建筑的围护结构外墙易出现开裂、渗水，保温、隔热等问题也难以彻底解决，从而导致钢结构建筑推广应用困难。于是，需要在其外侧设置保护层，例如设置用于保护钢结构的龙骨架，并在龙骨架外层设置用于保温的模板结构，但是目前用于模板结构与龙骨架的连接结构比较复杂，不方便加工制作，装配困难，严重影响生产效率和装配效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卡具，该卡具结构简单，方便加工制作，通过该卡具可有效保证龙骨与模板的连接强度，装配简单，提高了生产效率和装配效率。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡具，用于将模板吊挂到龙骨上，包括主体和位于所述主体两侧的连接部，所述连接部包括与龙骨相连接的龙骨连接部和模板连接部，所述龙骨连接部包括连接到所述主体上的第一卡合片，所述第一卡合片和所述主体之间形成第一开口朝下的第一卡合结构，所述第一卡合结构用于将所述卡具卡到所述龙骨上；和/或，

所述模板连接部包括连接到所述主体上的第二卡合片，所述第二卡合片和所述主体之间形成第二卡合结构，所述第二卡合结构用于将所述模板上的连接结构卡到所述卡具上。

优选地，所述第二卡合结构的构造为所述第二卡合片与所述主体垂直设置；或，所述第二卡合结构的构造为所述第二卡合片与所述主体之间形成第二开口，所述第二开口朝下。

优选地，所述第一卡合结构构造为第一n形结构；和/或，

第二卡合结构构造为第二n形结构；和/或，

第二卡合片中间设置有缺口，所述缺口沿所述第二卡合片在与所述主体垂直的方向上延伸。

优选地，所述第一n形结构的与所述主体相对的部分设置有向所述主体弯折的第一弯折部。

优选地，在所述第一卡合片的下侧的所述主体上设置有挡片，所述挡片向远离所述主体的方向延伸，其延伸的距离小于等于所述第一开口的相应方向上的尺寸。

优选地，所述龙骨的横截面为方形，所述挡片和所述第一开口在高度方向上的距离大于所述龙骨的高度，小于所述龙骨的横截面的对角线的长度。

优选地，所述第二卡合片的宽度小于所述主体的宽度。

优选地，还包括第三卡合片，所述第三卡合片设置在所述主体的设置有第一卡合片的一侧，所述第一卡合片和第三卡合片分别设置在所述本体的两端，所述第三卡合片和所述主体之间形成第三开口朝上的n形结构，所述第三开口和第一开口相对。

优选地，还包括第四卡合片，所述第四卡合片设置在所述主体的设置有第二卡合片的一侧，所述第四卡合片和第二卡合片在所述主体上上下错开设置，所述第四卡合片和所述主体之间形成第四开口朝上的n形结构。

优选地，所述卡具由钢板弯折形成。

优选地，所述第一卡合片和/或第二卡合片由所述钢板上的部分板材裁切后弯折形成。

本实用新型提供的一种卡具，该卡具结构简单，方便加工制作，通过该卡具可有效保证龙骨与模板的连接强度，装配简单，提高了生产效率和装配效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的卡具的第一实施例的结构示意图；

图2示出本实用新型提供的图1的剖视图；

图3示出本实用新型提供的卡具的第二实施例的结构示意图；

图4示出本实用新型提供的图3的剖视图；

图5示出本实用新型提供的卡具的第三实施例的结构示意图；

图6示出本实用新型提供的图5的剖视图；

图7示出本实用新型提供的卡具的第四实施例的侧视图。

图中，

1、第一卡合结构；11、第一卡合片；12、第一开口；13、第一n 形结构；131、第一弯折部；14、挡片；2、第二卡合结构；21、第二卡合片；211、缺口；22、第二开口；23、第二n形结构；31、第三卡合片；32、第三开口；33、第三n形结构；331、第三弯折部；41、第四卡合片；42、第四开口；43、第四n形结构；5、卡具；51、主体。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种卡具5，如图1-7用于将模板吊挂到龙骨上，卡具5包括主体51和位于主体51两侧的连接部，所述连接部包括与龙骨相连接的龙骨连接部和用于连接模板的模板连接部，所述龙骨连接部包括连接到所述主体51上的第一卡合片11，所述第一卡合片11和所述主体51之间形成第一开口12朝下的第一卡合结构1，所述第一卡合结构1 用于将所述卡具5卡到所述龙骨上，所述模板连接部包括连接到所述主体51上的第二卡合片21，所述第二卡合片21和所述主体51之间形成第二卡合结构2，所述第二卡合结构2用于将所述模板上的连接结构卡到所述卡具5上，第一卡合结构1与第二卡合结构2位于主体51的不同侧，通过该卡具5的第一卡合结构1与龙骨连接，第二卡合结构2与模板连接，进而实现模板与龙骨的连接。

在一个具体实施例中，如图1和2所示，优选第一卡合结构1构造为第一n形结构13，所述龙骨包括槽钢或类似槽钢的结构，包括底板和与所述底板垂直设置并在所述底板的同侧相对设置的两个侧板，以槽钢为例，槽钢的凹槽位于背离卡具5的主体51的一侧，通过将第一n形结构13卡接到槽钢的侧板上实现将卡具5与龙骨的连接，连接后，第一n 形结构13的与主体51相对的部分位于龙骨的侧板的下侧，主体51位于龙骨的侧板的上侧，从而实现卡具5与龙骨的卡接，为了更好地保证连接强度和放置卡具5的在与槽钢的底板的垂直的方向上的移动，优选在所述第一卡合片11的下侧的所述主体51上设置有挡片14，所述挡片14 向远离所述主体51的方向延伸，挡片14与第一卡合片11设置在主体 51的同侧，挡片14和所述第一开口12在高度方向上的距离大于等于所述槽钢的侧板的宽度(龙骨的厚度)，优选挡和所述第一开口12在高度方向上的距离大于所述槽钢的侧板的宽度(龙骨的厚度)，以方便卡具 5与龙骨的连接，挡片14延伸的距离小于等于所述第一开口12的相应方向上的尺寸，可避免由于挡片14延伸的距离过大容易造成弯折，影响卡具5的使用。在一个优选实施例中，第二卡合结构2构造为所述第二卡合片21与所述主体51垂直设置，第二卡合结构2与第一卡合结构1 分别位于主体51的两侧，当卡具5与龙骨连接后，第二卡合结构2与槽钢的侧板垂直，然后将模板上的连接结构卡到第二卡合结构2，实现模板与卡具5的连接，从而实现模板与龙骨的连接，优选第二卡合片21 中间设置有缺口211，所述缺口211沿所述第二卡合片21在与所述主体 51垂直的方向上延伸，以方便模板上的连接结构的卡接，需要说明的是，该卡具5由钢板弯折形成，第一卡合片11和/或第二卡合片21由钢板上的部分板材裁切后弯折形成，在加工制作时，挡片14裁切后向钢板的一侧弯折，第一卡合片11和第二卡合片21裁切后分别向钢板的两侧弯折，进而形成卡具5，第一卡合片11与挡片14位于卡具5的主体51的同侧，第二卡合片21位于主体51得了另一侧，挡片14在钢板上的位置即为第二卡合结构2的缺口211在钢板上的位置，该卡具5加工制作简单方便，结构布局可靠，能够很好地实现模板与龙骨的连接，另外该卡具5也可经过钢板冲压制作而成，更加方便加工制作，提高生产效率。

在另一个具体实施例中，如图3和4所示，所示，第一卡合结构1 的构造为第一n形结构13，龙骨包括槽钢结构或类似槽钢结构，第一卡合结构1与龙骨的连接方式与上述实施例中的连接方式相同，同时，为了更好地保证连接强度和放置卡具5的在与槽钢的底板的垂直的方向上的移动，在主体51结构设置有挡片14，优选所述第二卡合结构2的构造为所述第二卡合片21与所述主体51之间形成第二开口22，所述第二开口22朝下，第二卡合结构2的构造为第二n形结构23，第二n形结构23与模板上的连接结构连接后，第二n形结构23的与主体51相对的部分位于模板的连接结构的上侧，主体51位于模板的连接结构的下侧，从而实现卡具5与模板的卡接，该卡具5可经过钢板冲压制作而成，也可经过钢板裁切后弯折制作而成，方便加工制作，提高生产效率。

在另一个具体实施例中，如图5和6所示，该卡具5除包括第一n 形结构13和第二n形结构23外，还包括第三卡合片31，所述第三卡合片31设置在所述主体51的设置有第一卡合片11的一侧，所述第一卡合片11和第三卡合片31分别设置在所述本体的两端，所述第三卡合片31 和所述主体51之间形成第三开口32朝上的n形结构，所述第三开口32 和第一开口12相对，槽钢的两个侧板分别为上侧板和下侧板，第一n 形结构13与槽钢的上侧板卡接，此时，第一n形结构13的与主体51 垂直的部分位于上侧板的上侧，第一n形结构13的与主体51相对的部分位于上侧板的与底板连接的端部的相对端，从而实现第一n形结构13 与龙骨的卡接，第三n形结构33与下侧板卡接，此时，第三n形结构 33的与主体51垂直的部分位于下侧板的下侧，第三n形结构33的与主体51相对的部分位于下侧板的与底板连接的端部的相对端，从而实现第三n形结构33与龙骨的卡接，通过第一n形结构13和第三n形结构33 与龙骨的卡接保证卡具5与龙骨的连接的可靠性，提高连接强度，更加优选，该卡具5还包括第四卡合片41，所述第四卡合片41设置在所述主体51的设置有第二卡合片21的一侧，所述第四卡合片41和第二卡合片21在所述主体51上上下错开设置，所述第四卡合片41和所述主体 51之间形成第四开口42朝上的n形结构，模板的连接结构包括上连接结构和下连接结构，第二n形结构23与上连接结构卡接，第四n形结构 43与下连接结构卡接，提升卡具5与模板的连接强度，确保模板与卡具 5连接的可靠性，进而提高模板与龙骨的连接的可靠性。需要说明的是，该卡具5可经过钢板冲压制作而成，也可经过钢板裁切后弯折制作而成，方便加工制作，结构安全可靠。需要说明的是，第一卡合片11和第三卡合片31的宽度可与主体51的宽度相等，以提高卡具5与龙骨的连接的可靠性，也可与主体51的宽度不相等，另外，在水平方向上，可以同时设置多对第二卡合片21和第四卡合片41，以提高卡具5与模板的连接结构的连接的可靠性。

在一个优选实施例中，如图7所示，所述第一n形结构13的与所述主体51相对的部分设置有向所述主体51弯折的第一弯折部131，优选第三n形结构33的与所述主体51相对的部分设置有向所述主体51 弯折的第三弯折部331，在卡具5与龙骨处于连接状态时，第一n形结构13的与主体51垂直的部分位于上侧板的上侧，第一n形结构13的与主体51相对的部分位于上侧板的与底板连接的端部的相对端，第一弯折部131位于上侧板的下侧，从而实现第一n形结构13与龙骨的卡接，第三n形结构33与下侧板卡接，此时，第三n形结构33的与主体51垂直的部分位于下侧板的下侧，第三n形结构33的与主体51相对的部分位于下侧板的与底板连接的端部的相对端，第三弯折部331位于下侧板的上侧，从而实现第三n形结构33与龙骨的卡接，通过设置第一弯折部 131和第三弯折部331进一步的加强了卡具5与龙骨的连接的可靠性。

需要说明的是，第二卡合片21的位置并非局限为上述的位置，其位置可适当的调整，以适应模板的不同位置与龙骨的连接，当然，第一卡合片11、第三卡合片31和第四卡合片41的位置均可适当调整，以更好地适应模板与龙骨的连接，并且，第一卡合片11、第二卡合片21、第三卡合片31和第四卡合片41的数量也并不作限制，为了满足连接强度可适当增加相应结构的数量，需要注意的是，第一卡合片11与第三卡合片31位于主体51的同一侧，第二卡合片21与第四卡合片41位于主体 51的另一侧，以实现通过卡具5将龙骨和模板连接的效果。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。