一种铝板幕墙用材料放置装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种铝板幕墙用材料放置装置。

背景技术：

铝板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝板幕墙在施工时，通常需要先将施工用铝板堆放在一旁，在堆放过程中，铝板必须上下对齐，铝板之间一旦出现偏差较大的情况，尤其是码放层数较高时，不但容易造成铝板受力不均匀，导致其弯曲变形，而且会给后期的拿取带来较多不便，而现有的铝板一般通过放置架码放，在堆放时需要仔细对准，避免出现偏差，费时费力。

为此，我们提出来一种铝板幕墙用材料放置装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝板随意堆放易损坏的问题，而提出的一种铝板幕墙用材料放置装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板幕墙用材料放置装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有背板，所述背板的侧壁两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板的上端固定连接有同一块顶板，所述顶板的上端转动连接有转动轴，两块所述竖板相对的一侧均设有夹板，所述竖板靠近夹板的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有两个螺纹块，所述螺纹块的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆远离螺纹块的一端与夹板的侧壁转动连接，两个所述螺纹块上螺纹连接有同一根螺纹杆，所述螺纹杆的下端与凹槽的下侧壁转动连接，所述螺纹杆的上端贯穿竖板和顶板设置，所述螺纹杆通过齿轮组与转动轴传动连接。

优选地，所述转动轴通过多个轴承座与顶板的上端转动连接，所述轴承座的内圈与转动轴同轴固定连接，所述轴承座与顶板的上端固定连接。

优选地，所述螺纹块的侧壁上固定连接有滑块，所述凹槽的侧壁上设有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述齿轮组包括与螺纹杆上端同轴固定连接的第一斜齿轮，所述转动轴上同轴固定连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

优选地，所述底座的下端四角处均安装有滚轮。

优选地，其中一块所述竖板远离另一块竖板的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一链盘和摇柄，所述转动轴上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置可以移动的夹板，能够预先调节好两块夹板之间的距离，方便对铝板进行码放；通过设置传动机构以及摇柄，便于对两块夹板进行调节，操作难度低；通过设置滚轮，方便对铝板进行移动；本实用新型便于对铝板进行码放，避免出现由于码放不当导致铝板的弯曲变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板幕墙用材料放置装置的结构透视图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝板幕墙用材料放置装置的外部结构示意图。

图中：1底座、2背板、3竖板、4顶板、5转动轴、6夹板、7凹槽、8螺纹块、9转动杆、10螺纹杆、11轴承座、12滑块、13第一斜齿轮、14第二斜齿轮、15滚轮、16转轴、17第一链盘、18摇柄、19第二链盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝板幕墙用材料放置装置，包括底座1，需要说明的是，底座1的下端四角处均安装有滚轮15，滚轮15采用万向轮，便于对底座1进行移动，底座1的上端固定连接有背板2，背板2的侧壁两侧均固定连接有竖板3，两块竖板3的上端固定连接有同一块顶板4，顶板4的上端转动连接有转动轴5，具体的，转动轴5通过多个轴承座11与顶板4的上端转动连接，轴承座11的内圈与转动轴5同轴固定连接，轴承座11与顶板4的上端固定连接，两块竖板3相对的一侧均设有夹板6，竖板3靠近夹板6的侧壁上设有凹槽7，凹槽7内滑动连接有两个螺纹块8，具体的，螺纹块8的侧壁上固定连接有滑块12，凹槽7的侧壁上设有与滑块12相匹配的滑槽。

本实用新型中，螺纹块8的侧壁上转动连接有转动杆9，转动杆9远离螺纹块8的一端与夹板6的侧壁转动连接，两个螺纹块8上螺纹连接有同一根螺纹杆10，需要说明的是，两个螺纹块8上的螺纹旋向相反，螺纹杆10的下端与凹槽7的下侧壁转动连接，螺纹杆10的上端贯穿竖板3和顶板4设置，螺纹杆10通过齿轮组与转动轴5传动连接，值得一提的是，齿轮组包括与螺纹杆10上端同轴固定连接的第一斜齿轮13，转动轴5上同轴固定连接有与第一斜齿轮13相啮合的第二斜齿轮14，值得一提的是，其中一块竖板3远离另一块竖板3的侧壁上转动连接有转轴16，转轴16上同轴固定连接有第一链盘17和摇柄18，转动轴5上同轴固定连接有第二链盘19，第一链盘17与第二链盘19之间通过链条传动连接。

本实用新型使用时，首先根据需要码放的铝板的规格对两块夹板6的位置调节，具体操作时需转动摇柄18，摇柄18带动转轴16转动，转轴16带动第一链盘17转动，第一链盘17通过链条带动第二链盘19转动，第二链盘19带动转动轴5转动，转动轴5带动两个第二斜齿轮14转动，第二斜齿轮14带动第一斜齿轮13转动，第一斜齿轮13带动螺纹杆10转动，由于两个螺纹块8上的螺纹旋向相反，所以螺纹杆10会带动两个螺纹块8朝相反的方向移动，螺纹块8带动转动杆9发生偏转，转动杆9带动夹板6移动，从而可以对两块夹板6的位置进行调节。

本实用新型在调节完成后，将铝板放在两块夹板6之间的底座1上，并使铝板的后端与竖板3的侧壁相抵接触，通过两块夹板6以及竖板3对铝板进行限位，避免在码放的过程中，出现铝板位置偏移较大的情况，省时省力，减少铝板的损坏率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。