一种建筑施工墙体支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，具体涉及一种建筑施工墙体支撑装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，墙体刚建好时，为了保证墙体的牢固定性，防止墙体倾倒，需要使用支撑装置对墙体进行支撑。但是，目前的墙体支撑装置对墙体进行支撑时采用点支撑，支撑效果不理想；同时无法根据墙体的高度进行支撑调节，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑施工墙体支撑装置，以解决现有技术中目前的墙体支撑装置对墙体进行支撑时采用点支撑，支撑效果不理想；同时无法根据墙体的高度进行支撑调节，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过固定柱和升降柱对墙体进行面支撑，支撑稳固、效果好；通过调节升降柱在滑动槽内部的伸长量，并通过定位销进行固定，能够满足不同高度的墙体的支撑，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种建筑施工墙体支撑装置，包括固定底板，所述固定底板两端均对称安装有两块支撑立板，所述固定底板一端的两块所述支撑立板之间通过转轴安装有固定柱，所述固定底板另一端的两块所述支撑立板之间通过转轴安装有固定杆；

所述固定柱内部设置有滑动槽，所述滑动槽贯穿所述固定柱的背侧面和上端面，所述滑动槽内部安装有升降柱，所述固定柱表面贯穿设置有定位孔，所述定位孔内部插入有定位销，所述升降柱表面均匀贯穿有固定孔；

所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内壁设置有限位槽，所述滑动腔内部安装有调节丝杠，所述调节丝杠外侧通过螺母安装有滑动杆，所述滑动杆底端安装有限位块，所述限位块位于所述限位槽内部，所述滑动杆穿出所述滑动腔，所述滑动杆的上端部与所述升降柱的上端部相铰接；所述调节丝杠底部安装有从动锥齿轮，所述固定杆底部安装有传动轴，所述传动轴伸入所述固定杆底部，所述传动轴的外端部安装有旋转盘，所述传动轴的内端部安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

采用上述一种建筑施工墙体支撑装置，使用装置时，将所述固定底板固定在墙体侧面的地面，通过所述旋转盘带动所述传动轴旋转，通过所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮进行啮合传动，驱动所述调节丝杠旋转，通过所述调节丝杠和所述螺母配合传动，使所述滑动杆在所述限位块和所述限位槽的导向作用下在所述滑动腔内部上升，通过所述滑动杆推动所述升降柱和所述固定柱旋转，直至所述升降柱和所述固定柱与墙面紧贴，通过所述升降柱和所述固定柱对墙体进行面支撑，支撑效果好，操作简单便捷；通过调节所述升降柱在所述滑动槽内部的伸长量，并将所述定位销穿过所述定位孔并插入所述固定孔内部，实现对所述升降柱的固定，从而完成对所述升降柱和所述固定柱整体高度的调节，能够满足不同高度的墙体的支撑需求，适用范围广。

作为优选，所述固定底板的表面贯穿设置有通孔。

作为优选，所述升降柱的宽度尺寸与所述滑动槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动槽的内壁设置有导向槽，所述升降柱的底部安装有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

作为优选，所述升降柱被侧面与所述固定柱的被侧面相平齐。

作为优选，所述定位销的外径尺寸与所述定位孔的内径尺寸以及所述固定孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述限位块的宽度尺寸与所述限位槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述旋转盘的外侧安装把手，所述把手偏离所述旋转盘的中心安装。

有益效果在于：1、通过固定柱和升降柱对墙体进行面支撑，支撑稳固、效果好；

2、通过调节升降柱在滑动槽内部的伸长量，并通过定位销进行固定，能够满足不同高度的墙体的支撑，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的固定杆内部结构示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实用新型的固定柱俯视剖视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定底板；101、通孔；2、支撑立板；3、固定柱；301、定位孔；302、滑动槽；303、导向槽；4、定位销；5、升降柱；501、固定孔；502、导向块；6、滑动杆；601、限位块；7、固定杆；701、滑动腔；702、限位槽；8、传动轴；9、旋转盘；901、把手；10、调节丝杠；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种建筑施工墙体支撑装置，包括固定底板1，固定底板1两端均对称安装有两块支撑立板2，固定底板1一端的两块支撑立板2之间通过转轴安装有固定柱3，固定底板1另一端的两块支撑立板2之间通过转轴安装有固定杆7；

固定柱3内部设置有滑动槽302，滑动槽302贯穿固定柱3的背侧面和上端面，滑动槽302内部安装有升降柱5，固定柱3表面贯穿设置有定位孔301，定位孔301内部插入有定位销4，升降柱5表面均匀贯穿有固定孔501；

固定杆7内部设置有滑动腔701，滑动腔701内壁设置有限位槽702，滑动腔701内部安装有调节丝杠10，调节丝杠10外侧通过螺母13安装有滑动杆6，滑动杆6底端安装有限位块601，限位块601位于限位槽702内部，滑动杆6穿出滑动腔701，滑动杆6的上端部与升降柱5的上端部相铰接；调节丝杠10底部安装有从动锥齿轮12，固定杆7底部安装有传动轴8，传动轴8伸入固定杆7底部，传动轴8的外端部安装有旋转盘9，传动轴8的内端部安装有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11与从动锥齿轮12相啮合。

作为可选的实施方式，固定底板1的表面贯穿设置有通孔101，通过通孔101便于通过地脚螺栓将固定底板1固定安装在地面，保证装置的牢固性；

升降柱5的宽度尺寸与滑动槽302的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱5在滑动槽302内部滑动升降，辅助实现升降柱5和固定柱3的整体高度的调节；

滑动槽302的内壁设置有导向槽303，升降柱5的底部安装有导向块502，导向块502与导向槽303间隙配合，这样设置能够对升降柱5起到导向和限位作用，保证升降柱5在固定柱3内部平稳升降；

升降柱5被侧面与固定柱3的被侧面相平齐，这样设置能够保证升降柱5的被侧面以及固定柱3的被侧面均能够与墙体表面紧密接触，辅助实现对墙体的面支撑，保证装置对墙体的支撑效果；

定位销4的外径尺寸与定位孔301的内径尺寸以及固定孔501的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证定位销4对升降柱5的固定稳定性，有助于保证装置的支撑效果；

滑动杆6的外径尺寸与滑动腔701的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆6在滑动腔701内部滑动升降，便于滑动杆6推动升降柱5旋转，保证升降柱5和固定柱3与墙体表面接触；

限位块601的宽度尺寸与限位槽702的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合这样设置能够对滑动杆6起到导向和限位作用，保证滑动杆6在滑动腔701内部平稳滑动；

旋转盘9的外侧安装把手901，把手901偏离旋转盘9的中心安装，这样设置便于通过把手901带动旋转盘9旋转，辅助实现装置的支撑操作。

采用上述结构，使用装置时，将固定底板1固定在墙体侧面的地面，通过旋转盘9带动传动轴8旋转，通过主动锥齿轮11和从动锥齿轮12进行啮合传动，驱动调节丝杠10旋转，通过调节丝杠10和螺母13配合传动，使滑动杆6在限位块601和限位槽702的导向作用下在滑动腔701内部上升，通过滑动杆6推动升降柱5和固定柱3旋转，直至升降柱5和固定柱3与墙面紧贴，通过升降柱5和固定柱3对墙体进行面支撑，支撑效果好，操作简单便捷；通过调节升降柱5在滑动槽302内部的伸长量，并将定位销4穿过定位孔301并插入固定孔501内部，实现对升降柱5的固定，从而完成对升降柱5和固定柱3整体高度的调节，能够满足不同高度的墙体的支撑需求，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。