一种轻质复合外墙的制作方法

本实用新型涉及建筑外墙材料领域，特别是涉及一种轻质复合外墙。

背景技术：

目前，活动板房的外墙一般都是由单块或者多块的板材搭建而成。在一些较高的板房中，两块或者更多的板材需要由下至上叠放，为了保证连接的稳定性，相邻的板材之间都会设置横梁（梁体）起到支撑的作用。板材与横梁的连接均采用的是螺栓连接的方式，这种连接方式以及对应的活动板房的搭建方式工序繁多，而且操作也相对复杂，无疑对于施工来说造成了不变，且影响施工进度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轻质复合外墙，其在保证较高的结构强度前提下，简化外墙的搭建步骤。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种轻质复合外墙，包括沿竖向布置的至少两块复合板材以及连接在两块复合板材之间的横梁，所述复合板材包括芯材和至少覆盖在芯材内表面的面板，所述芯材的材质为发泡树脂，复合板材与横梁通过树脂粘结固定并且该粘结至少包括芯材与树脂的粘结。

作为本实用新型的进一步改进，所述复合板材的外表面与横梁的外表面平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁包括芯板和至少覆盖在芯板内表面的面板，芯板的材质为发泡树脂，横梁与复合板材的粘结至少包括芯板与树脂的粘结。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁的上端和下端分别设有凹槽，复合板材包括分别位于端部的榫部，榫部插接在凹槽并与凹槽的壁通过树脂粘结。

作为本实用新型的进一步改进，所述榫部的内、外表面以及端面均与凹槽通过树脂粘结。

作为本实用新型的进一步改进，榫部的材质为发泡树脂。

作为本实用新型的进一步改进，还包括连接在复合板材外表面的装饰层，装饰层通过树脂与复合板材粘合。

作为本实用新型的进一步改进，所述装饰层包括同时粘合在横梁外表面的部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯材包括沿芯材长度方向依次布置的若干个发泡树脂芯块，相邻发泡树脂芯块之间设置有沿芯材宽度方向布置的加强肋，所述加强肋的侧面分别与发泡树脂芯块侧面通过树脂粘接，加强肋的一端连接面板，另一端延伸至芯材的另一端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述发泡树脂芯块在靠近加强肋端面的位置设有倒角，使得发泡树脂芯块端面与加强肋端面之间形成填充间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的复合外墙中复合板材与横梁的连接采用树脂粘结，从而方便了施工过程，施工人员仅需要进行树脂的涂抹即可完成连接，为了保证足够的强度，复合板材的芯材为发泡树脂并且发泡树脂与粘结用的树脂连接起来。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是复合外墙的结构示意图；

图2是复合板材第一实施例的示意图；

图3是复合板材第二实施例的示意图；

图4是复合板材第三实施例的示意图；

图5是复合板材第四实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示的轻质复合外墙，包括沿竖向布置的至少两块复合板材100以及连接在两块复合板材100之间的横梁200，横梁200一方面用于支撑上方的复合板材，另一方面能够连接下方的复合板材，从而将复合外墙连成一体。

参考图2至图4，上述的复合板材100包括芯材1和面板6，芯材1的内表面整体覆盖该面板6，而芯材1的外表面可以选择性的覆盖面板或者不覆盖而整体外露，或者外表面部分覆盖面板而部分裸露。芯材1的外表面一般处于室外，而内表面一般是处于室外。

复合板材100内芯材1的材质为发泡树脂，发泡树脂其结构稳定牢固，具有优异的隔热、防火等性能，尤其适用于户外建筑结构的搭建。实施例中，复合板材100与横梁200通过树脂直接粘结固定，相比于传统技术中两者采用螺栓固定来说，其操作和安装都非常便捷，并且不用耗费太多的人力，大大提高安装效率。

实施例中，复合板材100与横梁200的粘结至少包括芯材1与树脂的粘结，发泡树脂与粘结用树脂的结合，能够进一步增加粘结的可靠性。具体的，复合板材100朝向横梁200的一端中至少有一部分是将芯材1裸露的，粘结用的树脂与裸露的芯材1发生接触，该接触对于增加粘结可靠性是有利的，因为树脂能够进入发泡树脂的空隙中并与发泡树脂具有更大的接触粘结面积。

芯材1包括若干个发泡树脂芯块11，这些发泡树脂芯块11预制成合适的形状，比如是方形，其两侧及上下端均具有较为平坦的面。

其中芯材1可以是如图2、图3和图4所示的结构。各发泡树脂芯块11沿芯材1长度方向依次布置，两两相邻的发泡树脂芯块11之间设置有加强肋12，该所述加强肋12优选为片状并沿芯材1宽度方向延伸。也即实施例中可以看作是加强肋12与面板6将复合板材100间隔出多个腔室，而发泡树脂芯块11则被充满在这些腔室中。

加强肋12的侧面分别与发泡树脂芯块11侧面粘接固定，面板6通过粘胶7连接芯材1，其中，发泡树脂芯块11的端面粘结至对应的粘胶7上，加强肋12的端面也粘结至对应的粘胶7上。

由此，面板、加强肋12和各发泡树脂芯块11形成一个整体，由于加强肋12、发泡树脂芯块11相互固定连接并均与面板固定连接，那么加强肋12、发泡树脂芯块11均能够同时承受外部对面板6的压力以及冲击而使得复合板材100不易变形、损坏，也即相比于现有技术中仅仅依靠芯材1来承受冲击、压力的情况，实施例中的复合板材100其结构强度以及刚度均更高。

上述实施例中，优选的面板的材料为玻璃纤维增强塑料或者碳纤维增强塑料，能够适应于多个应用场合。

进一步优选的，发泡树脂芯块11的上、下端面分别平齐于加强肋12的上、下端面，使得发泡树脂芯块11与加强肋12能够同时承受外部的冲击，避免局部受力造成的板材损坏。

进一步优选的，上述的粘胶7为树脂，尤其是环氧树脂，粘接加强肋12与发泡树脂芯块11的材质也为环氧树脂。由此一来，复合板材100的结合部位均是环氧树脂材料并且这些树脂在定型之后连成一个整体，可以达到同类材料的完全融合，不存在冷热伸缩开裂问题。

优选的实施例中，粘结复合板材100与横梁200的树脂也为环氧树脂，这部分的环氧树脂能够与复合板材100内部的环氧树脂连成一个整体，极大的增强了外墙的抗扭曲和抗弯曲的性能。

参考图3的实施例，发泡树脂芯块11在靠近加强肋12端面的位置设有倒角，使得发泡树脂芯块11端面与加强肋12端面之间形成填充间隙13。该位置的填充间隙13可以使得面板6、加强肋12、发泡树脂芯块11结合时受到挤压的环氧树脂7能够有合适的位置流动且储存在填充间隙13内，待环氧树脂固化之后，树脂与面板6的接触面积相当于图2的实施例来说增大了很多，实际上接触面积增大的这些部分等于是增大了加强肋12受力面积，而且树脂的部分具有较高的韧性，从而在复合板受到弯曲、扭转载荷中能够传递剪切和扭转应力，这有利地减少了材料的应力和潜在的失效。

参考图4，各条沿复合板材100宽度方向延伸的加强肋中，其中至少有一条加强肋121与面板在长度方向上成40°~90°的夹角，成90°的夹角即加强肋122竖直的情况。在夹角小于90°的情况下，加强肋121从斜向支撑这面板，其相对于竖直设置来说更能承受如斜向力F的冲击，使复合板材100不变形，最优选的夹角为45°。

另外，其余加强肋中的至少一条加强肋123与面板在长度方向上成90°~130°的夹角。该成90°~130°夹角加强肋121与上述40°~90°的夹角是对应的并且优选是平面对称的，其更能承受如斜向力f的冲击。

当上述两条成夹角的加强肋121、123者更多与之平行的加强肋存在时，复合板材100承受不仅能承受正向的冲击、压力，亦能承受斜向的冲击和压力。

加强肋12与面板6优选为具有相同的材质，较优的材质为玻璃纤维增强塑料。

参考图1，优选实施例中，复合板材100的外表面与横梁200的外表面平齐，该结构方便从外部添加装饰用的材料，以达到美观或者保护等作用。

进一步优选的实施例中，参考图1至图4，横梁200包括芯板2和至少覆盖在芯板2内表面的面板8，芯板2的材质为发泡树脂，横梁200与复合板材100的粘结至少包括芯板2与树脂的粘结。同理，横梁200朝向复合板材100的一端中至少有一部分是将芯板2裸露的，粘结用的树脂与裸露的芯板2发生接触，该接触对于增加粘结可靠性是有利的。

优选的实施例中，横梁200、复合板材100的材质完全相同，为此均用图2-图4来表达，只是在成型后将单块的板材切割成不同的形状，这样更有利于整体的结合。

进一步优选的，重新参考图1，横梁200的上端和下端分别设有凹槽3，使得横梁200形成“工”字梁结构。复合板材100包括分别位于两端的榫部4，榫部4插接在凹槽3并与凹槽3的壁通过树脂粘结。该工字梁的结构可以在外侧以及内侧对复合板材100进行限位。

进一步优选的实施例中，榫部4的内、外表面以及端面均与凹槽3通过树脂粘结，以增加结合的牢固性。

进一步优选的实施例中，榫部4的材质为发泡树脂，也即榫部4是作为芯材1的一部分。

优选的实施例中，复合外墙还包括连接在复合板材100外表面的装饰层5，装饰层5通过树脂300与复合板材100粘合。装饰层5可以有多种形式，可以考虑是人造大理石或者天然大理石，又或者是有一定厚度的涂层，只要是能够起到装饰作用，或者能起到防碰撞、保护作用的材质都可以连接上去。

优选的装饰层5为片状或者块状，此时靠近横梁200的装饰层5不仅粘合在复合板材100上，同时有一部分材质51还向横梁200方向延伸而粘合在横梁200外表面，从而，装饰层5同时遮挡住横梁200，使得装饰层看起来成为一整体。

优选的实施例中，如图5所示，复合板材的芯材1的另一端面同样覆盖面板6，横梁200的芯板2的另一端面也同样覆盖面板8。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。