带基准线切割功能的切割器架的制作方法

本实用新型涉及瓷砖切割机领域，具体涉及一种带基准线切割功能的切割器架。

背景技术：

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

世界房地产业发展迅速，使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。

瓷砖切割机从制动方式分，分为两种，即：手动式和电动式。手动式又分为两种：自测型和轻便型。目前装修过程中采用的均为轻便式的瓷砖切割机，能够对装修过程中的瓷砖地板、地脚线等进行切割，使其适配目的地形。

目前，公开号为CN207522857U的中国专利公开了一种具有防噪音的电动瓷砖切割机，它包括防滑套和副防护外壳，所述防滑套的内侧连接有推动把手，且推动把手的下端通过旋转轴与滑动座相连接，所述滑动座的内侧连接有滑动杆，且滑动杆的两端固定有支撑杆，所述支撑杆的下端连接固定有支撑底座，且支撑底座的下侧设置有支撑脚；

所述副防护外壳的内侧固定有主防护外壳，且主防护外壳的后侧设置有电机，所述支撑底座的两侧安装有伸缩固定杆，且伸缩固定杆的前端固定有定位板，所述主防护外壳的内部安装有切割片。

这种具有防噪音的电动瓷砖切割机虽然即可以方便切割片的拆装工作，又可以保证切割片安全的工作环境，还可以降低切割片工作时产生的噪音，但是由于瓷砖在切割过程中常需要切成转角形状，需要切出的角度一般有45°角和90°角，而使用这种切割机切割特殊角度的瓷砖，需要通过划出基准线的方式进行，劳动强度较大，对使用者的技术要求较高，且切割线性度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带基准线切割功能的切割器架，其具有对使用者要求较低，能够减少切割的劳动强度，提高切割的线性度和精准性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带基准线切割功能的切割器架，包括底座、设于底座上的切割电机和切割片，底座上对应切割片设有切割台，切割台与底座之间设有用于带动切割台旋转固定角度的旋转机构，旋转机构包括转轴，转轴一端与切割台固定，另一端转动连接在底座上，转轴上固定有角度控制件，用于控制转轴的旋转角度，切割台上还设有用于夹持瓷砖的夹持件，夹持件包括滑动连接于切割台两侧的夹持块和用于驱动夹持块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，在切割瓷砖时，操作人员可以将瓷砖置于切割台上，通过调节驱动件，带动夹持块相对或相背滑移，从而使瓷砖夹紧，再通过切割电机带动切割片对其进行切割，当操作人员需要将瓷砖切割成为指定角度，如45°和90°时，可以通过旋转机构带动转轴旋转，从而带动切割台和瓷砖旋转指定角度，达到切割定角度瓷砖的目的。

如此操作人员在使用时较为方便，不需要操作人员拥有较高的切割技术即能对切割机进行操作，同时降低了使用者的劳动强度，提高了切割的线性度和精准度，使操作人员能够较为方便地将瓷砖切割为需要的特定角度。

进一步设置：驱动件包括固定在切割台两侧的驱动气缸，驱动气缸的输出轴朝向切割台中心位置，且驱动气缸的输出轴与夹持块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动气缸的输出组轴向切割台的中心活动，带动夹持块向切割台中心活动，两块夹持块相配合就能够完成瓷砖的夹持。

进一步设置：夹持块垂直于水平面设置，夹持块上还设有用于容纳瓷砖的凹槽，切割台上开设有用于容纳切割片旋转的切割槽。

通过采用上述技术方案，在夹持过程中，瓷砖能够置于凹槽内，夹持过程更为牢固，能够方便操作人员固定瓷砖，防止切割过程中瓷砖的偏移和滑动，避免出现误差。

进一步设置：角度控制件包括与转轴同轴设置的转动盘，转动盘边缘开设有若干个环绕转动盘中心线设置的驱动槽，底座上还设有用于转动盘旋转的主动盘。

进一步设置：主动盘上设有驱动杆，驱动杆对应驱动槽设有若干根，主动盘的边缘设有容纳槽，容纳槽与转动盘贴合设置。

进一步设置：驱动槽对应设有八组，环绕转动盘中心线设置。

通过采用上述技术方案，主动盘旋转，主动盘上的主动杆旋转至驱动槽中，带动转动盘旋转，由于驱动杆和驱动槽均设置八组，每次转动均旋转45°，就能够控制转动盘和切割台旋转指定的45度或90度，提高切割的精准性。而容纳槽与转动盘相互贴合，在旋转过程中主动盘保持静止就能够使转动盘定位，避免其在切割过程中发生转动。

进一步设置：主动盘中心设有中心轴，中心轴上固定有驱动蜗轮，底座上转动连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆与驱动蜗轮相互啮合，驱动蜗杆一端延伸至底座外并固定有旋钮。

通过采用上述技术方案，通过驱动蜗杆带动驱动蜗轮旋转，再通过驱动蜗轮带动中心轴和主动盘旋转，从而带动转动盘和切割台旋转，达到调节其切割角度的目的，而利用蜗轮蜗杆的自锁性能够确定主动盘的旋转角度，使其在切割过程中避免发生旋转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

操作人员在使用时较为方便，不需要操作人员拥有较高的切割技术即能对切割机进行操作，同时降低了使用者的劳动强度，提高了切割的线性度和精准度，使操作人员能够较为方便地将瓷砖切割为需要的特定角度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中用于显示旋转机构的示意图。

图中，1、底座；11、切割电机；12、切割片；2、切割台；3、旋转机构；31、转轴；32、角度控制件；321、转动盘；322、驱动槽；323、主动盘；324、驱动杆；325、容纳槽；33、驱动蜗轮；34、驱动蜗杆；35、旋钮；4、夹持件；41、驱动件；411、驱动气缸；412、夹持块；42、凹槽；43、切割槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1，一种带基准线切割功能的切割器架，如图1所示，其包括长方形的底座1，底座 1上转动连接有切割电机11，切割电机11的输出轴上固定有切割片12，用于对瓷砖进行切割。底座1上对应切割片12设有切割台2，切割台2与底座1之间设有用于带动切割台2 旋转固定角度的旋转机构3。

如图1和图2所示，切割台2上设有用于夹持瓷砖的夹持件4，夹持件4包括滑动连接于切割台2两侧的夹持块412和用于驱动夹持块412滑移的驱动件41，驱动件41包括固定在切割台2两侧的驱动气缸411，驱动气缸411的输出轴朝向切割台2中心位置，且驱动气缸411的输出轴与夹持块412固定连接。夹持块412垂直于水平面设置，夹持块412上还设有用于容纳瓷砖的凹槽42，切割台2上开设有用于容纳切割片12旋转的切割槽43。

工作时，驱动气缸411的输出组轴向切割台2的中心活动，带动夹持块412向切割台 2中心活动，两块夹持块412相配合就能够完成瓷砖的夹持和切割。

如图1和图2所示，旋转机构3包括转轴31，转轴31一端与切割台2固定，另一端转动连接在底座1上，转轴31上固定有角度控制件32，用于控制转轴31的旋转角度；角度控制件32包括与转轴31同轴设置的转动盘321，转动盘321边缘开设有若干个环绕转动盘321中心线设置的驱动槽322，底座1上还设有用于转动盘321旋转的主动盘323。

如图1和图2所示，主动盘323上设有驱动杆324，驱动杆324对应驱动槽322设有若干根，主动盘323的边缘设有容纳槽325，容纳槽325与转动盘321贴合设置。驱动槽 322均对应设有八组，环绕转动盘321中心线设置。转轴31上固定有驱动蜗轮33，底座1 上转动连接有驱动蜗杆34，驱动蜗杆34与驱动蜗轮33相互啮合，驱动蜗杆34一端延伸至底座1外并固定有旋钮35。

主动盘323旋转，主动盘323上的主动杆旋转至驱动槽322中，带动转动盘321旋转，由于驱动杆324和驱动槽322均设置八组，每次转动均旋转45°，就能够控制转动盘 321和切割台2旋转指定的45度或90度，提高切割的精准性。

通过驱动蜗杆34带动驱动蜗轮33旋转，再通过驱动蜗轮33带动中心轴和主动盘 323旋转，从而带动转动盘321和切割台2旋转，达到调节其切割角度的目的，而利用蜗轮蜗杆的自锁性能够确定主动盘323的旋转角度，使其在切割过程中避免发生旋转。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。